專利名稱：一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法及其反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水生物化學處理及污水資源化利用領(lǐng)域,特別是指一種復(fù)合生物膜活性 污泥反硝化除磷脫氮方法及其反應(yīng)器。
技術(shù)背景現(xiàn)有污水除磷脫氮的技術(shù)可分為物理法、化學法和生物法。相對而言，生物除磷脫氮 技術(shù)投資少、運行操作簡單、無二次污染而被廣泛應(yīng)用。 污水生物除磷脫氮的基本原理生物脫氮過程通過氨化、硝化和反硝化三步驟完成。硝化和反硝化反應(yīng)可用下式表示 硝化反應(yīng)包括兩個步驟(1) NH;+1.502 — N02— +2H4 +H20 +亞硝酸菌 (亞硝化反應(yīng))(2) N(V +0. 502 — N(V +硝酸菌 (硝化反應(yīng)) 反硝化反應(yīng)過程簡單的表示如下(3) N03— +3H —0.5N2 + H20 +0H—(4) N02— +6H —0. 5N2 + H20 +0H— 生物除磷是利用除磷菌能夠在厭氧條件下釋放磷，好氧條件下攝取磷，并將磷以聚合磷的形態(tài)儲藏在菌體內(nèi)的特性，形成富磷污泥，以排除富磷污泥而達到從污水中除磷的目 的。目前已經(jīng)開發(fā)出來的生物除磷脫氮工藝主要有以下幾種AVO工藝系列、SBR工藝系 列和氧化溝工藝系列等，其中最典型的代表就是AVO工藝，其他工藝多是從該工藝發(fā)展而 來。傳統(tǒng)的脫氮除磷理論認為硝化和反硝化只能分別在好氧和缺氧條件下進行，而除磷工 藝則必須有好氧/厭氧的交替環(huán)境才能富集除磷菌，達到除磷的目的。而近年來一些研究 己經(jīng)表明不僅硝化和反硝化可以在一個反應(yīng)器內(nèi)同時發(fā)生,而且在厭氧/缺氧交替環(huán)境下， 聚磷菌(PAOs)能夠在缺氧環(huán)境下完成反硝化，使強化除磷與同時硝化反硝化過程得以 同時實現(xiàn)，甚至有些反硝化聚磷菌(DPB)不需經(jīng)歷好氧/厭氧或厭氧/缺氧的交替環(huán)境，在缺氧反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)N、 P的同時去除，說明一些PA0s和DPB在不同的環(huán)境條件下具有不 同的除磷效果，也可能存在著不同的除磷機理，厭氧/好氧或厭氧/缺氧交替過程并不是唯 一的生物除磷途徑。反硝化除磷脫氮理論的提出，能夠解決傳統(tǒng)除磷脫氮工藝自身無法解 決的矛盾，節(jié)省碳源和能源，提高污水處理系統(tǒng)除磷脫氮能力。同時減少污泥產(chǎn)量和運行 費用，使污水處理朝著可持續(xù)戰(zhàn)略方向發(fā)展。盡管關(guān)于反硝化除磷機理還存在很多爭議，一些利用反硝化除磷現(xiàn)象開發(fā)而來的工藝 已經(jīng)取得了很大進展。尤其復(fù)合工藝中泥-膜共存，更易于實現(xiàn)反硝化同時除磷脫氮(劉 晉旭等，2003)。任南琪等在中國專利號200610009602中提到，通過硝化液回流代替A20 中的混合液回流，培養(yǎng)富集反硝化聚磷菌，開發(fā)了復(fù)合式活性污泥生物膜同步脫氮除磷系 統(tǒng)，取得穩(wěn)定的運行效果，出水達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準中的一級B標準要求， 但沿用傳統(tǒng)的厭氧-缺氧-好氧工藝，生物填料的加入主要是為了提高系統(tǒng)硝化效果，流程 相對比較復(fù)雜，基建投資高，操作管理困難。其實，復(fù)合反應(yīng)器中沿著液體到載體的方向， 構(gòu)成了一個懸浮好氧型、附著好氧型、附著兼氧型、附著厭氧型的多種不同運動能力、呼 吸類型、營養(yǎng)類型的微生物系統(tǒng)，為硝化菌、反硝化菌以及除磷菌提供適宜的生存條件， 控制適當?shù)倪\行條件，利用生物膜富集反硝化聚磷菌,使脫氮除磷在同一個反應(yīng)器內(nèi)完成。 由于生物膜同時具有好氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，其內(nèi)部的反硝化菌在有磷存在時，利用生 物膜在硝化過程中產(chǎn)生的硝酸根作電子受體，可以實現(xiàn)反硝化除磷脫氮，且脫氮過程和除 磷過程可以相互促進。選擇合理的強化除磷運行方式，可以實現(xiàn)生物膜內(nèi)部適宜反硝化聚 磷菌(DPAOs)生長的微生態(tài)，從而把以硝酸根作為最終電子受體的DPAOs馴化培養(yǎng)成優(yōu) 勢菌種，以促進反硝化除磷脫氮(D印hanox)過程的進行，克服傳統(tǒng)除磷脫氮過程中聚磷 菌(PAOs)與反硝化菌對碳源的競爭，實現(xiàn)對進水中碳源的有效利用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除 磷脫氮方法及其反應(yīng)器。本發(fā)明主要針對現(xiàn)有工藝的缺陷及目前反硝化除磷脫氮理論的研究進展，旨在開發(fā)一 種一體化的復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法及其反應(yīng)器,該反應(yīng)器能夠合理利用復(fù)合生物膜-活性污泥復(fù)合工藝的特點，尤其是利用生物膜的特殊結(jié)構(gòu)有效富集反硝化聚 磷菌，使脫氮除磷在一個反應(yīng)器內(nèi)完成，減少反應(yīng)池的數(shù)量；僅使循環(huán)污泥進入?yún)捬醭兀?有效減少厭氧池容積，通過排出剩余污泥和厭氧池上清液的方式除磷，克服傳統(tǒng)工藝脫氮 和除磷碳源矛盾的同時，減弱了污泥齡對除磷效果的影響；在生物膜內(nèi)完成反硝化除磷， 脫氮和除磷過程可以相互促進，實現(xiàn)脫氮除磷均佳的狀況。此外，由于設(shè)備可以采用一體 化設(shè)計，從而有效節(jié)省占地面積，降低運行費用和工程投資。 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法，其特征在于包括如下步驟
(1) 厭氧釋磷沉淀池底泥進入污泥厭氧池，在污泥厭氧池中聚磷菌和反硝化聚磷 菌吸收大量的簡單低分子有機物以聚-e-羥基烷酸酯的形式儲存在體內(nèi)，同時釋放磷；
(2) 反硝化除磷好氧池中含有硝酸根的混合液以及厭氧池中經(jīng)過厭氧釋磷的污泥 匯同進水一起進入安裝有辮簾式軟性填料的缺氧池，在攪拌的作用下，反硝化聚磷菌在反 硝化的同時吸收磷；
(3) 好氧硝化與反硝化聚磷缺氧池出水進入安裝有辮簾式軟性填料的好氧池，生 物膜完成硝化的同時其上的聚磷菌完成吸磷，同時，由于生物膜的特殊結(jié)構(gòu)，溶液中的一 部分磷滲透到生物膜內(nèi)部，生物膜內(nèi)部的反硝化菌利用硝化所產(chǎn)生的硝酸根，完成反硝化 的同時進一步吸收磷，達到反硝化除磷的目的；
(4) 固液分離充分完成硝化、反硝化、聚磷的混合液進入沉淀池，完成固液分離， 上清液排放，沉淀底泥進入污泥厭氧池，并進一步回流至缺氧池，加入下一次的循環(huán)，剩 余污泥在沉淀后排放，并在厭氧池收集富磷水。
進一步地，所述好氧池中混合液回流比為100-200%,厭氧池中污泥回流比為50-100%。 進一步地，各反應(yīng)池中的水溫為20-30'C, pH為7-9。
進一步地，所述好氧池內(nèi)的活性污泥濃度為3-5g/1，污泥厭氧池內(nèi)的活性污泥濃度 為5-10g/1。
一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，該反應(yīng)器為一體式結(jié)構(gòu)，由三個隔 板依次隔開為缺氧池、好氧池、沉淀池和污泥厭氧池，缺氧池上設(shè)有污水進口、混合液回流入口和污泥回流入口，好氧池上設(shè)有混合液回流出口，沉淀池上設(shè)有上清液排放出口和 底泥排出口，污泥厭氧池內(nèi)設(shè)有污泥回流出口、富磷水出口和剩余污泥排放出口；并且， 在污泥厭氧池的中間部位設(shè)有由馬達驅(qū)動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的攪拌器，在混合液回流出口和混合 液回流入口之間設(shè)有驅(qū)動馬達，在污泥回流出口和污泥回流入口之間設(shè)有驅(qū)動馬達，在好 氧池和缺氧池的底部設(shè)有曝氣器，在曝氣器之上安裝有辮簾式軟性填料，其裝填比為 50%-70%。
進一步地，所述污水進口設(shè)于缺氧池前部的上端，所述混合液回流出口設(shè)于好氧池的 底部，所述上清液排放出口和底泥排出口分別設(shè)于沉淀池的上部和底部，所述富磷水出口 設(shè)于污泥厭氧池后部的上端。
進一步地，在所述上清液排放出口和富磷水出口的上方分別設(shè)有溢流槽。 進一步地，在所述缺氧池、好氧池和沉淀池的前端均安裝有一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板為一 平板，其上端與池頂相平，下端距離池底一定距離，該距離大小依據(jù)過流水量計算確定。 進一步地，該反應(yīng)器為一體式矩形容器。 進一步地，所述曝氣器沿好氧池和缺氧池的池壁單側(cè)布置。 由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、 本發(fā)明的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡潔，運行操作與維護十分簡單，人工要求少， 易于實現(xiàn)自動化控制。
2、 本發(fā)明在一個反應(yīng)器內(nèi)形成獨立的缺氧池、好氧池、沉淀池和污泥厭氧池，并能
實現(xiàn)固液分離和富磷水的收集，有效節(jié)省了占地面積。
3、 本發(fā)明的反應(yīng)器在缺氧池和好氧池內(nèi)同時存在生物膜和活性污泥，因而可以大大 提髙生物量，進而提高污水除磷脫氮效果，降低工程投資和運行費用。同時由于復(fù)合工藝 中生物膜自身的結(jié)構(gòu)特點以及氧擴散的限制，復(fù)合反應(yīng)器中沿著液體到載體的方向，構(gòu)成 了一個懸浮好氧型、附著好氧型、附著兼氧型、附著厭氧型的多種不同運動能力、呼吸類 型、營養(yǎng)類型的微生物系統(tǒng)，為硝化菌、反硝化菌以及除磷菌提供適宜的生存條件，控制 適當?shù)倪\行條件，利用生物膜富集反硝化聚磷菌，使脫氮除磷在同一個反應(yīng)器內(nèi)完成。由 于生物膜同時具有好氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，其內(nèi)部的反硝化菌在有磷存在時，利用生物
7膜在硝化過程中產(chǎn)生的硝酸根作電子受體，可以實現(xiàn)反硝化除磷脫氮，且脫氮過程和除磷 過程可以相互促進。同時生物膜的脫落可以使部分厭氧區(qū)的微生物進入活性污泥的好氧環(huán) 境，生物膜的附著過程也可以使一部分好氧環(huán)境中的微生物進入缺氧/厭氧環(huán)境。由此可 見，復(fù)合工藝中特有的微生物附著-脫落過程及生物膜的特殊結(jié)構(gòu)，為各種與除磷脫氮有 關(guān)的微生物菌群提供了合適的生存環(huán)境，促使同時除磷脫氮成為可能。選擇合理的強化除 磷運行方式，控制處理過程的溶解氧、進水營養(yǎng)比等因素，可以實現(xiàn)生物膜內(nèi)部缺氧和厭 氧區(qū)域的變遷，可以實現(xiàn)生物膜內(nèi)部適宜反硝化聚磷菌(DPAOs)生長的微生態(tài)，從而把 以硝豫根作為最終電子受體的DPA0s馴化培養(yǎng)成優(yōu)勢菌種，以促進反硝化除磷脫氮 (D印hanox)過程的進行，克服傳統(tǒng)除磷脫氮過程中聚磷菌(PA0s)與反硝化菌對碳源的 競爭，實現(xiàn)對進水中碳源的有效利用。
4、 本發(fā)明與同是利用反硝化除磷原理開發(fā)的工藝相比，充分利用了生物膜的特殊結(jié) 構(gòu)富集反硝化聚磷菌，流程相對簡單，易于控制，同時能保證較好的出水水質(zhì)。現(xiàn)有基于 反硝化除磷原理開發(fā)的工藝，大都屬于對傳統(tǒng)除磷脫氮工藝的改進，因此在很大程度上都 沿襲了厭氧-好氧的除磷模式和缺氧反硝化的脫氮模式，只是在部分反應(yīng)器中或反應(yīng)器的 部分部位利用了反硝化聚磷菌的同步除磷脫氮作用。和傳統(tǒng)除磷脫氮工藝比較，這些工藝 在流程上并不精簡相反，為了刻意的體現(xiàn)反硝化聚磷菌的功能而設(shè)置了硝態(tài)氮上清液分 離裝置，或多條內(nèi)回流措施，使流程和操作變得更復(fù)雜。生物膜活性污泥復(fù)合反硝化除磷 工藝中，只在好氧區(qū)添加生物膜填料，其目的主要是提高硝化效果，其工藝流程依然沿用 了傳統(tǒng)的好氧-缺氧-厭氧工藝，且增加了接觸池和硝化液回流，使流程變得復(fù)雜。本發(fā)明 主要是利用生物膜的特殊結(jié)構(gòu)富集反硝化聚磷菌，通過混合液回流強化缺氧池的反硝化除 磷功能，并通過厭氧釋磷污泥的回流增加缺氧池反硝化聚磷菌的數(shù)量，同時，僅使沉淀污 泥進入?yún)捬醭?，可以?jié)省厭氧池的容積，大大降低工程投資和運行費用。
5、 通過混合液回流，強化缺氧池的反硝化除磷功能。
6、 通過厭氧釋磷污泥的回流增加缺氧池聚磷菌的數(shù)量。
7、 僅將沉淀污泥進入?yún)捬醭兀蟠罂s小厭氧池容積，利于富磷水的收集。
8、 通過缺氧、厭氧和好氧的循環(huán)，可有效提高污泥沉降和脫水性能。9、本發(fā)明的除磷是同時通過釋磷和排除高含磷水實現(xiàn)，因此不受污泥齡的影響，高 含磷水易于通過化學法回收磷。
總之，本發(fā)明的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法及其反應(yīng)器將有機物去 除與生物反硝化除磷脫氮有機結(jié)合，利用生物膜的獨特結(jié)構(gòu)實現(xiàn)反硝化除磷脫氮，具有獨 特的構(gòu)筑物和操作運行方式，有效克服傳統(tǒng)工藝中脫氮和除磷關(guān)于泥齡和碳源競爭的矛 盾，使脫氮和除磷的效果同時達到最佳，尤其適用于低碳氮比的城市污水處理，除磷效果 極佳，并有利于實現(xiàn)磷的回收利用。本發(fā)明的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方 法及其反應(yīng)器，既可單獨用于城市污水的處理達到國家綜合排放標準；也可與過濾、反滲 透等其它技術(shù)組合使用，實現(xiàn)城市污水的再利用不僅適于新建污水處理廠，尤其利于現(xiàn) 有活性污泥工藝的改造。


圖l為本發(fā)明一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器的剖視示意圖； 圖2為本發(fā)明一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法的流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，參照圖1，該反應(yīng)器為一 體式矩形容器，由三個隔板5、 8、 15依次隔開為缺氧池a、好氧池b、沉淀池c和污泥厭 氧池d,缺氧池a上設(shè)有污水進口 1、混合液回流入口 3和污泥回流入口 26,好氧池b上 設(shè)有混合液回流出口7，沉淀池c上設(shè)有上清液排放出口 17和底泥排出口 11、 12,污泥 厭氧池d內(nèi)設(shè)有污泥回流出口 28、富磷水出口 19和剩余污泥排放出口 25;并且，在污泥 厭氧池d的中間部位設(shè)有由馬達18驅(qū)動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的攪拌器22,在混合液回流出口 7和 混合液回流入口 3之間設(shè)有驅(qū)動馬達,在污泥回流出口 28和污泥回流入口 26之間設(shè)有驅(qū) 動馬達，在好氧池和缺氧池的底部設(shè)有曝氣器29，在曝氣器29之上安裝有辮簾式軟性填 料30,其裝填比為50%-70%。曝氣器29沿好氧池b和缺氧池a的池壁單側(cè)布置，在上清 液排放出口 17和富磷水出口 19的上方分別設(shè)有溢流槽16、 20。在缺氧池a、好氧池b 和沉淀池c的前端分別安裝有導(dǎo)流板4、 6、 27,在沉淀池c的底部分別設(shè)有隔板9、 10、 13、 14，在厭氧池d的底部設(shè)有隔板23、 24，便于污泥的分流。同時參照圖2，采用上述的反應(yīng)器，本發(fā)明的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫 氮操作方法如下 實施例l:
利用進水泵，通過污水進口，將污水輸送至缺氧池a,然后污水進入好氧池b;好氧 池b設(shè)有混合液回流裝置，將一部分混合液回流至缺氧池a,剩余的混合液進入沉淀池c
進行固液分離，上清液排出，底泥進入?yún)捬醭豥, —部分污泥以剩余污泥的形式排出，一
部分污泥回流至缺氧池a,與進水混合，并在厭氧池d進行富磷水收集。富磷水收集后可 經(jīng)化學處理后與進水混合，重新進入反應(yīng)器。
整個運行過程中，保持本發(fā)明的復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器中的水溫 為20-30'C， pH為7-9,其中好氧池b內(nèi)的活性污泥濃度為3-5 g/1，厭氧池d內(nèi)的活性 污泥濃度為5-10 g/1。依據(jù)一定的污泥負荷和除磷脫氮效果，采取一定量的進水流量和 污泥回流比。
通過布設(shè)在好氧池b和缺氧池a底部的曝氣器向好氧池b和缺氧池a供氧,經(jīng)過好氧、 缺氧和厭氧的不斷循環(huán)，達到去除有機物和除磷脫氮的目的。
進入本發(fā)明的復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氣反應(yīng)器的污水中COD為 120-480mg/L, TN (出水總氮)濃度為47~108 mg/1, NH3-N (出水氨氮)濃度為42-95 mg/1, TP(出水總磷)濃度為2-18 mg/1,處理后的污水中COD為5-18mg/L, TN濃度為15~25 mg/1, NH3-N濃度為0-7 mg/1, TP濃度為1-4 mg/l，平均去除率分別達到了 92%, 67%， 92%和64%, 除磷脫氮效果顯著。 實施例2
利用進水泵，通過污水進口，將污水輸送至缺氧池a,然后污水進入好氧池b:好氧 池b設(shè)有混合液回流裝置，將一部分混合液回流至缺氧池a，剩余的混合液進入沉淀池c 進行固液分離，上清液排出，底泥進入?yún)捬醭豥, —部分污泥以剩余污泥的形式排出，一 部分污泥回流至缺氧池a,與進水混合，并在厭氧池d進行富磷水收集。富磷水收集后可 經(jīng)化學處理后與進水混合，重新進入反應(yīng)器。
整個運行過程中，保持本發(fā)明的復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器中的水溫為20-30t:， pH為7-9，其中好氧池b內(nèi)的活性污泥濃度為3-5 g/l，厭氧池d內(nèi)的活 性污泥濃度為5-10 g/l。依據(jù)一定的污泥負荷和除磷脫氮效果，采取一定量的進水流量 和污泥回流比。
通過布設(shè)在好氧池b和缺氧池a底部的曝氣器向好氧池b和缺氧池a供氧,經(jīng)過好氧、 缺氧和厭氧的不斷循環(huán)，達到去除有機物和除磷脫氮的目的。
進入本發(fā)明的復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器的污水中COD為 110-580mg/L, TN濃度為45 118 mg/1, NH3-N濃度為38-96 mg/1, TP濃度為2-20 mg/1, 處理后的污水中COD為5-20mg/L, TN濃度為20 30 mg/1, NH3-N濃度為0-8 mg/1, TP濃 度為1-5 mg/l，平均去除率分別達到了 95%, 68%, 90%和63%,除磷脫氮效果顯著。后接石英 砂過濾器，出水中COD為3-15mg/L, TN濃度為15~240mg/l, NH3-N濃度為0-5 mg/1, TP 濃度為0.5-3 mg/l。
上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，比如，可 將污水同時送入缺氧池a和厭氧池b，其他步驟同上，總之，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行 非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
1權(quán)利要求
1、一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法，其特征在于包括如下步驟(1)厭氧釋磷沉淀池底泥進入污泥厭氧池，在污泥厭氧池中聚磷菌和反硝化聚磷菌吸收大量的簡單低分子有機物以聚-β-羥基烷酸酯的形式儲存在體內(nèi)，同時釋放磷；(2)反硝化除磷好氧池中含有硝酸根的混合液以及厭氧池中經(jīng)過厭氧釋磷的污泥匯同進水一起進入安裝有辮簾式軟性填料的缺氧池，在攪拌的作用下，反硝化聚磷菌在反硝化的同時吸收磷；(3)好氧硝化與反硝化聚磷缺氧池出水進入安裝有辮簾式軟性填料的好氧池，生物膜完成硝化的同時其上的聚磷菌完成吸磷，同時，由于生物膜的特殊結(jié)構(gòu)，溶液中的一部分磷滲透到生物膜內(nèi)部，生物膜內(nèi)部的反硝化菌利用硝化所產(chǎn)生的硝酸根，完成反硝化的同時進一步吸收磷，達到反硝化除磷的目的；(4)固液分離充分完成硝化、反硝化、聚磷的混合液進入沉淀池，完成固液分離，上清液排放，沉淀底泥進入污泥厭氧池，并進一步回流至缺氧池，加入下一次的循環(huán)，剩余污泥在沉淀后排放，并在厭氧池收集富磷水。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法，其特征在于好氧池中混合液回流比為100-200%,厭氧池中污泥回流比為50-100%。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法，其特征在于各反應(yīng)池中的水溫為20-30'C， pH為7-9。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法，其特征在于好氧池內(nèi)的活性污泥濃度為3-5g/1，污泥厭氧池內(nèi)的活性污泥濃度為5-10g/1。
5、 一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，其特征在于該反應(yīng)器為一體式結(jié)構(gòu)，由三個隔板依次隔開為缺氧池、好氧池、沉淀池和污泥厭氧池，缺氧池上設(shè)有污水進口、混合液回流入口和污泥回流入口，好氧池上設(shè)有混合液回流出口，沉淀池上設(shè)有上清液排放出口和底泥排出口，污泥厭氧池內(nèi)設(shè)有污泥回流出口、富磷水出口和剩余污泥排放出口；并且，在污泥厭氧池的中間部位設(shè)有由馬達驅(qū)動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的攪拌器，在混合液回流出口和混合液回流入口之間設(shè)有驅(qū)動馬達，在污泥回流出口和污泥回流入口之間設(shè)有驅(qū)動馬達,在好氧池和缺氧池的底部設(shè)有曝氣器，在曝氣器之上安裝有辮簾式軟性填料,其裝填比為50%-70%。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，其特征在 于所述污水進口設(shè)于缺氧池前部的上端，所述混合液回流出口設(shè)于好氧池的底部，所述 上清液排放出口和底泥排出口分別設(shè)于沉淀池的上部和底部,所述富磷水出口設(shè)于污泥厭 氧池后部的上端。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，其特 征在于在所述上清液排放出口和富磷水出口的上方分別設(shè)有溢流槽。
8、 如權(quán)利要求5或6所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，其特 征在于在所述缺氧池、好氧池和沉淀池的前端分別安裝有一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板為一平板， 其上端與池頂相平，下端距離池底一定距離。
9、 如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，其特征在 于該反應(yīng)器為一體式矩形容器。
10、 如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮反應(yīng)器，其特征在 于-所述曝氣器沿好氧池和缺氧池的池壁單側(cè)布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及污水生物化學處理及污水資源化利用領(lǐng)域，特別是指一種復(fù)合生物膜活性污泥反硝化除磷脫氮方法及其反應(yīng)器，本發(fā)明通過在一體化反應(yīng)器內(nèi)形成缺氧池、好氧池、沉淀池和污泥厭氧池四個反應(yīng)池，分別在缺氧池和好氧池安裝填料，利用生物膜的特殊結(jié)構(gòu)富集反硝化聚磷菌，并在該一體化反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)過厭氧釋磷、反硝化除磷、好氧硝化與反硝化聚磷、固液分離步驟，有效克服傳統(tǒng)工藝中脫氮和除磷關(guān)于泥齡和碳源競爭的矛盾，使脫氮和除磷的效果同時達到最佳，尤其適用于低碳氮比的城市污水處理，除磷效果極佳，并有利于實現(xiàn)磷的回收利用。
文檔編號C02F3/30GK101503248SQ20081007193
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者徐貴華, 芳 方, 王淑梅, 石建穩(wěn), 羅紅元, 鄔卓穎, 陳少華 申請人:廈門城市環(huán)境研究所