專利名稱：氮?dú)庖夯b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)空氣分離生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種氮?dú)庖夯b置。
背景技術(shù)：
氮?dú)庖夯b置主要生產(chǎn)工藝，其基本流程為該裝置全套設(shè)備由循環(huán)氮壓機(jī)、冷 箱、增壓膨脹機(jī)、液氮儲(chǔ)槽組成。經(jīng)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)壓縮的氮?dú)?O.SMPa)進(jìn)入被膨脹機(jī)驅(qū) 動(dòng)的增壓機(jī)，消耗掉膨脹機(jī)所輸出的功，同時(shí)得以增壓后進(jìn)入增壓機(jī)后冷卻器。然后進(jìn)入液 化換熱器與返流的低壓氮?dú)膺M(jìn)行熱交換后，增壓后循環(huán)氮?dú)鉁囟冉档?39K后大部分從主 換熱器中抽出進(jìn)入透平膨脹機(jī)制冷，膨脹后氮?dú)庖来芜M(jìn)入液化換熱器，復(fù)熱至常溫后回進(jìn) 入氮?dú)夤芫W(wǎng)或放空。原料氮?dú)饫^續(xù)經(jīng)液化換熱器與返流的低壓氮?dú)膺M(jìn)行熱交換被冷卻、液 化、過冷后經(jīng)節(jié)流進(jìn)入液氮罐，然后出冷箱送入液氮貯槽。由于空氣分離液化系統(tǒng)流程較長(zhǎng)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中各換熱器既有連貫性又有它 的獨(dú)立性，較低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)效率較低，系統(tǒng)返流比不合理，物料冷量均衡穩(wěn)定性差，經(jīng)濟(jì)性 較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在與克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定 性和可調(diào)性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，大大提高了裝置效率，經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高的氮?dú)庖夯b置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的即一種氮?dú)庖夯b置，包括空分裝置，循環(huán)氮壓機(jī)，氮?dú)庖夯b置冷箱及液氮貯 槽，所述各裝置通過管路聯(lián)接為一個(gè)整體，空分裝置的氮?dú)獬鰵夤苈仿?lián)接用戶端，本技術(shù)要 點(diǎn)在于空分裝置的氮?dú)獬鰵夤苈飞霞友b一路管路接循環(huán)氮壓機(jī)，一路管路接氮?dú)庖夯b置 冷箱，且氮?dú)庖夯b置冷箱利用余壓送至液氮貯槽，液氮貯槽再通過管路與循環(huán)氮壓機(jī)的 進(jìn)口聯(lián)通。所述液氮貯槽與循環(huán)氮壓機(jī)聯(lián)通管路前端設(shè)置補(bǔ)充氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于新增兩路管線一路經(jīng)補(bǔ)充氮?dú)?調(diào)節(jié)閥至循環(huán)氮壓機(jī)，一路作為原料氮?dú)膺M(jìn)氮?dú)庖夯b置冷箱直接液化，且利用氮?dú)庖夯?裝置冷箱余壓被送至液氮貯槽，同時(shí)液氮貯槽內(nèi)的低溫氣化氮?dú)庥晒苈芬隼鋮s原料氮?dú)?換熱為常溫后，由管路引至循環(huán)氮壓機(jī)進(jìn)口處作為補(bǔ)充氮?dú)馐褂?，因此具有提高系統(tǒng)的運(yùn) 行穩(wěn)定性和可調(diào)性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，大大提高了裝置效率，經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高的優(yōu) 點(diǎn)ο
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述


圖1 本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本氮?dú)庖夯b置，包括空分裝置3，循環(huán)氮壓機(jī)8，氮?dú)庖夯b置冷箱9及液氮貯槽7，所述各裝置通過管路聯(lián)接為一個(gè)整體，空分裝置3的氮?dú)獬鰵夤苈?聯(lián)接 用戶端，本技術(shù)要點(diǎn)在于空分裝置3的氮?dú)獬鰵夤苈?上加裝一路管路2接循環(huán)氮壓機(jī)8， 一路管路5接氮?dú)庖夯b置冷箱9，且氮?dú)庖夯b置冷箱9利用余壓送至液氮貯槽7，液氮 貯槽7再通過管路10與循環(huán)氮壓機(jī)8的進(jìn)口聯(lián)通。所述液氮貯槽7與循環(huán)氮壓機(jī)8聯(lián)通管路前端設(shè)置補(bǔ)充氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥4。本實(shí)用新型的運(yùn)行方式是在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行時(shí)將富余氮?dú)庥晒苈?引出進(jìn)行液化處理，改變了原來富余氮?dú)庾鳛榉趴諝獾牡托蔬\(yùn)行方式。改造后的運(yùn)行方式和操作方法是首先加大系統(tǒng)氣氮產(chǎn)量，然后按如下步驟操作 1、啟動(dòng)氮壓機(jī)，建立循環(huán)氮?dú)饴菲胶猓?、將氮?dú)庖夯b置冷箱9內(nèi)溫度冷卻到150K左右； 3、逐漸打開原料氮?dú)膺M(jìn)氮?dú)庖夯b置冷箱9閥；4、產(chǎn)生液體利用余壓送入液氮貯槽7內(nèi)。 此時(shí)需要注意的是首先按順序及流路壓力等開啟各閥門，然后必須注意并控制各流路通過 的流量，使各部分溫度均勻下降不能出現(xiàn)大的溫差。通過以上對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的改造，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，顯著提高了系統(tǒng)的運(yùn)行 穩(wěn)定性和可調(diào)性，發(fā)揮了現(xiàn)有空分系統(tǒng)大約1200m3/h富余生產(chǎn)能力，攤薄了氣氮生產(chǎn)運(yùn) 行成本，提高了空分裝置3整體的經(jīng)濟(jì)效益。液氮裝置投運(yùn)后，空分系統(tǒng)產(chǎn)氣量由原來的 1850N m3/h提高到3000N m3/h左右，月液氮產(chǎn)量提高至IOOOm3左右，通過測(cè)算其氣氮生產(chǎn) 運(yùn)行成本由原來的0. 55元/N m3降為現(xiàn)在的0. 36元/N m3 (同比口徑)。綜上所述，本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于新增兩路管線一路經(jīng) 補(bǔ)充氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥至循環(huán)氮壓機(jī)8，一路作為原料氮?dú)膺M(jìn)氮?dú)庖夯b置冷箱9直接液化，且利 用氮?dú)庖夯b置冷箱9余壓被送至液氮貯槽7，同時(shí)液氮貯槽7內(nèi)的低溫氣化氮?dú)庥晒苈芬?出冷卻原料氮?dú)鈸Q熱為常溫后，由管路10引至循環(huán)氮壓機(jī)8進(jìn)口處作為補(bǔ)充氮?dú)馐褂?，?此具有提高系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可調(diào)性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，大大提高了裝置效率，經(jīng)濟(jì)效 益進(jìn)一步提高的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種氮?dú)庖夯b置，包括空分裝置，循環(huán)氮壓機(jī)，氮?dú)庖夯b置冷箱及液氮貯槽，所述各裝置通過管路聯(lián)接為一個(gè)整體，空分裝置的氮?dú)獬鰵夤苈仿?lián)接用戶端，其特征在于空分裝置的氮?dú)獬鰵夤苈飞霞友b一路管路接循環(huán)氮壓機(jī)，一路管路接氮?dú)庖夯b置冷箱，且氮?dú)庖夯b置冷箱利用余壓送至液氮貯槽，液氮貯槽再通過管路與循環(huán)氮壓機(jī)的進(jìn)口聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)庖夯b置，其特征在于液氮貯槽與循環(huán)氮壓機(jī)聯(lián)通管路 前端設(shè)置補(bǔ)充氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)庖夯b置，屬于工業(yè)空氣分離生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，包括空分裝置，循環(huán)氮壓機(jī)，氮?dú)庖夯b置冷箱及液氮貯槽，所述各裝置通過管路聯(lián)接為一個(gè)整體，空分裝置的氮?dú)獬鰵夤苈仿?lián)接用戶端，本技術(shù)要點(diǎn)在于空分裝置的氮?dú)獬鰵夤苈飞霞友b一路管路接循環(huán)氮壓機(jī)，一路管路接氮?dú)庖夯b置冷箱，且氮?dú)庖夯b置冷箱利用余壓送至液氮貯槽，液氮貯槽再通過管路與循環(huán)氮壓機(jī)的進(jìn)口聯(lián)通。本實(shí)用新型具有提高系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可調(diào)性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，大大提高了裝置效率，經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25J1/00GK201561620SQ20092028188
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者鞏宜俊, 趙云海, 魏衍忠 申請(qǐng)人:山東齊魯石化開泰實(shí)業(yè)股份有限公司