一種現(xiàn)場回收利用led生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，采用以氣體壓縮機(jī)為主的增壓系統(tǒng)，經(jīng)氨氣深冷器、氣液分離器將氣體中的氨氣冷凝為液氨，經(jīng)汽化器兼精餾塔塔釜汽化及精餾塔提純塔，由塔頂高位槽接受后大部分回流進(jìn)入塔頂參與繼續(xù)精餾，部分進(jìn)入成品接受罐，成品接受罐的成品含量可達(dá)到5.5N（99.9995%）的高純氨，塔釜為可充裝的（99.9%）以上的工業(yè)液氨，不但解決了LED生產(chǎn)中的環(huán)保問題，又變廢為寶，可循環(huán)利用。
【專利說明】—種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回收LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種在LED生產(chǎn)過程中排放廢氨氣時，采用壓縮機(jī)將低壓氣體增加、低溫冷凍將排放氨氣液化成液氨，再經(jīng)精餾分離塔連續(xù)生產(chǎn)出5.5N電子級高純氨的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超純氨作為發(fā)光二極管(LED)、平板顯示器(FPD)、半導(dǎo)體和晶硅太陽能電池片(四大行業(yè))的主要求原材料(可稱為是四大行業(yè)的糧食)，對于原材料的質(zhì)量和成本與行業(yè)的發(fā)展有著密切的關(guān)系。
[0003]目前在這四大行業(yè)在超純氨過程中的利用率還不到1%，多余部分在排放過程中只是當(dāng)作環(huán)保問題來解決，采取方式有:
[0004]1、將排放氨氣用硫酸中和，中和以后廢液排入污水處理廠再處理；
[0005]2、將排放氨氣用降膜吸收塔用水吸收成氨水，氨水低價(jià)出售；
[0006]3、填料塔將排放氨氣吸收為氨水，氨水低價(jià)出售。
[0007]上述方式只是解決LED生產(chǎn)廠家的環(huán)保問題，有的還將環(huán)保問題進(jìn)行了轉(zhuǎn)移，變成氨水以后的附價(jià)值相當(dāng)?shù)拖?，資源也沒有得到很好的再利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)，提供一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，它包括:增壓風(fēng)機(jī)、氣體精密過濾器、氣體壓縮機(jī)、氣體預(yù)冷器、氨氣深冷器、氣液分離器、深度冷凍機(jī)、液氨接受兼高位槽、精餾塔釜兼汽化器、精餾塔提純塔、塔頂冷凝器、塔頂高位槽、金屬管占子流量計(jì)、自動調(diào)節(jié)閥、工業(yè)液氨接受罐，所述增壓風(fēng)機(jī)連接氣體精密過濾器，氣體精密過濾器連接氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)連接氣體預(yù)冷器上端，氣體預(yù)冷器右側(cè)連接液氨接受兼高位槽，氣體預(yù)冷器左側(cè)連接氣液分離器，氣體預(yù)冷器下端連接氨氣深冷器，氨氣深冷器下方連接氣液分離器，氨氣深冷器右側(cè)連接深度冷凍機(jī)，所述的液氨接受兼高位槽底部設(shè)有金屬管占子流量計(jì)I，金屬管占子流量計(jì)I連接自動調(diào)節(jié)閥I并與精餾塔釜兼汽化器連接；所述的精餾塔釜兼汽化器上端中間位置處設(shè)有精餾塔提純塔，所述的精餾塔提純塔頂部通過導(dǎo)管連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器下方設(shè)有塔頂高位槽，所述的精餾塔提純塔頂端右側(cè)位置處設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥II，自動調(diào)節(jié)閥II通過金屬管占子流量計(jì)II連接塔頂高位槽底部；所述的塔頂高位槽右側(cè)下方三分之一位置處設(shè)有工業(yè)液氨出料口，出料口與金屬管占子流量計(jì)III連接，金屬管占子流量計(jì)III連接自動調(diào)節(jié)閥III并與兩個工業(yè)液氨接受罐連接。
[0010]所述的精餾塔釜兼汽化器底部設(shè)有工業(yè)液氨充裝口，工業(yè)液氨接受罐底部設(shè)有工業(yè)液氨充裝口連接充裝泵，用于工業(yè)液氨成品鋼瓶充裝。[0011]所述的塔頂冷凝器上方右側(cè)位置處設(shè)有金屬管占子流量計(jì)IV和自動調(diào)節(jié)閥IV。
[0012]所述的液氨接受兼高位槽液相口管道至少高出精餾塔釜兼汽化器進(jìn)料口 100CM。
[0013]所述的增壓風(fēng)機(jī)和氣體壓縮機(jī)采用的壓力最小為O MPa，最大為5MPa。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用以氣體壓縮機(jī)為主的增壓系統(tǒng)，經(jīng)氨氣深冷器、氣液分離器將氣體中的氨氣冷凝為液氨，經(jīng)汽化器兼精餾塔塔釜汽化及精餾塔提純塔，由塔頂高位槽接受后大部分回流進(jìn)入塔頂參與繼續(xù)精餾，部分進(jìn)入成品接受罐，成品接受罐的成品含量可達(dá)到5.5N (99.9995%)的高純氨，塔釜為可充裝的(99.9%)以上的工業(yè)液氨，不但解決了 LED生產(chǎn)中的環(huán)保問題，又變廢為寶，可循環(huán)利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1、增壓風(fēng)機(jī)，2、氣體精密過濾器，3、氣體壓縮機(jī)，4、氣體預(yù)冷器，5、氨氣深冷器，6、氣液分離器，7、深度冷凍機(jī)，8、液氨接受兼高位槽，9、金屬管占子流量計(jì)I，10、自動調(diào)節(jié)閥I，11、原料液氨加料口，12、精餾塔釜兼汽化器，13、精餾塔提純塔，14、塔頂冷凝器，15、塔頂高位槽，16、金屬管占子流量計(jì)II，17、自動調(diào)節(jié)閥II，18、金屬管占子流量計(jì)III，19、自動調(diào)節(jié)閥III，20、成品接受罐，21、成品充裝口，22、工業(yè)液氨充裝口，23、金屬管占子流量計(jì)IV，24、自動調(diào)節(jié)閥IV。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)施例為一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，它包括:增壓風(fēng)機(jī)(I)、氣體精密過濾器(2)、氣體壓縮機(jī)(3)、氣體預(yù)冷器(4)、氨氣深冷器(5)、氣液分離器(6)、深度冷凍機(jī)(7)、液氨接受兼高位槽(8)、精餾塔釜兼汽化器(12)、精餾塔提純塔
(13)、塔頂冷凝器(14)、塔頂高位槽(15)、金屬管占子流量計(jì)、自動調(diào)節(jié)閥、工業(yè)液氨接受罐(20)。
[0018]如圖1所示，增壓風(fēng)機(jī)(I)連接氣體精密過濾器(2 )，氣體精密過濾器(2 )連接氣體壓縮機(jī)(3)，氣體壓縮機(jī)(3)連接氣體預(yù)冷器(4)上端，氣體預(yù)冷器(4)右側(cè)連接液氨接受兼高位槽(8 )，氣體預(yù)冷器(4 )左側(cè)連接氣液分離器(6 )，氣體預(yù)冷器(4 )下端連接氨氣深冷器(5)，氨氣深冷器(5)下方連接氣液分離器(6)，氨氣深冷器(5)右側(cè)連接深度冷凍機(jī)
(7)，所述的液氨接受兼高位槽(8)底部設(shè)有金屬管占子流量計(jì)I (9)，金屬管占子流量計(jì)I (9)連接自動調(diào)節(jié)閥I (10)并與精餾塔釜兼汽化器(12)連接；所述的精餾塔釜兼汽化器(12)上端中間位置處設(shè)有精餾塔提純塔(13)，精餾塔釜兼汽化器(12)底部設(shè)有工業(yè)液氨充裝口(22)，所述的精餾塔提純塔(13)頂部通過導(dǎo)管連接塔頂冷凝器(14)，所述的塔頂冷凝器(14)上方右側(cè)位置處設(shè)有金屬管占子流量計(jì)IV(23)和自動調(diào)節(jié)閥IV(24)，塔頂冷凝器(14)下方設(shè)有塔頂高位槽(15)，所述的精餾塔提純塔(13)頂端右側(cè)位置處設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥II (17)，自動調(diào)節(jié)閥II (17)通過金屬管占子流量計(jì)II (16)連接塔頂高位槽(15)底部；所述的塔頂高位槽(15)右側(cè)下方三分之一位置處設(shè)有工業(yè)液氨出料口，出料口與金屬管占子流量計(jì)111(18)連接，金屬管占子流量計(jì)111(18)連接自動調(diào)節(jié)閥111(19)并與兩個工業(yè)液氨接受罐(20)連接，所述的工業(yè)液氨接受罐(20)底部設(shè)有工業(yè)液氨充裝口(21)連接充裝泵，用于工業(yè)液氨成品鋼瓶充裝。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，它包括:增壓風(fēng)機(jī)、氣體精密過濾器、氣體壓縮機(jī)、氣體預(yù)冷器、氨氣深冷器、氣液分離器、深度冷凍機(jī)、液氨接受兼高位槽、精餾塔釜兼汽化器、精餾塔提純塔、塔頂冷凝器、塔頂高位槽、金屬管占子流量計(jì)、自動調(diào)節(jié)閥、工業(yè)液氨接受罐，其特征是所述增壓風(fēng)機(jī)連接氣體精密過濾器，氣體精密過濾器連接氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)連接氣體預(yù)冷器上端，氣體預(yù)冷器右側(cè)連接液氨接受兼高位槽，氣體預(yù)冷器左側(cè)連接氣液分離器，氣體預(yù)冷器下端連接氨氣深冷器，氨氣深冷器下方連接氣液分離器，氨氣深冷器右側(cè)連接深度冷凍機(jī)，所述的液氨接受兼高位槽底部設(shè)有金屬管占子流量計(jì)I，金屬管占子流量計(jì)I連接自動調(diào)節(jié)閥I并與精餾塔釜兼汽化器連接；所述的精餾塔釜兼汽化器上端中間位置處設(shè)有精餾塔提純塔，所述的精餾塔提純塔頂部通過導(dǎo)管連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器下方設(shè)有塔頂高位槽，所述的精餾塔提純塔頂端右側(cè)位置處設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥II，自動調(diào)節(jié)閥II通過金屬管占子流量計(jì)II連接塔頂高位槽底部；所述的塔頂高位槽右側(cè)下方三分之一位置處設(shè)有工業(yè)液氨出料口，出料口與金屬管占子流量計(jì)III連接，金屬管占子流量計(jì)III連接自動調(diào)節(jié)閥III并與兩個工業(yè)液氨接受罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，其特征是所述的精餾塔釜兼汽化器底部設(shè)有工業(yè)液氨充裝口，工業(yè)液氨接受罐底部設(shè)有工業(yè)液氨充裝口連接充裝泵，用于工業(yè)液氨成品鋼瓶充裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，其特征是所述的塔頂冷凝器上方右側(cè)位置處設(shè)有金屬管占子流量計(jì)IV和自動調(diào)節(jié)閥IV。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，其特征是所述的液氨接受兼高位槽液相口管道至少高出精餾塔釜兼汽化器進(jìn)料口 100CM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)場回收利用LED生產(chǎn)中排放廢氨氣的裝置，其特征是所述的增壓風(fēng)機(jī)和氣體壓縮機(jī)采用的壓力最小為O MPa，最大為5MPa。
【文檔編號】F25J3/02GK203642602SQ201320721173
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】金向華, 李荷慶 申請人:蘇州金宏氣體股份有限公司