專利名稱：一種冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種采用氣液分相管進(jìn)行氣液分離的冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
空調(diào)器上冷凝器的氣液分離設(shè)計(jì)是非常重要的，它會(huì)直接影響對(duì)流換熱的效率，從而影響換熱量的高低。冷凝器中由于大量的制冷劑液體存在，占據(jù)銅管濕周面積，降低了氣體制冷劑與外界的換熱效果，只有對(duì)冷凝器中兩相制冷劑進(jìn)行分離，才能最大程度上發(fā)揮換熱器的換熱效率，提聞?chuàng)Q熱能力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)因氣液兩相制冷劑沒有分離設(shè)計(jì)導(dǎo)致?lián)Q熱效率不高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進(jìn)氣管，出液管，還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過所述進(jìn)氣管后進(jìn)入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進(jìn)入所述氣液分相管，最后通過所述出液管流出。本實(shí)用新型的冷凝器從提高換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)出發(fā)，通過氣液分相管對(duì)換熱器制冷劑氣液兩相進(jìn)行分離，調(diào)整了管內(nèi)氣液兩相的比例，減小了管內(nèi)的濕周，相當(dāng)于擴(kuò)大了換熱器的有效管內(nèi)換熱面積，提高了換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)，從而提高了換熱器的整體換熱能力。進(jìn)一步地，所述氣液分相管對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的氣液兩相制冷劑進(jìn)行分離，所述氣液分相管一側(cè)設(shè)有氣液進(jìn)管，上部設(shè)有氣體出管，下部設(shè)有液體出管，分離出的氣體部分從上部氣體出管析出后進(jìn)入氣體流路，液體部分從下部液體出管析出后進(jìn)入液體流路，從而達(dá)到了將氣液兩相制冷劑進(jìn)行分離的目的。進(jìn)一步地，所述氣液分相管下部的液體出管連接分流毛細(xì)管，所述液體部分通過所述分流毛細(xì)管進(jìn)入所述外排U管。通過該分流毛細(xì)管可以調(diào)節(jié)氣液兩路的壓力分布，使得氣液分離完全。再進(jìn)一步地，所述分流毛細(xì)管內(nèi)徑為2. 0-4. 0mm，長(zhǎng)度為50_200mm。再進(jìn)一步地，制冷劑在進(jìn)入所述出液管之前先流經(jīng)出口毛細(xì)管。出口毛細(xì)管同樣是調(diào)節(jié)兩路出口的壓力分布，輔助氣液分相管的下部液體出管。優(yōu)選的，所述出口毛細(xì)管內(nèi)徑為1.2-2. 0mm，長(zhǎng)度為50-200mm。為進(jìn)一步提高制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，對(duì)冷凝器的流程布置也重新進(jìn)行了調(diào)整所述進(jìn)氣管分成四路進(jìn)入冷凝器的內(nèi)排U管，而后通過外排U管后四路流出后通過所述氣液進(jìn)管并入所述氣液分相管，進(jìn)氣管保證了進(jìn)入冷凝器的制冷劑氣體均勻地分成四部分，使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降低了冷凝器的整體冷媒壓損。[0013]本實(shí)用新型涉及一種采用氣液分相管進(jìn)行氣液分離的高效換熱冷凝器，該高效冷凝器的新型結(jié)構(gòu)主要體現(xiàn)在合理的流程布置、新型的氣液分相管組設(shè)計(jì)、精確的分流毛細(xì)管設(shè)計(jì)。該高效冷凝器是從提高制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)方面來提高換熱器的換熱能力的，而影響制冷劑側(cè)換熱系數(shù)的因素有氣液兩相的比例。相比于之前冷凝器設(shè)計(jì)來講，該高效冷凝器通過氣液分相管精確地將 換熱器管路中的兩相制冷劑進(jìn)行分離，氣液兩相走不同的流路，極大的提聞了換熱器管路的利用效率，減小了濕周，提聞了制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，提聞幅度在10-20%之間。該高效冷凝器通過進(jìn)氣管保證了進(jìn)入冷凝器的制冷劑氣體均勻地分成四部分，使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降低了冷凝器的整體冷媒壓損；新型氣液分相管組對(duì)進(jìn)入管內(nèi)的兩相制冷劑進(jìn)行分離，氣體部分從上部氣體出管析出后進(jìn)入氣體流路、液體部分從下部液體出管析出后進(jìn)入液體流路，可以最大程度上提升換熱器的制冷劑側(cè)換熱系數(shù)。精確的分流毛細(xì)管設(shè)計(jì)包括兩部分，一部分是位于氣液分相管的下部液體出管處，通過該毛細(xì)管可以調(diào)節(jié)氣液兩路的壓力分布，使得氣液分離完全，該管的內(nèi)徑在2. 0-4. Omm,長(zhǎng)度在50-200_之間；一部分是冷凝器總的出口毛細(xì)管，它的目的同樣是調(diào)節(jié)兩路出口的壓力分布，輔助氣液分相管的下部液體出管，該毛細(xì)管的內(nèi)徑在I. 2-2. Omm,長(zhǎng)度在50_200mm之間。一種空調(diào)器，采用上述的冷凝器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型通過增加氣液分相管對(duì)將換熱器管路中的兩相制冷劑進(jìn)行分離，氣液兩相走不同的流路，極大的提高了換熱器管路的利用效率，減小了濕周，提高了制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，換熱能力提高幅度在10-20%之間，由此帶來了整機(jī)能效比的上升和成本的下降。

圖I是本實(shí)用新型所述冷凝器的流程結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是氣液分相管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的符號(hào)及其說明I、冷凝器；1_1、內(nèi)排U管；1-2、外排U管；1-3、進(jìn)氣管；1_4、出液管；2、氣液分相管；2_1、氣液進(jìn)管；2-2、氣體出管；2-3、液體出管；3、分流毛細(xì)管；4、出口毛細(xì)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有空調(diào)冷凝器氣液兩相制冷劑沒有分離設(shè)計(jì)導(dǎo)致管內(nèi)的濕周較大，影響換熱器的有效管內(nèi)換熱面積導(dǎo)致?lián)Q熱器的整體換熱能力不高的問題，提出了一種采用氣液分相管的冷凝器，通過該氣液分相管對(duì)進(jìn)入冷凝器的氣液兩相制冷劑進(jìn)行分離，調(diào)整了管內(nèi)氣液兩相的比例，減小了管內(nèi)的濕周，相當(dāng)于擴(kuò)大了換熱器的有效管內(nèi)換熱面積，提高了換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)，從而提高了換熱器的整體換熱能力。技術(shù)方案是一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進(jìn)氣管，出液管，還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過進(jìn)氣管后進(jìn)入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進(jìn)入氣液分相管，最后通過出液管流出。具體的，如圖I所示，一種冷凝器1，包括內(nèi)排U管1-1，外排U管1-2，進(jìn)氣管1-3，出液管1-4，還設(shè)有氣液分相管2，制冷劑通過進(jìn)氣管1-3后進(jìn)入冷凝器I的內(nèi)排U管1-1和外排U管1-2，經(jīng)過分流并匯總后進(jìn)入氣液分相管2，最后通過出液管1-4流出。如圖2所示，氣液分相管2 —側(cè)設(shè)有氣液進(jìn)管2-1，上部設(shè)有氣體出管2-2，下部設(shè)有液體出管2-3，氣液混合制冷劑通過氣液進(jìn)管2-1進(jìn)入氣液分相管2，分離出的氣體部分從上部氣體出管2-2析出后進(jìn)入氣體流路，液體部分從下部液體出管2-3析出后進(jìn)入液體流路，從而將氣液兩相制冷劑進(jìn)行分離。為了更好的將氣液分離完全，氣液分相管2下部的液體出管2-3連接分流毛細(xì)管3，制冷劑液體部分通過分流毛細(xì)管3進(jìn)入外排U管1-2。通過該分流毛細(xì)管3可以調(diào)節(jié)液體的流速，從而調(diào)節(jié)氣液兩路的壓力分布，使得氣液分離更完全。分流毛細(xì)管3內(nèi)徑為2. 2mm, 長(zhǎng)度為150mm。為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)冷凝器出口處的壓力分布，制冷劑在進(jìn)入出液管1-4之前先流經(jīng)出口毛細(xì)管4。出口毛細(xì)管4同樣是調(diào)節(jié)兩路出口的壓力分布，輔助氣液分相管2的下部液體出管2-3。優(yōu)選的，出口毛細(xì)管4內(nèi)徑為I. 5mm，長(zhǎng)度為100mm。為進(jìn)一步提高制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，冷凝器的流程布置進(jìn)氣管1-3分成四路進(jìn)入冷凝器I的內(nèi)排U管1-1，而后通過外排U管1-2后四路流出后通過氣液進(jìn)管2-1并入氣液分相管2，進(jìn)氣管分成四路保證了進(jìn)入冷凝器的制冷劑氣體均勻地分成四部分，使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降低了冷凝器的整體冷媒壓損。本實(shí)用新型通過合理的流程布置、增加氣液分相管和分流毛細(xì)管、出口毛細(xì)管，極大提高了冷凝器的換熱能力。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進(jìn)氣管，出液管，其特征在于還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過所述進(jìn)氣管后進(jìn)入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進(jìn)入所述氣液分相管，最后通過所述出液管流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述氣液分相管對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的氣液兩相制冷劑進(jìn)行分離，所述氣液分相管一側(cè)設(shè)有氣液進(jìn)管，上部設(shè)有氣體出管，下部設(shè)有液體出管，分離出的氣體部分從上部氣體出管析出后進(jìn)入氣體流路，液體部分從下部液體出管析出后進(jìn)入液體流路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于所述氣液分相管下部的液體出管連接分流毛細(xì)管，所述液體部分通過所述分流毛細(xì)管進(jìn)入所述外排U管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝器，其特征在于所述分流毛細(xì)管內(nèi)徑為2.0-4. 0mm，長(zhǎng)度為 50-200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于制冷劑在進(jìn)入所述出液管之前先流經(jīng)出口毛細(xì)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝器，其特征在于所述出口毛細(xì)管內(nèi)徑為1.2-2.0_，長(zhǎng)度為 50-200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述進(jìn)氣管分成四路進(jìn)入冷凝器的內(nèi)排U管，而后通過外排U管后四路流出后并入所述氣液分相管。
8.—種空調(diào)器，其特征在于采用上述任一權(quán)利要求所述的冷凝器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)因氣液兩相制冷劑沒有分離設(shè)計(jì)導(dǎo)致?lián)Q熱效率不高的問題。技術(shù)方案是，一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進(jìn)氣管，出液管，還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過所述進(jìn)氣管后進(jìn)入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進(jìn)入所述氣液分相管，最后通過所述出液管流出。本實(shí)用新型的冷凝器從提高換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)出發(fā)，通過氣液分相管對(duì)換熱器制冷劑氣液兩相進(jìn)行分離，調(diào)整了管內(nèi)氣液兩相的比例，減小了管內(nèi)的濕周，相當(dāng)于擴(kuò)大了換熱器的有效管內(nèi)換熱面積，提高了換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)，從而提高了換熱器的整體換熱能力。
文檔編號(hào)F25B39/04GK202371949SQ20112054532
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者杜順祥, 楊娟 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司