專利名稱：空調(diào)器及其管徑換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，更具體地，涉及一種空調(diào)器及其管徑換熱器。
背景技術(shù)：
空調(diào)行業(yè)是消耗銅、鋁資源較多的行業(yè)、并且空調(diào)器由于換熱效率的問題所使用 的銅、鋁的純度都非常高。由于近年來銅、鋁等原材料的價格一直不斷攀升，使得空調(diào)器的 整機(jī)成本也隨之上升；并且在全世界主張低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的大背景下，空調(diào)器行 業(yè)如何節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)低能耗、低污染、低排放的可持續(xù)性發(fā)展成為空調(diào)器行業(yè)后續(xù)發(fā)展的 大問題。如圖1和圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)的管徑換熱器，包括第一折換熱器組10a、第 二折換熱器組20a和第三折換熱器組30a，每折換熱器組包括多排的換熱管al以及套設(shè)在 換熱管上的翅片a2，其中第一折換熱器組10a、第二折換熱器組20a和第三折換熱器組30a 的管徑都相等。這種管徑換熱器，使用銅、鋁等換熱材料較多，而且空調(diào)器換熱效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種換熱效率高、并能節(jié)約材料的空調(diào)器及其管徑換熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種空調(diào)器的管徑換熱器，包括第一折換熱 器組、第二折換熱器組和第三折換熱器組，每折換熱器組包括多排的換熱管以及套設(shè)在換 熱管上的翅片，第二折換熱器組包括兩排換熱管，第二折換熱器組的換熱管的直徑小于第 一折換熱器組的換熱管的直徑。進(jìn)一步地，第三折換熱器組包括內(nèi)排換熱管和外排換熱管，外排換熱器管的直徑 與第二折換熱器組的換熱管的直徑相同。進(jìn)一步地，第一折換熱器組的換熱管的直徑為7毫米。進(jìn)一步地，第二折換熱器組的換熱管的直徑為5毫米。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個方面，提供了一種空調(diào)器，空調(diào)器包括前述的管徑換熱
ο采用根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器及其管徑換熱器，空調(diào)器的管徑換熱器包括第一折 換熱器組、第二折換熱器組和第三折換熱器組，每折換熱器組包括多排的換熱管以及套設(shè) 在換熱管上的翅片，第二折換熱器組包括兩排換熱管，第二折換熱器組的換熱管的直徑小 于第一折換熱器組的換熱管的直徑。部分換熱管采用小直徑，節(jié)省了換熱管的材料成本和 裝配空間。此外，這種結(jié)構(gòu)能夠最大限度的發(fā)揮制冷劑蒸發(fā)或是冷凝時的換熱效率，提升空 調(diào)器的性能。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖
3中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器的管徑換熱器的結(jié)構(gòu)圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器的管徑換熱器的換熱管和翅片的示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器的管徑換熱器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器的管徑換熱器，包括第一折換熱器組10、第 二折換熱器組20和第三折換熱器組30，每折換熱器組包括多排的換熱管以及套設(shè)在換熱 管上的翅片，第二折換熱器組20包括兩排換熱管，第二折換熱器組20的換熱管的直徑小于 第一折換熱器組10的換熱管的直徑。第一折換熱器組10、第二折換熱器組20和第三折換 熱器組30依次連接，其中，第一折換熱器組10靠近與墻體連接的底座40，第三折換熱器組 30靠近空調(diào)器的出風(fēng)口 50，第二折換熱器組20位于第一折換熱器組10與第三折換熱器組 30之間。進(jìn)一步地，第三折換熱器組30包括內(nèi)排換熱管31和外排換熱管32，外排換熱器 管32的直徑與第二折換熱器組20的換熱管的直徑相同。本實(shí)施例中的空調(diào)器的管徑換熱器為三折換熱器，每折換熱器又包含多排換熱 管。這種管徑換熱器根據(jù)制冷劑在工作時所處不同階段的不同溫度和壓力條件下的不同狀 態(tài)參數(shù)(比容等)，適當(dāng)?shù)嘏浜现评鋭顟B(tài)的變化調(diào)整換熱器回路管徑的變化，減小第二折 換熱器組20的換熱管的直徑和第三折換熱器組30的部分換熱管的直徑，以求能夠最大限 度地發(fā)揮制冷劑蒸發(fā)或是冷凝器時的換熱效率。這樣既節(jié)省了材料成本和裝配空間，又進(jìn) 一步提升了空調(diào)器的性能。優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的第一折換熱器組10的換熱管的直徑均為7毫米，第三 折換熱器30的內(nèi)排換熱管31的直徑均為7毫米，第二折換熱器組20的換熱管的直徑均為 5毫米，第三折換熱器組30的外排換熱管32的直徑也均為5毫米。如下表一、表二、表三所示，與常規(guī)的換熱管直徑均為7毫米的三折換熱器相比， 此實(shí)用新型的管徑換熱器在各個工況下都取得了很好的效果。表一
權(quán)利要求一種空調(diào)器的管徑換熱器，包括第一折換熱器組(10)、第二折換熱器組(20)和第三折換熱器組(30)，每折換熱器組包括多排的換熱管以及套設(shè)在所述換熱管上的翅片，其特征在于，所述第二折換熱器組(20)包括兩排換熱管，所述第二折換熱器組(20)的所述換熱管的直徑小于所述第一折換熱器組(10)的所述換熱管的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管徑換熱器，其特征在于，所述第三折換熱器組(30)包括內(nèi) 排換熱管(31)和外排換熱管(32)，所述外排換熱器管(32)的直徑與所述第二折換熱器組 (20)的換熱管的直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管徑換熱器，其特征在于，所述第一折換熱器組(10)的所述 換熱管的直徑為7毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管徑換熱器，其特征在于，所述第二折換熱器組(20)的所述 換熱管的直徑為5毫米。
5.一種空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器包括上述權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的管徑 換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)器及其管徑換熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的管徑換熱器包括第一折換熱器組、第二折換熱器組和第三折換熱器組，每折換熱器組包括多排的換熱管以及套設(shè)在換熱管上的翅片，第二折換熱器組包括兩排換熱管，第二折換熱器組的換熱管的直徑小于第一折換熱器組的換熱管的直徑。根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器包括上述管徑換熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的管徑換熱器既節(jié)省了換熱管的材料成本和裝配空間，又使得空調(diào)器的換熱效率得到了很大提升。
文檔編號F25B39/00GK201751773SQ20102026917
公開日2011年2月23日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者張守信, 張明杰, 袁金, 韓禮斌 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司