專利名稱：干法堆場(chǎng)的滲流式回水井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾礦庫(kù)滲流式回水井，尤其涉及一種適應(yīng)于干法赤泥 堆場(chǎng)或干法尾礦庫(kù)的滲流式回水井。
背景技術(shù)：
當(dāng)赤泥或其他尾礦的含水率為50%左右時(shí)，即液固比為1: 1。赤泥的顆粒 細(xì)，附液量小，且顆粒懸浮于附液中，難以出現(xiàn)澄清水。當(dāng)在尾礦排放干法堆 場(chǎng)時(shí)，其隨著庫(kù)區(qū)底面的坡度流到回水井時(shí)，稠度依然很大，不能形成澄清水 液面，所以要求回水井不但能回不能澄清的尾礦中的水，并且隨著尾礦面的升 高，回水井一直能起作用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供了一種適應(yīng)于干法尾礦堆場(chǎng)的干法 堆場(chǎng)的滲流式回水井，目的是解決干法尾礦堆場(chǎng)的回水問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn) 一種干法堆場(chǎng)的滲流式回 水井，其結(jié)構(gòu)為采用帶孔鋼管作為井身，在井身外側(cè)加設(shè)加勁肋，井身外側(cè)分 層堆置由石子形成的排水層，井身下端連接井基礎(chǔ)，井基礎(chǔ)與水平管路相連。 所述的井身是由多段帶孔鋼管連接而成，相鄰兩段鋼管經(jīng)法蘭盤連接。 所述的帶孔鋼管位于下端的鋼管高度大于位于其上部的鋼管高度。 所述的排水層為多段式結(jié)果，相鄰排水層之間經(jīng)砂墊層連接。 所述的砂墊層的坡度為l: l一3。
所述的砂墊層的厚度為350-600 mm。 所述的每段排水層高度為2-5m左右。
所述的三層不同粒度的石子層結(jié)構(gòu)為每段排水層是由三層不同粒度的石子 層構(gòu)成，位于下部的石子層的石子粒度大于位于其上部的石子層的石子粒度。
所述的外側(cè)第一層是粗砂，厚度為0.3—0.6m;第二層是礫砂，厚度為0.3 一0.6m;第三層是碎石，最小厚度為0.3—0.8m。
所述的排水層的坡度為l: 1.2—2。
所述的加勁肋的間距為0.6-1.5 m。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是
本實(shí)用新型滲流式回水井不但可收集尾礦中附液，而且還可及時(shí)地排走堆場(chǎng) 雨水。其有效的收集"干法"尾礦中的附液，回水質(zhì)量澄清，不會(huì)在鋼管壁上 出現(xiàn)結(jié)疤現(xiàn)象。其分段建設(shè)，可減少大量風(fēng)荷載對(duì)回水井的作用，可節(jié)約建設(shè) 成本，并且加高過程簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、 解決了干法尾礦堆場(chǎng)的回水問題。

圖1是本實(shí)用新型干法堆場(chǎng)的滲流式回水井的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、井身；2、鋼管肋；3、排水層；4、砂墊層；5、水平管路；6、井 基礎(chǔ)；7、法蘭盤；8、赤泥或其他尾礦。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不 受實(shí)施例所限。
如圖1所示，本實(shí)用新型干法堆場(chǎng)的滲流式回水井的結(jié)構(gòu)和施工過程如下-
井身1采用帶孔的鋼管制成，它可以是整體的也可以是分段式的結(jié)構(gòu)。如果 是分段式結(jié)構(gòu)的井身1，井身1首段建設(shè)的高度略高于初期壩的壩高。另外，井
身1外側(cè)每隔0.6-1.5m加設(shè)加勁肋2 ，設(shè)加勁肋2為了防止井身1在上面有大 面積堆載時(shí)發(fā)生屈曲現(xiàn)象，相鄰兩段鋼管之間采用法蘭盤7連接，井身1下端 連接耐堿混凝土的井基礎(chǔ)6，井基礎(chǔ)6與水平管路5相連，將滲水收集并匯至回 水泵房，然后井身1外側(cè)分層堆置由不同粒度石子形成的排水層3。
所述的排水層3可以是由三種不同粒徑的石子層構(gòu)成，石子粒徑由外層向里 層是逐層變粗的。外側(cè)第一層是粗砂，厚度為0.3—0.6111，作用是防止赤泥顆粒 進(jìn)入排水層；第二層是礫砂，厚度為為0.3—0.6m，作用是防止粗砂顆粒進(jìn)入下 一層的過渡層；第三層是碎石，最小厚度為0.3—0.8m，作用是形成孔隙，將孔 隙水壓力降為O，形成自由水，匯至回水井。由于石子是松散顆粒，必須以一定 的坡度堆置才能穩(wěn)定，不發(fā)生滑移的現(xiàn)象。因此碾壓后的石子最終形成的坡度 為l: 1.2—2，即排水層3的坡度。排水層3每段作2-5m左右，若一次作的太 高，則材料浪費(fèi)的太大，還占用庫(kù)容。三種不同粒徑的石子3中每層石子必須 保證一定厚度。
隨著赤泥堆場(chǎng)或尾礦堆場(chǎng)的升高，滲流式回水井也不斷加高。加高時(shí)共分三 步①帶孔鋼管上部分次加設(shè)帶孔的鋼管1，但管段長(zhǎng)度適當(dāng)減小。相鄰鋼管之 間采用法蘭盤7連接，管段長(zhǎng)度以1 2個(gè)人能搬運(yùn)為宜；②挖出滲流式回水井 的頂面附近的赤泥或尾礦8，其最大直徑大小與三種不同粒徑的石子3的直徑相 同，以l: 1—3的坡度向下挖，其厚度為350-600mm，這樣的坑中作砂墊層4， 這樣做的目的是為了取出軟弱的土層，防止軟弱土變形破壞排水層結(jié)構(gòu)，而且 在分層碾壓形成砂墊層4時(shí)，大量的變形已被消減，另外砂墊層4有分散上部堆石壓力的作用；③上一段排水層的三種不同粒徑的石子層的做法與下面三種不同粒徑的石子層的做法相同。
權(quán)利要求1、一種干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于結(jié)構(gòu)為采用帶孔鋼管作為井身，在井身外側(cè)加設(shè)加勁肋，井身外側(cè)分層堆置由石子形成的排水層，井身下端連接井基礎(chǔ)，井基礎(chǔ)與水平管路相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的井 身是由多段帶孔鋼管連接而成，相鄰兩段鋼管經(jīng)法蘭盤連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的帶孔鋼管位于下端的鋼管高度大于位于其上部的鋼管高度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的排 水層為多段式結(jié)果，相鄰排水層之間經(jīng)砂墊層連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的砂 墊層的坡度為1: l一3。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的砂 墊層的厚度為350-600 mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的每 段排水層的高度為2-5m左右。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的每 段排水層是由三層不同粒度的石子層構(gòu)成，位于下部的石子層的石子粒度大于 位于其上部的石子層的石子粒度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的三 層不同粒度的石子層結(jié)構(gòu)為外側(cè)第一層是粗砂，厚度為0.3—0.6m;第二層是礫砂，厚度為0.3—0.6m;第三層是碎石，最小厚度為0.3—0.8m。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的排 水層的坡度為1: 1.2—2。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法堆場(chǎng)的滲流式回水井，其特征在于所述的加 勁肋的間距為0.6-1.5 m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尾礦庫(kù)滲流式回水井，尤其涉及一種適應(yīng)于干法赤泥堆場(chǎng)或干法尾礦庫(kù)的滲流式回水井。其結(jié)構(gòu)為采用帶孔鋼管作為井身，在井身外側(cè)加設(shè)加勁肋，井身外側(cè)分層堆置由石子形成的排水層，井身下端連接井基礎(chǔ)，井基礎(chǔ)與水平管路相連。本實(shí)用新型滲流式回水井不但可收集尾礦中附液，而且還可以及時(shí)地排走堆場(chǎng)雨水。其有效的收集“干法”尾礦中的附液，回水質(zhì)量澄清，不會(huì)在鋼管壁上出現(xiàn)結(jié)疤現(xiàn)象。其分段建設(shè)，可減少大量風(fēng)荷載對(duì)回水井的作用，可節(jié)約建設(shè)成本，并且加高過程簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、解決了干法尾礦堆場(chǎng)的回水問題。
文檔編號(hào)C02F11/00GK201074205SQ200720013718
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者喬英卉, 賈瑞學(xué), 邱通國(guó) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院