專利名稱：干式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)4貞i或，具體而言，涉及一種干式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
圖1示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器管箱腔主體腔面圖，包括 管箱主體i、匯氣口 2、月空底面3、月空角4、進(jìn)'液口 5、均滴il6、 進(jìn)液管7和出氣管8，以及I系統(tǒng)分液腔(又名進(jìn)液腔)II、 I系統(tǒng) 匯氣腔I2和II系統(tǒng)過(guò)渡腔I13。在圖1中，管箱主體的三個(gè)腔體的 表面型式都是腔角為R5 R8以內(nèi)的小圓角，腔底面為大平面結(jié)構(gòu)； 同時(shí)，腔內(nèi)的進(jìn)、出口處沒(méi)有散流和集流倒角。
圖2示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體分液示意圖，冷媒由液態(tài) 流體從進(jìn)液口 5進(jìn)入進(jìn)液腔I 1,通過(guò)均液板6 (見圖1 )，由均液 板將液態(tài)冷媒較均勻地分灑到管板7 (見圖4)對(duì)應(yīng)換熱管的管孔 上，進(jìn)入管程。均液板的位置在管箱進(jìn)液腔，點(diǎn)焊在進(jìn)液腔的臺(tái)階 上，起著均分液態(tài)冷々某的作用。從供液管來(lái)的冷々某液體不會(huì)形成散 流狀分散沖注在均液斧反上，而主要是以圓柱狀沖注在均液才反上。這 種進(jìn)液形式使液體在出均液板前即產(chǎn)生了較大的流通阻力，同時(shí)從 均液板各孔分流出的液體量和速度相差很大即出現(xiàn)分流不均， 一般 被圓柱液流直沖到的孔分到的流量最大，越到四周越小，流體速度 也變小。圖3示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體匯氣示意圖。冷媒氣體沖 注到管箱匯氣腔后，絕大部分直接擊打在腔底平面上(腔底為大平 底)，腔底平面4吏流體向四周漂散，相互形成局部渦流，產(chǎn)生導(dǎo)流 阻力，影響匯集導(dǎo)流效果。
圖4示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體分液和匯氣示意圖，液體
在出均液才反前即產(chǎn)生了4交大的流通阻力，同時(shí)/人均液才反各孔分流出 的液體量和速度相差很大即出現(xiàn)分流不均， 一般被圓柱液流直沖到
的孔分到的流量最大，越到四周越小，流體速度也變??；冷媒氣體 沖注到管箱匯氣腔后，絕大部分直接擊打在腔底平面上，腔底平面 z使流體向四周漂散，相互形成局部渦流，產(chǎn)生導(dǎo)流阻力，影響匯集 導(dǎo)流效果。圖5示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器主視圖。圖6示出了 圖5中雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左視圖。
圖7示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器管箱腔主體腔面圖，包括 管箱主體1、匯氣口 2、腔底面3、腔角4、進(jìn)液口 5、均液4反6、 進(jìn)液管7和出氣管8，以及系統(tǒng)分液腔(又名進(jìn)液腔)11、系統(tǒng)匯 氣腔12。圖8示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器主視圖。圖9示出了圖 8中單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左^L圖。
在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有千式蒸發(fā)器管箱主 體的分液腔腔面型式導(dǎo)流性能差，局部形成渦流，產(chǎn)生流通阻力， 會(huì)增加機(jī)組的功耗。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種干式蒸發(fā)器，能夠解決現(xiàn)有干式蒸發(fā) 器中冷媒液體不會(huì)形成散流狀分散沖注在均液板上，而主要是以圓 柱狀沖注在均液板上，在出均液板前即產(chǎn)生了較大的流通阻力的問(wèn)題。
5在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，提供了一種干式蒸發(fā)器，其包括管
箱主體(1 )，管箱主體(1 )包括進(jìn)液口 ( 5 )、分液腔(11)、均 液板(6)、匯氣腔(12)、匯氣口 (2)和過(guò)渡腔，分液腔(11)、 匯氣腔(12)內(nèi)具有協(xié)助導(dǎo)流的導(dǎo)流曲面。
優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)器中，進(jìn)液口 (5)具有用于協(xié)助 分液腔(II)分液的導(dǎo)流倒角。
優(yōu)選的，在上述的千式蒸發(fā)器中，匯氣口 (2)具有用于協(xié)助 匯氣腔(12)匯氣的導(dǎo)流倒角。
優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)器中，用于均衡分液的均液板(6) 4立于分'液月空(II)內(nèi)。
優(yōu)選的，上述的干式蒸發(fā)器為單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有l(wèi)個(gè) 管箱主體(1 ),其包括1個(gè)進(jìn)液口 ( 5 )、 1個(gè)分液腔(11)、 1個(gè) 均液板(6)、 l個(gè)匯氣腔(12)、 l個(gè)匯氣口 (2)和1個(gè)過(guò)渡腔。
優(yōu)選的，上述的干式蒸發(fā)器為雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有2個(gè) 管箱主體(l),均包括l個(gè)進(jìn)液口(5)、 l個(gè)分液腔(Il)、 l個(gè) 均液板(6)、 l個(gè)匯氣腔(12)、 l個(gè)匯氣口 (2)和1個(gè)過(guò)渡腔。
優(yōu)選的，上述的干式蒸發(fā)器為3系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有2個(gè) 管箱主體(1)，其中的第一管箱主體(1)包括2個(gè)進(jìn)液口、 2個(gè) 分液腔、2個(gè)均液并反、2個(gè)匯氣腔、2個(gè)匯氣口和1個(gè)過(guò)渡腔；其中 的第二管箱主體(1 )包括l個(gè)進(jìn)液口、 1個(gè)分液腔、l個(gè)均液板、 1個(gè)匯氣力空、1個(gè)匯氣口和2個(gè)過(guò)渡月空。
優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)器中，分液腔(II)的導(dǎo)流曲面的 曲率半徑為R25-R31。
6優(yōu)選的，在上述的干式蒸發(fā)器中，匯氣腔(12)的導(dǎo)流曲面的 曲率半4圣為R25-R31。
上述實(shí)施例中分液腔Il的導(dǎo)流曲面具有4交好的引流作用，克 服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體的分液腔腔面型式導(dǎo)流性能差，局部 形成渦流，產(chǎn)生流通阻力，會(huì)增加機(jī)組的功耗的問(wèn)題。


此處所i兌明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成 本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本 實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器管箱腔主體腔面圖2示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體分液示意圖3示出了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體匯氣示意圖5示出了現(xiàn)有雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器主^L圖6示出了圖5中雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左視圖7示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器管箱腔主體腔面圖8示出了現(xiàn)有單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器主視圖9示出了圖8中單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左視圖；圖10示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器示意
圖11示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)液口和匯氣口
的導(dǎo)流倒角度數(shù)分別為45度的干式蒸發(fā)器示意圖12示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)液口和匯氣口 的導(dǎo)流倒角分別為圓弧曲面倒角的干式蒸發(fā)器示意圖13示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的單系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器示意圖14示出了根據(jù)圖13的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器主視圖15示出了根據(jù)圖14的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左視圖16示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器主—見圖17示出了4艮據(jù)圖16的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左^L圖18示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器的左側(cè)管箱主體剖視圖19示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器的右側(cè)管箱主體剖^L圖20示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器的腔 面剖^L圖；圖21示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器管箱 主體分'液示意圖22示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器管箱 主體匯氣示意圖23示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器管箱 主體分、液和匯氣示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)i兌明本實(shí)用新型。
圖10示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器示意 圖，圖10中干式蒸發(fā)器包括管箱主體l，管箱主體l包括進(jìn)液口 5、分液腔Il、均液板6、匯氣腔I2、匯氣口2和過(guò)渡腔，其中， 分液腔I 1、匯氣腔I 2內(nèi)具有協(xié)助導(dǎo)流的導(dǎo)流曲面。
上述實(shí)施例中分液腔Il的導(dǎo)流曲面具有較好的引流作用，克 服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體的分液腔腔面型式導(dǎo)流性能差，局部 形成渦流，產(chǎn)生流通阻力，會(huì)增加機(jī)組的功耗的問(wèn)題；匯氣腔I2 的導(dǎo)流曲面具有較好的集流作用，克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體 的匯氣腔腔面型式集流性能差，局部形成渦流，產(chǎn)生流通阻力，會(huì) 增加機(jī)組的功耗的問(wèn)題。
優(yōu)選地，上述進(jìn)液口 (5)具有用于協(xié)助所述分液腔(II)分 液的導(dǎo)流倒角，進(jìn)液口5具有導(dǎo)流倒角，導(dǎo)流倒角將流體散開進(jìn)入 分液腔Il，并鋪灑在均液板6上，克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器中冷媒液 體不會(huì)形成散流狀分散沖注在均液板上，而主要是以圓柱狀沖注在 均液板上，在出均液玲反前即產(chǎn)生了 4交大的流通阻力的問(wèn)題。
9優(yōu)選i也，進(jìn)液口 (5)具有用于"f辦助分液腔(II)分液的導(dǎo)流 倒角，導(dǎo)流倒角^l尋流體散開進(jìn)入分液腔l1,并4itt灑在均液才反6上， 克服了現(xiàn)有干式蒸發(fā)器中冷媒液體不會(huì)形成散流狀分散沖注在均 液板上，而主要是以圓柱狀沖注在均液板上，在出均液板前即產(chǎn)生 了 4交大的流通阻力的問(wèn)題
優(yōu)選地，上述匯氣口 2具有導(dǎo)流倒角，用于協(xié)助匯氣腔匯氣， 克服了現(xiàn)有技術(shù)中流體沖到匯氣腔的腔面有大量匯氣渦流，產(chǎn)生匯 氣阻力的問(wèn)題。
圖11示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)液口 5和匯氣 口 2的導(dǎo)流倒角度數(shù)分別為45度的干式蒸發(fā)器示意圖。
圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)液口 5和匯氣 口 2的導(dǎo)流倒角分別為圓弧曲面倒角的干式蒸發(fā)器示意圖。
優(yōu)選地，上述均液板6位于所述分液腔I 1內(nèi)，均液板6與進(jìn) 液口5配置適當(dāng)位置，用于均4軒分液。
優(yōu)選地，上述干式蒸發(fā)器為單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有l(wèi)個(gè)管 箱主體l，其包括1個(gè)進(jìn)液口 5、 l個(gè)分液腔Il、 l個(gè)均液板6、 1 個(gè)匯氣腔I 2、 1個(gè)匯氣口 2和1個(gè)過(guò)渡腔。
圖13示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的單系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器示意圖，包括管箱主體l、匯氣口 2、腔底面3、腔角4、進(jìn)液 口 5、均液^反6、進(jìn)液管7和出氣管8，以及單系統(tǒng)分液月空(又名進(jìn) 液腔)II、單系統(tǒng)匯氣腔I2。
圖14示出了根據(jù)圖13的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器主視圖，冷媒流體 從進(jìn)液管7經(jīng)進(jìn)液口 5的大倒角將流體散開進(jìn)入分液腔I 1，并鋪灑在均液纟反6上，由均液^反6將流體以更好的分液效果分液到換熱管 管程；冷媒流體經(jīng)部分換熱后，經(jīng)過(guò)渡腔I3導(dǎo)流到另一管程繼續(xù) 換熱，最后進(jìn)入?yún)R氣腔I2，沖流到匯氣腔I2腔面的流體，通過(guò)大 導(dǎo)流曲面的良好引流，到腔面匯氣口 2倒角的良好集流，從出氣口 8出來(lái)，完成了流體的導(dǎo)流4灸熱過(guò)禾呈。此過(guò)禾呈體現(xiàn)了本實(shí)施例中結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)的作用，即管箱主體(腔面)的高導(dǎo)流性能。
圖15示出了根據(jù)圖14的單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左視圖。
優(yōu)選地，上述干式蒸發(fā)器為雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有2個(gè)管 箱主體l,均包括l個(gè)進(jìn)液口5、 l個(gè)分液腔Il、 l個(gè)均液板6、 1 個(gè)匯氣腔l2、 1個(gè)匯氣口 2和1個(gè)過(guò)渡腔。
圖16示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器主—見圖。
圖17示出了4艮據(jù)圖16的雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器的左^L圖。
優(yōu)選地，上述干式蒸發(fā)器為3系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有2個(gè)管 箱主體l,其中的第一管箱主體1包4舌2個(gè)進(jìn)液口5、 2個(gè)分液腔 II、 2個(gè)均、液4反6、 2個(gè)匯氣月空l(shuí)2、 2個(gè)匯氣口 2和1個(gè)過(guò)〉度月空； 其中的第二管箱主體1包括l個(gè)進(jìn)液口5、 l個(gè)分液腔Il、 1個(gè)均 液板6、 1個(gè)匯氣腔I2、 1個(gè)匯氣口 2和2個(gè)過(guò)渡腔。
圖18示出了才艮才居本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器的左側(cè)管箱主體剖視圖，其包括II系統(tǒng)進(jìn)液腔、II系統(tǒng)匯氣腔、 I系統(tǒng)過(guò)渡腔和III系統(tǒng)過(guò)渡腔。圖19示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的3系統(tǒng)干式蒸發(fā) 器的右側(cè)管箱主體剖—見圖，其包括I系統(tǒng)進(jìn)液腔、I系統(tǒng)匯氣腔、 III系統(tǒng)進(jìn)液腔、III系統(tǒng)匯氣腔和II系統(tǒng)過(guò)渡腔。
圖20示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器的腔 面剖-見圖?；【€^殳為52R5加工的大曲率弧，曲率半徑為R26-R31。 本實(shí)施例的力空面加工方法可以4交好i也節(jié)省走刀時(shí)間，a空面S尋明顯減 少管箱液/氣腔的流體發(fā)/收阻力，改善其對(duì)流體的發(fā)/收效果。
優(yōu)選地，上述分液腔的導(dǎo)流曲面的曲率半徑為R25-R31,導(dǎo)流 曲面將明顯減少管箱分液腔的流體阻力，改善其對(duì)流體的分散效果。
優(yōu)選地，上述匯氣腔的導(dǎo)流曲面的曲率半徑為R25-R31，導(dǎo)流 曲面將明顯減少管箱匯氣腔的流體阻力，改善其對(duì)流體的匯聚效果。
圖21示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器管箱 主體分液示意圖，通過(guò)具有導(dǎo)流倒角的進(jìn)液口和具有導(dǎo)流曲面的分 液腔，使得干式蒸發(fā)器散流效果較好，分液均勻。
圖22示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器管箱 主體匯氣示意圖，通過(guò)具有導(dǎo)流曲面的匯氣腔和具有導(dǎo)流倒角的匯 氣口，使得匯氣腔內(nèi)匯氣阻力較小，導(dǎo)流效果較好。
圖23示出了^^艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的干式蒸發(fā)器管箱 主體分液和匯氣示意圖，通過(guò)具有導(dǎo)流倒角的進(jìn)液口和具有導(dǎo)流曲 面的分液腔，4吏得干式蒸發(fā)器散流效果4交好，分液均勻；通過(guò)具有 導(dǎo)流曲面的匯氣腔和具有導(dǎo)流倒角的匯氣口 ，使得匯氣腔內(nèi)匯氣阻 力較小，導(dǎo)流效果較好。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更 改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干式蒸發(fā)器，其包括管箱主體(1)，所述管箱主體(1)包括進(jìn)液口(5)、分液腔(I1)、均液板(6)、匯氣腔(I2)、匯氣口(2)和過(guò)渡腔，其特征在于，所述分液腔(I1)、匯氣腔(I2)內(nèi)具有協(xié)助導(dǎo)流的導(dǎo)流曲面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述進(jìn)液口(5 )具有用于協(xié)助所述分液腔(II)分液的導(dǎo)流倒角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述匯氣口(2)具有用于協(xié)助所述匯氣腔(12)匯氣的導(dǎo)流倒角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，用于均衡分 液的所述均液;f反(6)位于所述分液腔(I 1 )內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于， 所述干式蒸發(fā)器為單系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有1個(gè)所述管箱主 體(1 )，其包4舌1個(gè)進(jìn)液口 ( 5 )、 1個(gè)分液月空(11)、 1個(gè) 均液板(6)、 l個(gè)匯氣腔(12)、 1個(gè)匯氣口 (2)和1個(gè)過(guò)渡腔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于， 所述干式蒸發(fā)器為雙系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有2個(gè)所述管箱主 體(1)，均包括1個(gè)進(jìn)液口 (5)、 1個(gè)分液腔(11)、 1個(gè) 均液^反(6 )、 1個(gè)匯氣腔(12)、 1個(gè)匯氣口 ( 2 )和1個(gè)過(guò)渡腔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于， 所述干式蒸發(fā)器為3系統(tǒng)干式蒸發(fā)器，其具有2個(gè)所述管箱主 體(1),其中的第一管箱主體(1)包括2個(gè)進(jìn)液口、 2個(gè)分 液腔、2個(gè)均液纟反、2個(gè)匯氣腔、2個(gè)匯氣口和1個(gè)過(guò)渡月空； 其中的第二管箱主體(1 )包括l個(gè)進(jìn)液口、 1個(gè)分液腔、1 個(gè)均液纟反、l個(gè)匯氣腔、l個(gè)匯氣口和2個(gè)過(guò)渡腔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述分液腔(11) 的導(dǎo)流曲面的曲率半徑為R25-R31。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述匯氣腔(12) 的導(dǎo)流曲面的曲率半徑為R25-R31。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種干式蒸發(fā)器，其包括管箱主體(1)，管箱主體(1)包括進(jìn)液口(5)、分液腔(I1)、均液板(6)、匯氣腔(I2)、匯氣口(2)和過(guò)渡腔，分液腔(I1)、匯氣腔(I2)內(nèi)具有協(xié)助導(dǎo)流的導(dǎo)流曲面。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有干式蒸發(fā)器中現(xiàn)有干式蒸發(fā)器管箱主體的分液腔腔面型式導(dǎo)流性能差，局部形成渦流，產(chǎn)生流通阻力，會(huì)增加機(jī)組的功耗的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F25B39/02GK201331215SQ200920000300
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者梁三星 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司