專利名稱：氣浮濾池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自來水廠水質(zhì)處理構(gòu)筑物，具體涉及一種將 氣浮和濾池疊合組成的氣浮濾池。
技術(shù)背景目前自來水行業(yè)在處理高藻水或低溫低濁水時，往往采用先氣浮 后過濾的技術(shù)。傳統(tǒng)氣浮池為長方形，單格寬度不超過10m，池長不 超過15m，有效水深一般為2m左右，水力負荷通常為5. 4 9. 0m'V (m2 Xh)。傳統(tǒng)氣浮池有以下幾點不足1、 氣浮池池深較淺，與后續(xù)處理構(gòu)筑物高程銜接較困難。2、 氣浮池采用穿孔集水管集水不均勻，影響出水水質(zhì)及產(chǎn)水量的提高。3、 氣浮池在長期運行過程中，池底會積泥甚至堵塞穿孔管，需要定期人工清掃。針對傳統(tǒng)氣浮池的不足，考慮到氣浮的水力負荷與濾池的濾速接 近，將氣浮池與濾池疊合組成氣浮濾池。利用濾層上部的水深作為氣 浮分離區(qū)，經(jīng)氣浮處理的水直接過濾。濾料層的阻力恰能使氣浮池出 水更為均勻，因此氣浮與濾池組合，不僅可以節(jié)約用地，而且可以克 服傳統(tǒng)氣浮池的不足，提高氣浮效果，減少總體水頭損失，節(jié)約能耗。目前也曾有氣浮池與濾池疊合的應用， 一般有兩種。 一種是疊合 移動罩濾池，此類疊合的最大問題是移動罩運行時會擾動浮渣層，影 響氣浮池的排渣，并且濾層上水深會增加較多。另一種是疊合設(shè)有中 央排水槽或洗砂排水槽的濾池，如普通快濾池、V型濾池等。此類疊
合雖不會像移動罩濾池在運行時擾動浮渣層影響氣浮池排渣，但中央 排水槽或洗砂排水槽的布局會造成上下布水不均勻。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型氣浮濾池，它將氣浮與翻板 濾池疊合，達到節(jié)約用地，簡化生產(chǎn)管理流程的目的。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下氣浮濾池，包 括進水管，與進水管連通的混合池，與混合池連通的絮凝池，與絮凝 池連通的翻板濾池，翻板濾池底部設(shè)有清水管，其特征在于翻板濾池 內(nèi)設(shè)有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池 通過進水總渠與翻板濾池的前部連通，翻板濾池前部設(shè)有氣浮接觸 區(qū)，該氣浮接觸區(qū)的入口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)的前端底部，出口設(shè)在該 氣浮接觸區(qū)的后端上方，溶氣釋放器設(shè)在氣浮接觸區(qū)內(nèi)近氣浮接觸區(qū) 入口處。翻板濾池頂部還設(shè)有刮渣機。清水管與清水總渠連接，溶氣 罐通過氣浮供水管及加壓泵與清水總渠連接。翻板濾池采用序批式?jīng)_洗，不設(shè)中央排水槽，從而可提高濾池的 有效過濾面積，與氣浮池疊合后上下布水均勻，使出水水質(zhì)更有保障。另外，翻板濾池的反沖洗采取序批方式間歇排水，濾料層上有2m左 右的有效高度用來儲存反沖洗廢水，而2m左右的水深恰好是夾氣絮 粒上浮分離需要的較佳水深。因此可在不增加原翻板濾池池深的情況 下疊合氣浮。由此可見，氣浮池與翻板濾池疊合是最佳組合。本實用 新型的優(yōu)點在于將氣浮與翻板濾池疊合，達到節(jié)約用地，優(yōu)化凈水工 藝，簡化生產(chǎn)管理流程的目的。


圖1為本實用新型一實施例的平面圖圖2為綜合泵房及鼓風機房平面圖
圖3為圖1的A-A剖面圖 圖4為圖1的B-B剖面圖 圖5為圖1的C-C剖面圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。 如圖所示實施例為1座設(shè)計規(guī)模12萬mVd的氣浮濾池共設(shè)8格 翻板濾池3，雙排布置，每排4格。在每排濾池中間布置一座機械混 合池1及一組機械絮凝池2，在翻板濾池3 —側(cè)布置綜合泵房4及鼓 風機房5，翻板濾池3單格過濾面積為100m2，長12.5m，寬8m。取 濾后水作為氣浮溶氣水，回流比在5% 10%范圍內(nèi)可調(diào)。氣浮池設(shè) 計上升流速2mm/s，濾池設(shè)計濾速7. 2m/h。圖2和圖1在D-D線處連 接。氣浮與翻板濾池疊合，組成氣浮濾池。在翻板濾池3入口處設(shè) 有氣浮接觸區(qū)6，氣浮接觸區(qū)6的入口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)6的前端底 部，氣浮接觸區(qū)6的出口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)6的后端上方，溶氣釋放 器7設(shè)在翻板濾池3底部靠近入口處，原水與溶氣釋放器釋放的溶氣 水流至氣浮接觸區(qū)6碰撞接觸后，微絮粒上升至表面形成浮渣，翻板 濾池3頂部還設(shè)有刮渣機25刮除浮渣。翻板濾池3底部設(shè)有砂礫層 8，砂礫層8上面設(shè)有石英砂層9，石英砂層9上面設(shè)有陶粒層10， 砂礫層8底下設(shè)有清水管11，其中石英砂的粒徑為0. 7mm 1. 2mm， 陶粒層的粒徑為1. 6mm 2. 5mm，砂鑠的粒徑為6. 0mm 12匿。水流向 下過濾，進一步去除細微顆粒，而后通過單格濾池清水管11輸送至 清水總渠12。由于該氣浮濾池中浮渣向上刮除，水流向下過濾， 一方面克服 了傳統(tǒng)氣浮池及已有氣浮濾池集水不均，上下水流分布不均的弱點，
另一方面充分利用了翻板濾池濾料層上2m左右的有效高度作為氣浮 夾氣絮粒上浮分離場所，既提高了氣浮出水水質(zhì)，又提高了翻板濾池 的容積利用率。在常規(guī)翻板濾池前布置氣浮接觸區(qū)6，.使整個氣浮濾 池布局更為緊湊。該翻板濾池3為雙排布置，單排可分為4格、6格、或8格，將 混合、絮凝工藝布置在單排濾池中間，可使配水均勻，大大降低微絮 凝后的絮體進一步絮凝，絮體結(jié)大、結(jié)重，影響氣浮效果的概率。混 合工藝可采用機械攪拌或管道混合，時間為4s 30s，絮凝工藝可采 用機械絮凝或折板絮凝，時間為4 min 7miri。雙排翻板濾池3中間 設(shè)置管廊13， 一側(cè)布置綜合泵房4及鼓風機房5。整個氣浮濾池工作流程如下原水從進水管14進來后經(jīng)加藥后 通過混合及絮凝工藝，水中的顆粒脫穩(wěn)形成微絮粒，通過每格翻板濾 池的進水閥門及配水渠進入濾池，向下布水翻至濾池前端的氣浮接觸 區(qū)6，在接觸區(qū)底部布置溶氣釋放器7，經(jīng)微絮凝的原水與夾帶有大 量微氣泡的溶氣水碰撞接觸后流至氣浮接觸區(qū)外，微絮粒上升至表面 形成浮渣，由設(shè)置在翻板濾池頂部的刮渣機25刮除浮渣。氣浮后的 水向下通過濾床，進一步去處細微顆粒，而后通過單格濾池清水管輸 送至清水總渠12，氣浮溶氣水通過回流泵從清水總渠12內(nèi)吸水加壓 輸送至溶氣罐，氣浮的氣源則來自鼓風機房內(nèi)的空壓機系統(tǒng)，濾池氣 水反沖洗氣源來自鼓風機，水源則通過提升泵從清水總渠12內(nèi)吸水， 提升至屋頂水箱儲存。氣浮濾池的溶氣罐與每格翻板濾池一一對應，溶氣罐布置在濾 池管廊下層，即可大大降低溶氣水管路的迂回，減少管道氣阻，又可 在同等情況下提高罐內(nèi)壓力，提高溶氣效果。為了便于翻板濾池上部的浮渣及時有效清除，在每格翻板濾池
頂部均設(shè)有一臺刮渣機，當浮渣積至一定厚度時，啟動刮渣機。刮渣 時適當調(diào)小該格濾池的清水出水閥，使該格翻板濾池的水位適當抬 高，有利于排除浮渣。
權(quán)利要求1、氣浮濾池，包括進水管，與進水管連通的混合池，與混合池連通的絮凝池，與絮凝池連通的翻板濾池，翻板濾池底部設(shè)有清水管，其特征在于在翻板濾池前部設(shè)有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。
2、 按權(quán)利要求1所述的氣浮濾池，其特征在于該絮凝池通過進 水總渠與翻板濾池的前部連通，翻板濾池前部設(shè)有氣浮接觸區(qū)，該氣 浮接觸區(qū)的入口設(shè)在該氣浮接觸區(qū)的前端底部，該氣浮接觸區(qū)的出口 設(shè)在該氣浮接觸區(qū)的后端上方，溶氣釋放器設(shè)在氣浮接觸區(qū)內(nèi)近氣浮 接觸區(qū)入口處。
3、 按權(quán)利要求2所述的氣浮濾池，其特征在于在翻板濾池頂部 還設(shè)有刮泥機。
4、 按權(quán)利要求3所述的氣浮濾池，其特征在于翻板濾池底部設(shè) 有砂礫層，砂礫層上面設(shè)有石英砂層，石英砂層上面設(shè)有陶粒層，砂 礫層地下設(shè)有清水管。
5、 按權(quán)利要求1至4中任一項所述的氣浮濾池，其特征在于在 該翻板濾池為雙排布置，單排至少設(shè)有4格，混合池和絮凝池設(shè)置在 單排濾池中間，進水總渠設(shè)在兩排翻板濾池之間。
專利摘要本實用新型涉及一種氣浮濾池，其特征在于在翻板濾池內(nèi)設(shè)有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池通過進水總渠與翻板濾池的前端連通，翻板濾池前部設(shè)有氣浮接觸區(qū)，該氣浮接觸區(qū)的入口設(shè)在翻板濾池的底部，該氣浮接觸區(qū)的出口設(shè)在翻板濾池的上端，溶氣釋放器設(shè)在氣浮接觸區(qū)內(nèi)近氣浮接觸區(qū)入口處。翻板濾池采用序批式?jīng)_洗，不設(shè)中央排水槽，提高了濾池的有效過濾面積，與氣浮池疊合后上下布水均勻，使出水水質(zhì)更有保障。另外，可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣浮。本實用新型的優(yōu)點在于它將氣浮與翻板濾池疊合，達到節(jié)約用地，優(yōu)化凈水工藝，簡化生產(chǎn)管理流程的目的。
文檔編號C02F1/24GK201033744SQ20072006974
公開日2008年3月12日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者任永青, 劉云奎, 沈裘昌, 肖敏杰, 許嘉炯, 鄔亦俊 申請人:上海市政工程設(shè)計研究總院