專利名稱：一種回收式射流蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于明膠回收制冷領域，具體地說，涉及一種回收式射流蒸發(fā)器。
背景技術：
蒸發(fā)機是生產(chǎn)明膠的重要設備，在明膠生產(chǎn)中起著重要的作用。但是，國外對于明膠生產(chǎn)用的蒸發(fā)機，結構復雜，該系統(tǒng)投資大，自控設計保密性強，使得很多企業(yè)望而卻步。而國內(nèi)多采用的蒸發(fā)器，可以說是五花八門且效果不佳，有的對明膠產(chǎn)品的物理及化學性能有一定的破壞，不能滿足生產(chǎn)的需求，對目前生產(chǎn)有一定得困擾，影響了明膠的生產(chǎn)質量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種射流蒸發(fā)制冷系統(tǒng)體積小、結構緊湊、制冷效率高，而且操作使用維護方便，系統(tǒng)壽命長的回收式射流蒸發(fā)器。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種回收式射流蒸發(fā)器，包括罐體，其特征在于:罐體的上部設置有射流裝置，射流裝置通過管路連通有 高壓存儲裝置，射流裝置的噴頭插入到罐體的底部，罐體的下部存儲有液體，噴頭插入到液體中；所述罐體的側上部設置有氣液分離裝置，氣液分離裝置連通射流裝置并同時連通高壓存儲裝置；所述罐體底部的液體通過管路連通高壓存儲裝置。作為一種改進，所述射流裝置包括射流腔，射流腔連通有噴頭，噴頭插入到罐體底部的液體中，并且射流腔通過管路連通高壓存儲裝置；所述射流腔與高壓存儲裝置之間的管路上安裝有流量調(diào)節(jié)閥。作為一種改進，所述氣液分離裝置包括氣液分離膜，氣液分離膜與罐體的內(nèi)壁形成一個密封的分離腔；所述分離腔通過管路連通射流腔和高壓存儲裝置，并且在高壓存儲裝置與分離腔的管路上安裝有截止閥和真空泵。作為一種改進，所述高壓存儲裝置為高壓存儲罐，高壓存儲罐中設置有盤管式冷卻系統(tǒng)；所述高壓存儲罐分別連通分離腔和射流腔。作為一種改進，所述高壓存儲罐的上端由管路連通罐體，并且在管路上安裝有截止閥、熱交換器和循環(huán)泵。作為一種改進，所述循環(huán)泵、真空泵和截止閥共同連接有控制器，控制器為PLC。由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用高壓存儲罐與罐體壓差做為動力，通過流量調(diào)節(jié)閥驅動射流噴頭，并引射罐體由氣液分離膜分離后的氣體，再向低壓儲液罐噴灑霧狀液態(tài)氣液混合物。通過低壓氣化潛熱交換得到低溫液體，再經(jīng)循環(huán)泵由交換器熱交換后回至高壓存儲罐，與此同時，罐體內(nèi)蒸氣經(jīng)氣液分離膜分離后再經(jīng)真空泵抽至在高壓存儲罐放熱液化。一部分液化熱被回液吸收混合后再循環(huán)，另一部分液化熱排出系統(tǒng)外。本實用新型系統(tǒng)體積小、結構緊湊、制冷效率高，而且操作使用維護方便，系統(tǒng)壽命長，同時本實用新型適用范圍大，除了明膠外，還可用于其他的多種介質。[0012]同時
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。圖中:1_截止閥；2_高壓存儲罐；3_盤管式冷卻系統(tǒng)；4_流量調(diào)節(jié)閥；5_真空泵；6-射流腔；7_分離腔；8_罐體；9_循環(huán)泵；10_熱交換器；11_噴頭。
具體實施方式
實施例:如圖1所示，一種回收式射流蒸發(fā)器，包括罐體8，罐體8的上部設置有射流裝置，射流裝置通過管路連通有高壓存儲裝置，射流裝置的噴頭插入到罐體的底部，罐體的下部存儲有液體，噴頭插入到液體中；所述罐體的側上部設置有氣液分離裝置，氣液分離裝置連通射流裝置并同時連通高壓存儲裝置；所述罐體底部的液體通過管路連通高壓存儲裝置。在本實施例中，所述射流裝置包括射流腔6，射流腔6連通有噴頭11，噴頭11插入到罐體8底部的液體中，并且射流腔6通過管路連通高壓存儲裝置。所述射流腔6與高壓存儲裝置之間的管路上安裝有流量調(diào)節(jié)閥4。在本實施例中，所述氣液分離裝置包括氣液分離膜，氣液分離膜與罐體的內(nèi)壁形成一個密封的分離腔7 ;所述分離腔7通過管路連通射流腔6和高壓存儲裝置，并且在高壓存儲裝置與分離腔7的管路上安裝有截止閥I和真空泵5。所述高壓存 儲裝置為高壓存儲罐2，高壓存儲罐2中設置有盤管式冷卻系統(tǒng)3 ;所述高壓存儲罐3分別連通分離腔7和射流腔6。所述高壓存儲罐3的上端由管路連通罐體，并且在管路上安裝有截止閥1、熱交換器10和循環(huán)泵9。另外，為了實現(xiàn)自動控制，循環(huán)泵9、真空泵5和截止閥I共同連接有控制器，控制器為PLC。利用高壓存儲罐與罐體壓差做為動力，通過流量調(diào)節(jié)閥驅動射流噴頭，并引射罐體由氣液分離膜分離后的氣體，再向低壓儲液罐噴灑霧狀液態(tài)氣液混合物。通過低壓氣化潛熱交換得到低溫液體，再經(jīng)循環(huán)泵由交換器熱交換后回至高壓存儲罐，與此同時，罐體內(nèi)蒸氣經(jīng)氣液分離膜分離后再經(jīng)真空泵抽至在高壓存儲罐放熱液化。一部分液化熱被回液吸收混合后再循環(huán)，另一部分液化熱排出系統(tǒng)外。本實用新型不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種回收式射流蒸發(fā)器，包括罐體，其特征在于:罐體的上部設置有射流裝置，射流裝置通過管路連通有高壓存儲裝置，射流裝置的噴頭插入到罐體的底部，罐體的下部存儲有液體，噴頭插入到液體中；所述罐體的側上部設置有氣液分離裝置，氣液分離裝置連通射流裝置并同時連通高壓存儲裝置；所述罐體底部的液體通過管路連通高壓存儲裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的回收式射流蒸發(fā)器，其特征在于:所述射流裝置包括射流腔，射流腔連通有噴頭，噴頭插入到罐體底部的液體中，并且射流腔通過管路連通高壓存儲裝置；所述射流腔與高壓存儲裝置之間的管路上安裝有流量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的回收式射流蒸發(fā)器，其特征在于:所述氣液分離裝置包括氣液分離膜，氣液分離膜與罐體的內(nèi)壁形成一個密封的分離腔；所述分離腔通過管路連通射流腔和高壓存儲裝置，并且在高壓存儲裝置與分離腔的管路上安裝有截止閥和真空泵。
4.根據(jù)權利要求3所述的回收式射流蒸發(fā)器，其特征在于:所述高壓存儲裝置為高壓存儲罐，高壓存儲罐中設置有盤管式冷卻系統(tǒng)；所述高壓存儲罐分別連通分離腔和射流腔。
5.根據(jù)權利要求4所述的回收式射流蒸發(fā)器，其特征在于:所述高壓存儲罐的上端由管路連通罐體，并且在管路上安裝有截止閥、熱交換器和循環(huán)泵。
6.根據(jù)權利要求5所述的回收式射流蒸發(fā)器，其特征在于:所述循環(huán)泵、真空泵和截止閥共同連接有控制器，控制器 為PLC。
專利摘要本實用新型公開了一種回收式射流蒸發(fā)器，包括罐體，其特征在于罐體的上部設置有射流裝置，射流裝置通過管路連通有高壓存儲裝置，射流裝置的噴頭插入到罐體的底部，罐體的下部存儲有液體，噴頭插入到液體中；所述罐體的側上部設置有氣液分離裝置，氣液分離裝置連通射流裝置并同時連通高壓存儲裝置；所述罐體底部的液體通過管路連通高壓存儲裝置。本實用新型系統(tǒng)體積小、結構緊湊、制冷效率高，而且操作使用維護方便，系統(tǒng)壽命長，同時本實用新型適用范圍大，除了明膠外，還可用于其他的多種介質。
文檔編號F25B39/02GK203100295SQ20132000325
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權日2013年1月6日
發(fā)明者馮旭明 申請人:羅賽洛(大安)明膠有限公司