氨冷庫(kù)蓄冷式少氨高效制冷系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明專(zhuān)利的名稱(chēng)是氨冷庫(kù)蓄冷式少氨高效制冷系統(tǒng)，屬制冷【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括：螺桿式壓縮機(jī)(1)、高效油分器(2)、回?zé)崾綋Q熱器(3)、蒸發(fā)式冷凝器(4)、虹吸罐(5)、節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)、立式蒸發(fā)器(7)、低溫溶液儲(chǔ)罐(8)、冷凍循環(huán)泵(9)、供冷控制閥組一(10)、供冷控制閥組二(11)、除霜控制閥組(12)、除霜控制閥組二(13)、冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)、常溫溶液儲(chǔ)罐(16)、熱水循環(huán)泵17)、供冷循環(huán)泵((18)、電子節(jié)流閥(19)、閉式冷凝器(20)、PLC控制器(21)、殘氨蒸發(fā)器(22)、壓機(jī)吸氣閥(23)、壓機(jī)節(jié)能閥(24)、蒸發(fā)器出口閥(25)、蒸發(fā)器回?zé)衢y(26)。本系統(tǒng)由低溫溶液儲(chǔ)罐(8)中的-30℃乙醇溶液供冷，用常溫溶液儲(chǔ)罐(16)中的25℃溶液除霜，不僅大大降低了系統(tǒng)的用氨量，且充分利用了除霜時(shí)產(chǎn)生的低溫冷量，又提高了系統(tǒng)的能效比。
【專(zhuān)利說(shuō)明】氣冷庫(kù)畜冷式少氣局效制冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明的名稱(chēng)是氨冷庫(kù)蓄冷式高效制冷系統(tǒng)，屬制冷【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括螺桿式壓縮機(jī)(I)、高效油分器(2)、回?zé)崾綋Q熱器(3)、蒸發(fā)式冷凝器(4)、虹吸罐(5)、節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)、立式蒸發(fā)器(7)、低溫溶液儲(chǔ)罐(8)、冷凍循環(huán)泵(9)、供冷控制閥組一(10)、供冷控制閥組二(11)、除霜控制閥組(12)、除霜控制閥組二(13)、冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)、常溫溶液儲(chǔ)罐(16)、熱水循環(huán)泵(17)、供冷循環(huán)泵(18)、氨節(jié)流閥(19)、閉式冷凝器(20)PLC控制器(21)、殘氨蒸發(fā)器(22)、壓機(jī)吸氣閥(23)、壓機(jī)節(jié)能閥(24)、蒸發(fā)器出口閥
(25)、蒸發(fā)器回?zé)衢y(26)。本系統(tǒng)由低溫溶液儲(chǔ)罐(8)中的_30°C乙醇溶液供冷，用常溫溶液儲(chǔ)罐(16)中的25°C溶液供冷凍排管一(14)或冷凍排管二(15)除霜，不僅大大降低了系統(tǒng)的用氨量，且充分利用了除霜時(shí)產(chǎn)生的低溫冷量，又提高了系統(tǒng)的能效比。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的大型氨冷庫(kù)均采用液氨直接蒸發(fā)制冷方式，這就要求冷凍盤(pán)管內(nèi)需要充注大量氨液，系統(tǒng)均配置有較大的儲(chǔ)氨罐，氨管道復(fù)雜，閥門(mén)繁多，用氨量很大，例如萬(wàn)噸級(jí)冷庫(kù)用氨量超過(guò)40噸，氨管總長(zhǎng)度近10萬(wàn)米，焊接點(diǎn)及閥門(mén)共有幾千個(gè)，大大增加了氨的泄漏點(diǎn)。且氨使用量越多，突發(fā)事故時(shí)，危害越大，對(duì)安全生產(chǎn)和人身安全影響極大。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]為了彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明專(zhuān)利大型氨冷庫(kù)蓄冷式少氨高效系統(tǒng)，冷凍盤(pán)管內(nèi)不用液氨，系統(tǒng)不用儲(chǔ)氨罐，采用用氨量極少的立式蒸發(fā)器，把氨管道、閥門(mén)、系統(tǒng)減至最少，因而最大限度的減少了用氨數(shù)量，可有效降低氨系統(tǒng)對(duì)安全帶來(lái)的危害。本發(fā)明專(zhuān)利大型氨冷庫(kù)蓄冷式少氨高效系統(tǒng)的用氨量不足傳統(tǒng)方式的8%。本發(fā)明它包括螺桿式壓縮機(jī)(I)、高效油分器(2)、回?zé)崾綋Q熱器(3)、蒸發(fā)式冷凝器(4)、虹吸罐(5)、節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)、立式蒸發(fā)器(7)、低溫溶液儲(chǔ)罐(8)、冷凍循環(huán)泵(9)、供冷控制閥組一(10)、供冷控制閥組二(11)、除霜控制閥組(12)、除霜控制閥組二(13)、冷凍排管一(14)、冷凍排管二
(15)、常溫溶液儲(chǔ)罐(16)、熱水循環(huán)泵(17)、供冷循環(huán)泵(18)、電子節(jié)流閥(19)、閉式冷凝器(20)、PLC控制器(21)、殘氨蒸發(fā)器(22)、壓機(jī)吸氣閥(23)、壓機(jī)節(jié)能閥(24)、蒸發(fā)器出口閥(25)、蒸發(fā)器回?zé)衢y(26);其特征在于螺桿式壓縮機(jī)(I)的排汽口與高效油分器(2)的入口聯(lián)通固結(jié)，高效油分器(2)的出口分別與回?zé)崾綋Q熱器(3)的氨汽入口及發(fā)器回?zé)衢y(26)的出口聯(lián)通固結(jié)，回?zé)崾綋Q熱器(3)的氨汽出口與蒸發(fā)式冷凝器(4)的氨汽入口聯(lián)通固結(jié)，蒸發(fā)式冷凝器⑷的液氨出口與虹吸罐(5)的進(jìn)口聯(lián)通固結(jié)，虹吸罐(5)的溢流口與節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的進(jìn)氨口聯(lián)通固結(jié)，節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的出氨口與電子節(jié)流閥(19)入口聯(lián)通固結(jié)，電子節(jié)流閥(19)出口與立式蒸發(fā)器(7)的入口聯(lián)通固結(jié)，立式蒸發(fā)器(7)的出氣口分別與蒸發(fā)器出口閥(25)的入口及蒸發(fā)器回?zé)衢y(26)的入口聯(lián)通固結(jié)；螺桿式壓縮機(jī)
(I)的入口分別與壓機(jī)節(jié)能閥(24)的出口及壓機(jī)吸氣閥(23)的出口聯(lián)通固結(jié)，壓機(jī)節(jié)能閥(24)的入口與節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的氨氣出口聯(lián)通固結(jié)；壓機(jī)吸氣閥(23)的入口分別與殘氨蒸發(fā)器(22)的排氣口及蒸發(fā)器出口閥(25)的出口聯(lián)通固結(jié)；冷凍循環(huán)泵(9)的出口與立式蒸發(fā)器(7)的溶液側(cè)入口聯(lián)通固結(jié)，立式蒸發(fā)器(7)的溶液側(cè)出口與低溫溶液儲(chǔ)罐(8)的入口聯(lián)通固結(jié)；低溫溶液儲(chǔ)罐(8)的出口與供冷循環(huán)泵(18)的入口聯(lián)通固結(jié)，供冷循環(huán)泵(18)的出口與供冷控制閥組一(10)入口聯(lián)通固結(jié)；供冷控制閥組一(10)分別與冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)的入口聯(lián)通固結(jié)，冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)的出口與供冷控制閥組二(11)、除霜控制閥組(12)聯(lián)通固結(jié)，供冷控制閥組二(11)與低溫溶液儲(chǔ)罐
(8)的入口聯(lián)通固結(jié)；常溫溶液儲(chǔ)罐(16)出口與熱水循環(huán)泵(17)的入口聯(lián)通固結(jié)，熱水循環(huán)泵(17)的出口與回?zé)崾綋Q熱器(3)水側(cè)的入口聯(lián)通固結(jié)，回?zé)崾綋Q熱器⑶水側(cè)的出口分別與閉式冷凝器(20)的水側(cè)的入口及除霜控制閥組(12)的入口聯(lián)通固結(jié)，閉式冷凝器
(20)的水側(cè)的出口與常溫溶液儲(chǔ)罐(16)的另一入口聯(lián)通固結(jié)；除霜控制閥組(12)的出口分別與冷凍排管一(14)的入口及冷凍排管二(15)的入口聯(lián)通固結(jié)，冷凍排管一(14)的出口及冷凍排管二(15)的出口與除霜控制閥組(13)的入口聯(lián)通固結(jié)，除霜控制閥組(13)的出口與常溫溶液儲(chǔ)罐(16)的入口聯(lián)通固結(jié)；PLC控制器(21)通過(guò)控制線與螺桿壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、電子節(jié)流閥門(mén)相聯(lián)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0004]圖1.是氨冷庫(kù)蓄冷式少氨高效制冷系統(tǒng)圖，
[0005]其中:1一螺桿式壓縮機(jī)；2—高效油分器；3—回?zé)崾綋Q熱器；4一蒸發(fā)式冷凝器；5—虹吸罐；6—節(jié)能經(jīng)濟(jì)器；7—立式蒸發(fā)器；8—低溫溶液儲(chǔ)罐；9一冷凍循環(huán)泵；10-供冷控制閥組一 ；11-供冷控制閥組二 ；12—除霜控制閥組一 ；13—除霜控制閥組二 ；14—冷凍排管一 ；15—冷凍排管二 ；16—常溫溶液儲(chǔ)罐；17—供冷循環(huán)泵；18—熱水循環(huán)泵；19-氨節(jié)流閥；20—閉式冷凝器；21-PLC控制器；22—?dú)埌闭舭l(fā)器；23—壓機(jī)吸氣閥；24—壓機(jī)節(jié)能閥；25—蒸發(fā)器出口閥；26—蒸發(fā)器回?zé)衢y。它包螺桿式壓縮機(jī)(I)、高效油分器(2)、回?zé)崾綋Q熱器(3)、蒸發(fā)式冷凝器(4)、虹吸罐(5)、節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)、立式蒸發(fā)器(7)、低溫溶液儲(chǔ)罐(8)、冷凍循環(huán)泵(9)、供冷控制閥組一(10)、供冷控制閥組二(11)、除霜控制閥組(12)、除霜控制閥組二(13)、冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)、常溫溶液儲(chǔ)罐(16)、熱水循環(huán)泵(17)、供冷循環(huán)泵(18)、電子節(jié)流閥(19)、閉式冷凝器(20)、PLC控制器(21)、殘氨蒸發(fā)器(22)、壓機(jī)吸氣閥(23)、壓機(jī)節(jié)能閥(24)、蒸發(fā)器出口閥(25)、蒸發(fā)器回?zé)衢y(26);其特征在于螺桿式壓縮機(jī)(I)的排汽口與高效油分器(2)的入口聯(lián)通固結(jié)，高效油分器(2)的出口分別與回?zé)崾綋Q熱器(3)的氨汽入口及發(fā)器回?zé)衢y(26)的出口聯(lián)通固結(jié)，回?zé)崾綋Q熱器(3)的氨汽出口與蒸發(fā)式冷凝器(4)的氨汽入口聯(lián)通固結(jié)，蒸發(fā)式冷凝器⑷的液氨出口與虹吸罐(5)的進(jìn)口聯(lián)通固結(jié)，虹吸罐(5)的溢流口與節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的進(jìn)氨口聯(lián)通固結(jié)，節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的出氨口與電子節(jié)流閥(19)入口聯(lián)通固結(jié)，電子節(jié)流閥(19)出口與立式蒸發(fā)器(7)的入口聯(lián)通固結(jié)，立式蒸發(fā)器(7)的出氣口分別與蒸發(fā)器出口閥(25)的入口及蒸發(fā)器回?zé)衢y(26)的入口聯(lián)通固結(jié)；螺桿式壓縮機(jī)(I)的入口分別與壓機(jī)節(jié)能閥(24)的出口及壓機(jī)吸氣閥(23)的出口聯(lián)通固結(jié)，壓機(jī)節(jié)能閥(24)的入口與節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的氨氣出口聯(lián)通固結(jié)；壓機(jī)吸氣閥(23)的入口分別與殘氨蒸發(fā)器(22)的排氣口及蒸發(fā)器出口閥(25)的出口聯(lián)通固結(jié)；冷凍循環(huán)泵(9)的出口與立式蒸發(fā)器(7)的溶液側(cè)入口聯(lián)通固結(jié)，立式蒸發(fā)器(7)的溶液側(cè)出口與低溫溶液儲(chǔ)罐(8)的入口聯(lián)通固結(jié)；低溫溶液儲(chǔ)罐(8)的出口與供冷循環(huán)泵(18)的入口聯(lián)通固結(jié)，供冷循環(huán)泵(18)的出口與供冷控制閥組一(10)入口聯(lián)通固結(jié)；供冷控制閥組一(10)分別與冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)的入口聯(lián)通固結(jié)，冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)的出口與供冷控制閥組二
(11)、除霜控制閥組(12)聯(lián)通固結(jié)，供冷控制閥組二(11)與低溫溶液儲(chǔ)罐⑶的入口聯(lián)通固結(jié)；常溫溶液儲(chǔ)罐(16)出口與熱水循環(huán)泵(17)的入口聯(lián)通固結(jié)，熱水循環(huán)泵(17)的出口與回?zé)崾綋Q熱器(3)水側(cè)的入口聯(lián)通固結(jié)，回?zé)崾綋Q熱器(3)水側(cè)的出口分別與閉式冷凝器(20)的水側(cè)的入口及除霜控制閥組(12)的入口聯(lián)通固結(jié)，閉式冷凝器(20)的水側(cè)的出口與常溫溶液儲(chǔ)罐(16)的另一入口聯(lián)通固結(jié)；除霜控制閥組(12)的出口分別與冷凍排管一(14)的入口及冷凍排管二(15)的入口聯(lián)通固結(jié)，冷凍排管一(14)的出口及冷凍排管二(15)的出口與除霜控制閥組(13)的入口聯(lián)通固結(jié)，除霜控制閥組(13)的出口與常溫溶液儲(chǔ)罐(16)的入口聯(lián)通固結(jié)；PLC控制器(21)通過(guò)控制線與螺桿壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、電子節(jié)流閥門(mén)相聯(lián)。
[0006]實(shí)施案例:
[0007]圖1是1000噸氨冷庫(kù)蓄冷式少氨高效制冷系統(tǒng)圖，該系統(tǒng)沒(méi)有儲(chǔ)氨罐、凍盤(pán)管內(nèi)不使用液氨，采用用氨量極少的立式蒸發(fā)器制取_28°C的低溫乙醇溶液。在本系統(tǒng)中耗氨量?jī)H300kg,而傳統(tǒng)方式用氨量約5000?6000kg。系統(tǒng)工作運(yùn)行時(shí):低溫溶液儲(chǔ)罐(8)內(nèi)-23°C的乙醇溶液，經(jīng)冷凍循環(huán)泵(9)、立式蒸發(fā)器(7)、螺桿式壓縮機(jī)(I)冷卻到-28°C，再由供冷循環(huán)泵(18)、供冷控制閥組一(10)送往冷凍排管一(14)和冷凍排管二(15)，將庫(kù)房制冷降溫到-18°C，溶液溫度吸熱后溫度上升到-23°C經(jīng)供冷控制閥組二(11)流回低溫溶液儲(chǔ)罐(8)內(nèi)重新循環(huán)使用。常溫溶液儲(chǔ)罐(16)的25°C溶液，由熱水循環(huán)泵(17)泵入回?zé)崾綋Q熱器(3)中，對(duì)高溫高壓氨蒸汽進(jìn)行冷卻，溶液被加熱到35°C，然后進(jìn)入閉式冷凝器(20)冷卻為25°C溶液流回常溫溶液儲(chǔ)罐(16)循環(huán)使用。當(dāng)冷凍排管結(jié)霜影響到制冷傳熱效果時(shí)，需要進(jìn)行除霜工作:關(guān)閉供冷控制閥組一(10)和供冷控制閥組二(11)中對(duì)應(yīng)的一組閥門(mén)，打開(kāi)除霜控制閥組(12)和除霜控制閥組二(13)中對(duì)應(yīng)的一組閥門(mén)，常溫溶液儲(chǔ)罐(16)中的乙醇水溶液經(jīng)回?zé)崾綋Q熱器(3)加熱，由除霜水泵(17)送到需除霜的冷凍排管內(nèi)進(jìn)行除霜；熱水溶液吸收霜層冷量后，降溫為+15°C較低溫度的溶液，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入回?zé)崾綋Q熱器對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行冷卻降溫，溶液重新被加熱到25°C，此時(shí)蒸發(fā)式冷凝器(4)的風(fēng)機(jī)和水泵停止運(yùn)行，除霜過(guò)程的冷量被完全回收利用，提高了制冷系統(tǒng)運(yùn)行的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種氨冷庫(kù)蓄冷式少氨高效制冷系統(tǒng)，它包括螺桿式壓縮機(jī)(I)、高效油分器(2)、回?zé)崾綋Q熱器(3)、蒸發(fā)式冷凝器(4)、虹吸罐(5)、節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)、立式蒸發(fā)器(7)、低溫溶液儲(chǔ)罐(8)、冷凍循環(huán)泵(9)、供冷控制閥組一(10)、供冷控制閥組二(11)、除霜控制閥組(12)、除霜控制閥組二(13)、冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)、常溫溶液儲(chǔ)罐(16)、熱水循環(huán)泵(17)、供冷循環(huán)泵(18)、電子節(jié)流閥(19)、閉式冷凝器(20)、PLC控制器(21)、殘氨蒸發(fā)器(22)、壓機(jī)吸氣閥(23)、壓機(jī)節(jié)能閥(24)、蒸發(fā)器出口閥(25)、蒸發(fā)器回?zé)衢y(26)；其特征在于螺桿式壓縮機(jī)(I)的排汽口與高效油分器(2)的入口聯(lián)通固結(jié)，高效油分器(2)的出口分別與回?zé)崾綋Q熱器(3)的氨汽入口及發(fā)器回?zé)衢y(26)的出口聯(lián)通固結(jié)，回?zé)崾綋Q熱器(3)的氨汽出口與蒸發(fā)式冷凝器(4)的氨汽入口聯(lián)通固結(jié)，蒸發(fā)式冷凝器(4)的液氨出口與虹吸罐(5)的進(jìn)口聯(lián)通固結(jié)，虹吸罐(5)的溢流口與節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的進(jìn)氨口聯(lián)通固結(jié)，節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的出氨口與電子節(jié)流閥(19)入口聯(lián)通固結(jié)，電子節(jié)流閥(19)出口與立式蒸發(fā)器(7)的入口聯(lián)通固結(jié)，立式蒸發(fā)器(7)的出氣口分別與蒸發(fā)器出口閥(25)的入口及蒸發(fā)器回?zé)衢y(26)的入口聯(lián)通固結(jié)；螺桿式壓縮機(jī)(I)的入口分別與壓機(jī)節(jié)能閥(24)的出口及壓機(jī)吸氣閥(23)的出口聯(lián)通固結(jié)，壓機(jī)節(jié)能閥(24)的入口與節(jié)能經(jīng)濟(jì)器(6)的氨氣出口聯(lián)通固結(jié)；壓機(jī)吸氣閥(23)的入口分別與殘氨蒸發(fā)器(22)的排氣口及蒸發(fā)器出口閥(25)的出口聯(lián)通固結(jié)；冷凍循環(huán)泵(9)的出口與立式蒸發(fā)器(7)的溶液側(cè)入口聯(lián)通固結(jié)，立式蒸發(fā)器(7)的溶液側(cè)出口與低溫溶液儲(chǔ)罐⑶的入口聯(lián)通固結(jié)；低溫溶液儲(chǔ)罐⑶的出口與供冷循環(huán)泵(18)的入口聯(lián)通固結(jié)，供冷循環(huán)泵(18)的出口與供冷控制閥組一(10)入口聯(lián)通固結(jié)；供冷控制閥組一(10)分別與冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)的入口聯(lián)通固結(jié)，冷凍排管一(14)、冷凍排管二(15)的出口與供冷控制閥組二(11)、除霜控制閥組(12)聯(lián)通固結(jié)，供冷控制閥組二(11)與低溫溶液儲(chǔ)罐(8)的入口聯(lián)通固結(jié)；常溫溶液儲(chǔ)罐(16)出口與熱水循環(huán)泵(17)的入口聯(lián)通固結(jié)，熱水循環(huán)泵(17)的出口與回?zé)崾綋Q熱器(3)水側(cè)的入口聯(lián)通固結(jié)，回?zé)崾綋Q熱器(3)水側(cè)的出口分別與閉式冷凝器(20)的水側(cè)的入口及除霜控制閥組(12)的入口聯(lián)通固結(jié)，閉式冷凝器(20)的水側(cè)的出口與常溫溶液儲(chǔ)罐(16)的另一入口聯(lián)通固結(jié)；除霜控制閥組(12)的出口分別與冷凍排管一(14)的入口及冷凍排管二(15) 的入口聯(lián)通固結(jié)，冷凍排管一(14)的出口及冷凍排管二(15)的出口與除霜控制閥組(13)的入口聯(lián)通固結(jié)，除霜控制閥組(13)的出口與常溫溶液儲(chǔ)罐(16)的入口聯(lián)通固結(jié)；PLC控制器(21)通過(guò)控制線與螺桿壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、電子節(jié)流閥門(mén)相聯(lián)。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK103759457SQ201310730554
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】黃明, 周道軍, 張光金, 童明偉 申請(qǐng)人:重慶翔源制冷設(shè)備有限公司