專利名稱：一種電廠廢水處理回用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電廠廢水綜合處理零排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電廠廢水處理回用工藝。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠作為一個耗水大戶，產(chǎn)生的廢水量大，如未經(jīng)處理直接排放，一方面將對環(huán)境造成嚴重的危害，另一方面在我國北方地區(qū)水資源嚴重匱乏，電廠廢水的排放將造成極大地浪費，電廠廢水對水環(huán)境的污染和水資源的浪費成為制約城市與電力可持續(xù)發(fā)展的問題。鑒于此，如何在減少火電廠用水量的同時，對電廠廢水進行零排放處理已成為業(yè)內(nèi)人士迫切解決的問題。
電廠廢水包括工業(yè)廢水、生活污水、煤水、化學廢水，經(jīng)過分類處理后的廢水的特點是流量大、污染物濃度低，同時含鹽量較高，又含有一定的懸浮物(如細小煤粒)，若要回收再利用必須經(jīng)過過濾及脫鹽處理，以去除懸浮物，降低含鹽量，因此處理起來比較困難?，F(xiàn)在廢水的處理工藝中常見的是先利用澄清過濾工藝進行預處理，再利用反滲透工藝進行處理，該工藝存在的問題是1、工序較復雜澄清過濾技術(shù)作為預處理需要進行加藥、絮凝、沉淀、活性炭吸附等復雜工藝處理；2、預處理時對所處理廢水的水質(zhì)要求較高濁度在200NTU以下；3、預處理后出水水質(zhì)指標一般SDI為2～5，濁度≤3NTU；4、投入成本高占地面積大，基建規(guī)模大，需大規(guī)模土建，水池、沉淀池各種附屬設(shè)施，建設(shè)周期長；5、預處理運行的安全穩(wěn)定性差由于通常為半自動運行，監(jiān)控性能差，因此安全性差，同時出水水質(zhì)受進水改變而改變，水質(zhì)不穩(wěn)定，出水很難長期穩(wěn)定在SDI≤5，穩(wěn)定性差；6、廢水回用率低沉淀池排水、濾池反洗水耗量大；7、運行成本較高本工藝耗藥量大，同時因預處理的出水穩(wěn)定性差，導致后續(xù)反滲透工藝中反滲透膜壽命只能保證3年，因此更換反滲透膜導致運行成本加大，一般處理費用為0.2～0.3元/噸水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電廠廢水處理回用工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的工序較復雜、預處理時對所處理廢水的水質(zhì)要求較高、預處理后出水水質(zhì)指標一般、投入成本高、預處理運行的安全穩(wěn)定性差、廢水回用率低和運行成本較高的缺點。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實施的，其工藝方案是依次包括下述步驟，A、將廢水經(jīng)分類處理后匯集到集水池中，在集水池中加藥、調(diào)節(jié)pH值；B、廢水用提升泵提升經(jīng)過微絮凝器后送入微濾膜過濾系統(tǒng)，過濾周期為30～60min，使出水水質(zhì)達到SDI指數(shù)≤2，濁度≤0.2NTU，化學清洗周期≥30天/次，出水CODcr＜20mg/L，工作壓力為0.05~1.8bar，氣反洗強度為4.0~6.5bar，反洗總歷時≤2min。；C、微濾出水進入中間水箱，再用提升泵送入保安過濾器；D、然后通過高壓泵打入反滲透機組進行反滲透處理，出水中的濃水進入化學中和池，淡水進入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。
上述進入集水池的廢水的濁度≤3500NUT，顆粒≤1.5mm，含油量≤10mg/L。
上述A步驟中，加藥時絮凝劑為PAC，投量10～20mg/L，調(diào)節(jié)pH＝7.0～7.5再按5～10mg/L的投量投入氧化劑NaClO。
上述A步驟中，加藥時絮凝劑為PFC時，投量10～20mg/L，調(diào)節(jié)pH＝6.8～7.5，再按5～10mg/L的投量投入氧化劑NaClO。
上述A步驟中所述的廢水包括工業(yè)廢水，所述工業(yè)廢水依次經(jīng)過懸浮物澄清裝置、氣浮處理裝置進入中間水池，再用提升泵送入無閥過濾器，最后出水進入集水池。
上述A步驟中所述的廢水包括生活污水，所述生活污水通過格柵進入調(diào)節(jié)池，然后用提升泵打入初次沉淀池，沉淀后出水進入生物接觸氧化池，再進入二次沉淀池沉淀，最后出水進入集水池。
上述A步驟中所述的廢水包括含煤廢水，所述含煤廢水進入煤水調(diào)節(jié)池，用提升泵送入靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器中加入混凝劑和助凝劑，使其與含煤廢水充分混合，出水進入煤水綜合處理機，最后出水進入集水池。
上述A步驟中所述的廢水包括化學廢水，所述化學廢水在酸堿中和池中充分反應后出水進入集水池。
上述A步驟中所述的廢水包括循環(huán)排污水，所述循環(huán)排污水直接進入集水池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的積極效果在于1、工藝簡單、處理效果好由于本發(fā)明采用了連續(xù)微濾技術(shù)作為預處理，只需絮凝、微濾膜過濾處理就能得到高質(zhì)量的清水，并將其直接作為反滲透進水；2、預處理時對所處理廢水的水質(zhì)要求較低濁度在3500NTU以下；3、預處理后出水水質(zhì)指標好SDI≤2，濁度≤0.5NTU以下；4、投入成本低無需大規(guī)模土建，簡易廠房即可，建設(shè)周期短；5、預處理運行的安全、穩(wěn)定性提高整套系統(tǒng)全自動運行，監(jiān)控性能好，出水水質(zhì)不受進水改變而改變，水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，穩(wěn)定性好；6、廢水回用率高本發(fā)明節(jié)水效果好，反洗水可回收，綜合耗水率≤2％，廢水不再向江河排放，而是作為循環(huán)水的補充水及化學中和用水，充分提高了水的利用率，減少了用水量，真正做到了零排放，出水回收率為75％，平均脫鹽率≥98％；7、減少運行成本耗藥量減少，同時因預處理的出水穩(wěn)定性好，可提高反滲透膜壽命2～3年，增加反滲透產(chǎn)水量20％，減少反滲透膜化學清洗10次以上，一般處理費用為0.15元/噸水；8、適用范圍廣本工藝回用水應用于生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于整個電廠廢水處理系統(tǒng)，還適用于其他含鹽量高的工業(yè)廢水處理。
具體實施例方式以下將用實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
本發(fā)明包括下述步驟A將廢水經(jīng)分類處理后匯集到集水池中，在集水池中加藥、調(diào)節(jié)PH值，在該步驟中，廢水來源于工業(yè)廢水、生活污水、煤水、化學廢水、循環(huán)排污水的分類處理系統(tǒng)；在該步驟中，加藥時絮凝劑為PAC，投量15mg/L，調(diào)節(jié)pH值約為7.2，再按8mg/L的投量投入氧化劑NaClO；B、廢水用提升泵提升經(jīng)過微絮凝器后送入微濾膜過濾系統(tǒng)，過濾周期為50min，使出水水質(zhì)達到SDI指數(shù)≤2，濁度≤0.2NTU，工作壓力約為1.0bar，氣反洗強度為約為5.0bar，反洗總歷時少于2min，化學清洗液濃度為2％，加強反洗液投量為100ppm；C、微濾出水進入中間水箱，再用提升泵送入保安過濾器；D、通過高壓泵打入反滲透機組進行反滲透處理，出水中的濃水進入化學中和池，淡水進入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。
上面所說的廢水中的工業(yè)廢水依次經(jīng)過懸浮物澄清裝置、氣浮處理裝置進入中間水池，再用提升泵送入無閥過濾器，最后出水進入集水池。
上面所說的廢水中的生活污水通過格柵進入調(diào)節(jié)池，然后用提升泵打入初次沉淀池，沉淀后出水進入生物接觸氧化池，再進入二次沉淀池沉淀，最后出水經(jīng)消毒處理后進入集水池。
上面所說的廢水中的含煤廢水進入煤水調(diào)節(jié)池，用提升泵送入靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器中加入混凝劑和助凝劑(PAC和PAM)，使其與含煤廢水充分混合，出水進入煤水綜合處理機，處理后出水進入集水池。
上面所說的廢水中的化學廢水在酸堿中和池中充分反應后出水進入集水池。
上面所說的廢水中的循環(huán)排污水直接進入廢水綜合處理系統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1.一種電廠廢水處理回用工藝依次包括下述步驟，A、將廢水經(jīng)分類處理后匯集到集水池中，在集水池中加藥、調(diào)節(jié)pH值；B、廢水用提升泵提升經(jīng)過微絮凝器后送入微濾膜過濾系統(tǒng)，過濾周期為30～60min，使出水水質(zhì)達到SDI指數(shù)≤2，濁度≤0.2NTU，化學清洗周期≥30天/次，出水CODcr＜20mg/L，工作壓力為0.05～1.8bar，氣反洗強度為4.0～6.5bar，反洗總歷時≤2min。；C、微濾出水進入中間水箱，再用提升泵送入保安過濾器；D、然后通過高壓泵打入反滲透機組進行反滲透處理，出水中的濃水進入化學中和池，淡水進入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述進入集水池的廢水的濁度≤3500NUT，顆?！?.5mm，含油量≤10mg/L。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述A步驟中，加藥時絮凝劑為PAC，投量10～20mg/L，調(diào)節(jié)pH＝7.0～7.5再按5～10mg/L的投量投入氧化劑NaClO。
4.如權(quán)利要求2所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述A步驟中，加藥時絮凝劑為PFC時，投量10～20mg/L，調(diào)節(jié)pH＝6.8～7.5，再按5～10mg/L的投量投入氧化劑NaClO。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述A步驟中所述的廢水包括工業(yè)廢水，所述工業(yè)廢水依次經(jīng)過懸浮物澄清裝置、氣浮處理裝置進入中間水池，再用提升泵送入無閥過濾器，最后出水進入集水池。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述A步驟中所述的廢水還包括生活污水，所述生活污水通過格柵進入調(diào)節(jié)池，然后用提升泵打入初次沉淀池，沉淀后出水進入生物接觸氧化池，再進入二次沉淀池沉淀，最后出水進入集水池。
7.如權(quán)利要求6所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述A步驟中所述的廢水還包括含煤廢水，所述含煤廢水進入煤水調(diào)節(jié)池，用提升泵送入靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器中加入混凝劑和助凝劑，使其與含煤廢水充分混合，出水進入煤水綜合處理機，最后出水進入集水池。
8.如權(quán)利要求7所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述A步驟中所述的廢水還包括化學廢水，所述化學廢水在酸堿中和池中充分反應后出水進入集水池。
9.如權(quán)利要求8所述的一種電廠廢水處理回用工藝，其特征在于所述A步驟中所述的廢水還包括循環(huán)排污水，所述循環(huán)排污水直接進入集水池。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電廠廢水綜合處理零排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電廠廢水處理回用工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的工序較復雜、預處理時對所處理廢水的水質(zhì)要求較高、預處理后出水水質(zhì)指標一般、投入成本高、預處理運行的安全穩(wěn)定性差、廢水回用率低和運行成本較高的缺點。技術(shù)方案是A.將廢水經(jīng)分類處理后匯集到集水池中，加藥、調(diào)pH值；B.廢水經(jīng)微絮凝器送入微濾膜過濾系統(tǒng)；C.微濾出水進入中間水箱，再用提升泵送入保安過濾器；D.然后通過高壓泵打入反滲透機組進行反滲透處理，出水中的濃水進入化學中和池，淡水進入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。
文檔編號C02F1/44GK1778700SQ20041007329
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者張寶泉, 路滿緒, 王毅 申請人:張寶泉, 路滿緒, 王毅