專利名稱：單旋流混凝反應(yīng)器及其含油污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含油污水處理的裝置和方法，是一種單旋流混凝反應(yīng)器及其含油污水處理方法。
二背景技術(shù)：
旋流器又稱旋液分離器，是一種分離非均勻相混合物的分級設(shè)備。可以用來完成液體澄 清、固相顆粒洗滌、液體除氣與除砂、固相顆粒分級與分類以及兩種非互溶液體的分離等多 種作業(yè)。其工作原理是懸浮液以較高的速度由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入水力旋流器，由于受 到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運動，通常將這種運動稱為外旋流或下降旋流 運動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度，它所受的離心 力就越大， 一旦這個力大于因運動所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會克服該阻力而向器壁方 向移動，與懸浮液分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動，沿器壁向下運動到達(dá)底 流口附近聚集成稠化的懸浮液，從底流口排出。分離凈化后的液體(其中還有一些細(xì)小的顆 粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運動進(jìn)入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。 由于液體產(chǎn)生渦流運動時沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近于 零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動。同時，由于旋液分離器底流 口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口由于處于低壓區(qū)而使 一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運動，并從溢流口排出。目前，利用水力旋流器 進(jìn)行水處理混凝反應(yīng)的專利有"油田污水多功能處理器"，其專利號為CN2001274775，其結(jié) 構(gòu)是內(nèi)帶反應(yīng)筒立式罐，反應(yīng)筒設(shè)置在罐體中心通過支撐架與罐體固定，其中心反應(yīng)筒內(nèi)設(shè) 上、中、下三個反應(yīng)室。 一號藥劑投加后，污水切向進(jìn)入反應(yīng)室上部，與污水進(jìn)行混合反 應(yīng)；同樣二號、三號藥劑分別投加在反應(yīng)室入口處，分別進(jìn)行混合反應(yīng)；最后形成大絮體， 在外環(huán)空間沉降；罐外環(huán)空間其上部出水，頂部設(shè)收油管。該處理器雖然按藥劑的反應(yīng)時間 要求設(shè)置了三級反應(yīng)，反應(yīng)筒的直壁對流場湍流狀態(tài)作用不大；另外反應(yīng)室中間水平隔板容 易積泥，最終可能堵塞一、二級反應(yīng)筒。因此該"油田污水多功能處理器"不是真正意義上 的水力旋流器。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種單旋流混凝反應(yīng)器及其含油污水處理方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不 足，其能有效解決油田污水內(nèi)不同物質(zhì)不易分離的問題，其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能 有效地去除水中的油和污泥。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種單旋流混凝反應(yīng)器，包括加壓 泵，其還包括罐體、旋流斗和積泥斗；在罐體內(nèi)腔的上部固定安裝有旋流斗，在罐體內(nèi)腔的 下部固定安裝有積泥斗；旋流斗和積泥斗均呈下窄上寬的倒錐形，在旋流斗的底部安裝有中 心管，在積泥斗的底部安裝有與罐體外部相連通的排泥管；在旋流斗上方的罐體上固定安裝 有切向進(jìn)水管，切向進(jìn)水管的進(jìn)水端與加壓泵的出水管相接通，切向進(jìn)水管的出水端在罐 體內(nèi)腔內(nèi)，在罐體外側(cè)的切向進(jìn)水管上固定安裝有與切向進(jìn)水管相連通的凈水劑管；在罐體 的上端固定安裝有收油放氣管；在罐體上安裝有出凈水管，在旋流斗上部外側(cè)的罐體內(nèi)固定 安裝有集水穿孔環(huán)管，在集水穿孔環(huán)管上有與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通的不少于一個的 進(jìn)水口，在集水穿孔環(huán)管上有與出凈水管的進(jìn)水口相連通的出水口；在罐體上固定安裝有助 凝劑管，助凝劑管的內(nèi)端穿過旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的利用本發(fā)明所述單旋流混凝反應(yīng)器的
含油污水處理方法按下述步驟進(jìn)行2crc至42'c的含油污水由切向進(jìn)水管進(jìn)入到旋流斗，切
向進(jìn)水管進(jìn)口的含油污水流速為每秒l. 2米至2. 5米，通過凈水劑管向含油污水中加入凈水 劑，該凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁 或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，該凈水劑投加量為每升50毫克至300毫克；助凝劑通過 助凝劑管進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，該助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土 或水玻璃或骨膠海藻酸鈉，該助凝藥劑投加量為每升5毫克至70毫克；旋流斗中流體通過中 心管進(jìn)入到旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)，含油污水在旋流斗內(nèi)的停留時間15分鐘至45分鐘；大 絮體形成的污泥從罐體內(nèi)壁直接被沉降到積泥斗內(nèi)，小絮體在回轉(zhuǎn)向上流的過程中逐漸被壓 實，同樣沉降到積泥斗內(nèi)，積泥斗中的污泥通過排泥管每天開1次至3次、每次打開2分鐘至 6分鐘被排到罐體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)的水向上流到集水穿孔環(huán)管內(nèi)，經(jīng)集水穿孔 環(huán)管匯集后的凈化水由出凈水管流到罐體l外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)可能產(chǎn)生的少量油 及氣體，通過排油及氣孔進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，最后匯集到旋轉(zhuǎn)的油斗處，通過每天開l 次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘收油放氣管進(jìn)行收油。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述中心管與積泥斗之間的罐體內(nèi)腔內(nèi)可固定安裝有擋水傘。
上述罐體的上端可安裝有安全閥。
上述旋流斗上端的斗壁上可有不少于一個的排油及氣孔，排油及氣孔的一端與旋流斗的
內(nèi)腔相連通，排油及氣孔的另一端與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通。 上述罐體上可有不少于一個的檢査觀測孔。
工作原理加入凈水劑的含油污水在切向進(jìn)水旋流及器壁作用下，從宏觀上看含油污水 被加速旋轉(zhuǎn)，從亞微觀上看內(nèi)部渦流場同時加速絮體的碰撞，長大后的油珠被分離，并聚集 在旋流斗的內(nèi)腔的中心頂部，形成一個旋轉(zhuǎn)的油斗；長大的絮體被加速旋轉(zhuǎn)下沉，助凝劑管 進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，橋架、網(wǎng)撲形成更大的絮體，通過中心管進(jìn)入到旋流斗下方的罐體 內(nèi)腔內(nèi)，大絮體形成的污泥從罐體內(nèi)壁直接被沉降到積泥斗內(nèi)，小絮體在回轉(zhuǎn)向上流的過程 中逐漸被壓實，同樣沉降到積泥斗內(nèi)，積泥斗中的污泥定期被排到罐體外；旋流斗下方的罐 體內(nèi)腔內(nèi)的水向上流到集水穿孔環(huán)管內(nèi)，經(jīng)集水穿孔環(huán)管匯集后的凈化水由出凈水管流到罐 體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)可能產(chǎn)生的少量油及氣體，通過排油及氣孔進(jìn)入到旋流斗的 內(nèi)腔內(nèi)，最后匯集到旋轉(zhuǎn)的油斗處，通過定期開收油放氣管進(jìn)行收油。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，由于水力旋流器內(nèi)部流場屬于高度的湍流，為絮體 的混凝反應(yīng)提供有利的條件，凈水劑與助凝劑分別投加到旋流斗的進(jìn)口及中部，經(jīng)過水力旋 流器內(nèi)部渦流場、加速旋轉(zhuǎn)液流與器壁碰撞和摩擦，中和懸浮物、油珠及微生物表層的負(fù)電 位后，絮體及油珠逐漸長大，并分離，最終能有效地去除水中的油和污泥，不僅能耗小，反 應(yīng)時間短，而且內(nèi)部不易結(jié)垢，不易堵塞，因此極大的提高了工作效率，也提高了分離產(chǎn)品 的質(zhì)量。
四

附圖l為本發(fā)明最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的俯視局部剖視放大結(jié)構(gòu) 示意圖。
附圖中的編碼分別為l為罐體，2為旋流斗，3為積泥斗，4為罐體內(nèi)腔，5為中心管，6 為排泥管，7為切向進(jìn)水管，8為凈水劑管，9為收油放氣管，IO為出凈水管，ll為集水穿孔 環(huán)管，12為助凝劑管，13為旋流斗的內(nèi)腔，14為擋水傘，15為安全閥，16為排油及氣孔，17 為檢査觀測孔。
五具體實施例方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施 方式。
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖l、 2所示，該單旋流混凝反應(yīng)器包括加壓泵，其還包括罐體l、旋流斗2和積泥斗 3;在罐體內(nèi)腔4的上部固定安裝有旋流斗2，在罐體內(nèi)腔4的下部固定安裝有積泥斗3;旋流
斗2和積泥斗3均呈下窄上寬的倒錐形，在旋流斗2的底部安裝有中心管5，在積泥斗3的底部 安裝有與罐體1外部相連通的排泥管6;在旋流斗2上方的罐體1上固定安裝有切向進(jìn)水管7， 切向進(jìn)水管7的進(jìn)水端與加壓泵的出水管相接通，切向進(jìn)水管7的出水端在罐體內(nèi)腔4內(nèi)，在 罐體1外側(cè)的切向進(jìn)水管7上固定安裝有與切向進(jìn)水管7相連通的凈水劑管8;在罐體l的上端 固定安裝有收油放氣管9;在罐體1上安裝有出凈水管10，在旋流斗2上部外側(cè)的罐體1內(nèi)固定 安裝有集水穿孔環(huán)管ll，在集水穿孔環(huán)管11上有與旋流斗2外側(cè)的罐體內(nèi)腔4相連通的不少于 一個的進(jìn)水口，在集水穿孔環(huán)管11上有與出凈水管10的進(jìn)水口相連通的出水口；在罐體l上 固定安裝有助凝劑管12 ，助凝劑管12的內(nèi)端穿過旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的內(nèi)腔13內(nèi)。 可根據(jù)實際需要，對上述單旋流混凝反應(yīng)器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖l、 2所示，在中心管5與積泥斗3之間的罐體內(nèi)腔4內(nèi)固定安裝有擋水傘14，這 樣，水流通過擋水傘14流向罐體側(cè)壁，再從罐體側(cè)壁匯入到積泥斗3內(nèi)，可以減緩水流對積 泥斗3中的泥的沖擊。
如附圖l、 2所示，為了避免罐體l內(nèi)的氣體過多，壓力過大而造成安全隱患，在罐體l的 上端安裝有安全閥15。
如附圖l、 2所示，由于旋流斗2外側(cè)的罐體內(nèi)腔4內(nèi)可能產(chǎn)生少量油及氣體，在旋流斗2 上端的斗壁上有不少于一個的排油及氣孔16，排油及氣孔16的一端與旋流斗的內(nèi)腔17相連 通，排油及氣孔16的另一端與旋流斗2外側(cè)的罐體內(nèi)腔4相連通，這樣，就可以使罐體內(nèi)腔4 內(nèi)的少量油及氣體通過排油及氣孔16進(jìn)入到旋流斗2內(nèi)。
如附圖1所示，為了便于減產(chǎn)和觀測，在罐體1上有不少于一個的檢査觀測孔17。 利用上述單旋流混凝反應(yīng)器的含油污水處理方法是按下述步驟進(jìn)行2(TC至42。C的含 油污水由切向進(jìn)水管7進(jìn)入到旋流斗2，切向進(jìn)水管7進(jìn)口的含油污水流速為每秒1. 2米至 2. 5米，通過凈水劑管向含油污水中加入凈水劑，該凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或 硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，該凈水劑 投加量為每升50毫克至300毫克；助凝劑通過助凝劑管12進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔13內(nèi)，該助凝 藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉，該助凝藥劑投 加量為每升5毫克至70毫克；旋流斗2中流體通過中心管5進(jìn)入到旋流斗2下方的罐體內(nèi)腔4內(nèi)， 含油污水在旋流斗內(nèi)的停留時間15分鐘至45分鐘；通過擋水傘9的緩沖作用，大絮體形成的 污泥從罐體內(nèi)壁直接被沉降到積泥斗3內(nèi)，小絮體在回轉(zhuǎn)向上流的過程中逐漸被壓實，同樣 沉降到積泥斗3內(nèi)，積泥斗3中的污泥通過排泥管6每天開1次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘 被排到罐體l外；旋流斗2下方的罐體內(nèi)腔4內(nèi)的水向上流到集水穿孔環(huán)管11內(nèi)，經(jīng)集水穿孔
環(huán)管ll匯集后的凈化水由出凈水管10流到罐體1外；旋流斗2下方的罐體內(nèi)腔4內(nèi)可能產(chǎn)生的 少量油及氣體，通過排油及氣孔16進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔13內(nèi)，最后匯集到旋轉(zhuǎn)的油斗處，通 過每天開1次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘收油放氣管9進(jìn)行收油。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根 據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本發(fā)明的具體實驗結(jié)果如下
實驗l:某油田采出水水溫42。C至47。C，礦化度6052. 2mg/l， Ca2+379. 9 mg/1， C1—3313. 5mg/1，含油污水中的含油量為50mg/l至100mg/1 ，懸浮物50mg/1至140mg/1，通過 本發(fā)明單旋流混凝反應(yīng)器后的出水中含油量接近0mg/1、懸浮物〈16mg/1。
實驗2:某油田采出水水溫20。C至27。C，礦化度36756. Omg/l， Ca2+1995. 7mg/1 ， Cl一20900. 9mg/l含油污水中的含油量為50mg/l至100mg/1，懸浮物50 mg/l至140mg/1 ，通過 本發(fā)明單旋流混凝反應(yīng)器后的出水中含油量接近0mg/1、懸浮物〈14mg/1。
實驗3:某油田采出水水溫35。C至42。C，礦化度15308. 8mg/l， Ca2+896. 2 mg/1 ， C1—7622. 4mg/1，含油污水中的含油量為50mg/l至100mg/1 ，懸浮物50mg/1至140mg/1，通過 本發(fā)明單旋流混凝反應(yīng)器后的出水中含油量接近0mg/1、懸浮物〈15mg/1。
權(quán)利要求
1、一種單旋流混凝反應(yīng)器，包括加壓泵，其特征在于包括罐體、旋流斗和積泥斗；在罐體內(nèi)腔的上部固定安裝有旋流斗，在罐體內(nèi)腔的下部固定安裝有積泥斗；旋流斗和積泥斗均呈下窄上寬的倒錐形，在旋流斗的底部安裝有中心管，在積泥斗的底部安裝有與罐體外部相連通的排泥管；在旋流斗上方的罐體上固定安裝有切向進(jìn)水管，切向進(jìn)水管的進(jìn)水端與加壓泵的出水管相接通，切向進(jìn)水管的出水端在罐體內(nèi)腔內(nèi)，在罐體外側(cè)的切向進(jìn)水管上固定安裝有與切向進(jìn)水管相連通的凈水劑管；在罐體的上端固定安裝有收油放氣管；在罐體上安裝有出凈水管，在旋流斗上部外側(cè)的罐體內(nèi)固定安裝有集水穿孔環(huán)管，在集水穿孔環(huán)管上有與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通的不少于一個的進(jìn)水口，在集水穿孔環(huán)管上有與出凈水管的進(jìn)水口相連通的出水口；在罐體上固定安裝有助凝劑管，助凝劑管的內(nèi)端穿過旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于中心管 與積泥斗之間的罐體內(nèi)腔內(nèi)固定安裝有擋水傘。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體 的上端安裝有安全閥。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于旋流 斗上端的斗壁上有不少于一個的排油及氣孔，排油及氣孔的一端與旋流斗的內(nèi)腔相連通，排 油及氣孔的另一端與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于旋流斗 上端的斗壁上有不少于一個的排油及氣孔，排油及氣孔的一端與旋流斗的內(nèi)腔相連通，排油 及氣孔的另一端與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體 上有不少于一個的檢査觀測孔。
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體上 有不少于一個的檢査觀測孔。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體上 有不少于一個的檢査觀測孔。
9、 一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器的含油污水處 理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行2(TC至42i:的含油污水由切向進(jìn)水管進(jìn)入到旋流斗， 切向進(jìn)水管進(jìn)口的含油污水流速為每秒l. 2米至2. 5米，通過凈水劑管向含油污水中加入凈水 劑，該凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁 或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，該凈水劑投加量為每升50毫克至300毫克；助凝劑通過 助凝劑管進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，該助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土 或水玻璃或骨膠海藻酸鈉，該助凝藥劑投加量為每升5毫克至70毫克；旋流斗中流體通過中 心管進(jìn)入到旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)，含油污水在旋流斗內(nèi)的停留時間15分鐘至45分鐘；大 絮體形成的污泥從罐體內(nèi)壁直接被沉降到積泥斗內(nèi)，小絮體在回轉(zhuǎn)向上流的過程中逐漸被壓 實，同樣沉降到積泥斗內(nèi)，積泥斗中的污泥通過排泥管每天開1次至3次、每次打開2分鐘至 6分鐘被排到罐體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)的水向上流到集水穿孔環(huán)管內(nèi)，經(jīng)集水穿孔 環(huán)管匯集后的凈化水由出凈水管流到罐體l外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)可能產(chǎn)生的少量油 及氣體，通過排油及氣孔進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，最后匯集到旋轉(zhuǎn)的油斗處，通過每天開l 次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘收油放氣管進(jìn)行收油。
10、 一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的單旋流混凝反應(yīng)器的含油污水處 理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行2(TC至42i:的含油污水由切向進(jìn)水管進(jìn)入到旋流斗， 切向進(jìn)水管進(jìn)口的含油污水流速為每秒l. 2米至2. 5米，通過凈水劑管向含油污水中加入凈水 劑，該凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁 或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，該凈水劑投加量為每升50毫克至300毫克；助凝劑通過 助凝劑管進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，該助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土 或水玻璃或骨膠海藻酸鈉，該助凝藥劑投加量為每升5毫克至70毫克；旋流斗中流體通過中 心管進(jìn)入到旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)，含油污水在旋流斗內(nèi)的停留時間15分鐘至45分鐘；大 絮體形成的污泥從罐體內(nèi)壁直接被沉降到積泥斗內(nèi)，小絮體在回轉(zhuǎn)向上流的過程中逐漸被壓 實，同樣沉降到積泥斗內(nèi)，積泥斗中的污泥通過排泥管每天開1次至3次、每次打開2分鐘至 6分鐘被排到罐體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)的水向上流到集水穿孔環(huán)管內(nèi)，經(jīng)集水穿孔 環(huán)管匯集后的凈化水由出凈水管流到罐體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)可能產(chǎn)生的少量油及 氣體，通過排油及氣孔進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，最后匯集到旋轉(zhuǎn)的油斗處，通過每天開l次 至3次、每次打開2分鐘至6分鐘收油放氣管進(jìn)行收油。
全文摘要
本發(fā)明涉及含油污水處理的裝置和方法，是一種單旋流混凝反應(yīng)器及其含油污水處理方法，該單旋流混凝反應(yīng)器，包括加壓泵，其還包括罐體、旋流斗和積泥斗；在罐體內(nèi)腔的上部固定安裝有旋流斗，在罐體內(nèi)腔的下部固定安裝有積泥斗；旋流斗和積泥斗均呈下窄上寬的倒錐形，在旋流斗的底部安裝有中心管，在積泥斗的底部安裝有與罐體外部相連通的排泥管；在旋流斗上方的罐體上固定安裝有切向進(jìn)水管，切向進(jìn)水管的進(jìn)水端與加壓泵的出水管相接通，切向進(jìn)水管的出水端在罐體內(nèi)腔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能有效地去除水中的油和污泥，不僅能耗小，反應(yīng)時間短，而且內(nèi)部不易結(jié)垢，不易堵塞，因此極大的提高了工作效率，也提高了分離產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C02F1/38GK101353189SQ20081030456
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者濤 井, 周正坤, 王愛軍, 偉 駱 申請人:新疆時代石油工程有限公司