烘干爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種烘干爐，其技術(shù)方案要點是包括爐體和烘干裝置，所述爐體和烘干裝置固定連接，所述烘干裝置包括箱體、箱蓋和烘干機，所述箱體和爐體連通，所述爐體底部設有排風孔，所述箱體內(nèi)部設有風管，所述風管與箱體之間具有間隙，所述風管的側(cè)壁上設有導風孔，所述風管與爐體連通。此烘干爐在烘干的過程中有效的形成了循環(huán)風使得烘干速度有了明顯的提高，四周均勻出風使得爐體內(nèi)的管件可以從不同的角度得到烘干的熱風。
【專利說明】
烘干爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種烘干設備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種烘干爐。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式;熱源有煤，電，氣等;物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染;通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程;逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。
[0003]目前，市場上公開了一種烘干爐(申請?zhí)枮?01310085654.4)，它包括爐身，所述爐身內(nèi)部設置有空腔，所述空腔由爐身下部延伸至所述爐身頂端并與外部相通，所述爐身頂端設置有用于密封所述空腔的爐蓋，所述爐身下端設置有加熱爐，所述爐蓋上設置有第一風機，所述第一風機的進氣口通過管道穿過所述爐蓋與所述空腔接通，所述第一風機的出氣口與大氣接通，這種烘干爐，雖然在烘干物料時，將待干燥物料裝入空腔，通過加熱爐加熱爐身，空腔內(nèi)的溫度升高，啟動第一風機，第一風機將空腔內(nèi)濕熱的氣體抽出，加速了空腔內(nèi)氣體的流動，提高了物料的干燥速度，但是當有較長的管件物體需要烘干的時候，由于烘干爐自身內(nèi)部的結(jié)構(gòu)會對長的管件產(chǎn)生干擾影響，無法快速均勻的對管件各處進行快速有效的烘干。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以均勻快速烘干較長管件的烘干爐。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種烘干爐，包括爐體和烘干裝置，所述爐體和烘干裝置固定連接，所述烘干裝置包括箱體、箱蓋和烘干機，所述箱體和爐體連通，所述爐體底部設有排風孔，所述箱體內(nèi)部設有風管，所述風管與箱體之間具有間隙，所述風管的側(cè)壁上設有導風孔，所述風管與爐體連通。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將爐體植入地面內(nèi)部，由于重力作用管件上帶有的水珠可以自由滴落提高烘干效率，烘干裝置設置在地面上部，將管件放入爐體內(nèi)部啟動烘干機，烘干機吹出的熱風從通風口傳遞到間隙內(nèi)，間隙內(nèi)的熱風通過導風孔均勻的傳遞到爐體內(nèi)部，從各方向?qū)эL孔吹出熱氣進入爐體內(nèi)實現(xiàn)對管件的快速烘干。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的導風孔設有若干，所述導風孔均勻的設置在風管的側(cè)壁上。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，烘干機吹出的風可以從箱體內(nèi)各個角度吹出使得出風均勻，避免了一側(cè)出風導致遠離出風口的管件烘干緩慢。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的爐體的內(nèi)設有導向管，所述導向管與爐體之間也具有間隙，所述導向管上均與設置有若干循環(huán)風孔。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，傳入爐體內(nèi)的熱風從循環(huán)風孔內(nèi)進入間隙內(nèi)，然后從不同的方向的循環(huán)風孔吹出，形成循環(huán)的自然風增加了烘干的速度。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的箱體與箱蓋滑動連接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，使得在放入和拿出管件的時候更加方便，避免了來回搬動箱蓋節(jié)省了時間。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的箱體靠近箱蓋端的側(cè)壁上設有導向塊，所述箱蓋上設有與導向塊配合的導向槽。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，使得箱蓋與箱體連接的時候更加的準確，避免出現(xiàn)歪斜漏風的情況。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的箱蓋上設有彈性密封條，所述彈性密封條與箱體頂部的內(nèi)壁抵觸。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，使得烘干爐在使用的過程中密封性更好，避免了烘干機吹出的風能量浪費。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的導向塊與側(cè)壁連接處設有加強筋。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，在箱蓋來回推動的過程中，箱蓋對導向塊有一定力的作用，時間長了之后會導致導向塊脫落損壞，加強筋增強了導向塊與側(cè)壁的連接剛度。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的箱體的側(cè)壁上靠近導向塊處設有臺階面，所述臺階面低于箱體的側(cè)壁高度。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，臺階面用于懸掛需要烘干的管件，避免管件直接放入底部不方便拿取。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述的箱蓋側(cè)邊設有外凸塊，所述外凸塊上設有橫桿。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，外凸塊和橫桿形成了推動箱體支撐點，使得箱蓋在使用的過程中更加方便。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述的爐體遠離烘干裝置端設有液體收集盒。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，剛放入的待烘干的管件會有一定的液體滴落，避免液體直接滲入土壤造成環(huán)境破壞。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]可以烘干較長的管件;在烘干的過程中有效的形成了循環(huán)風使得烘干速度有了明顯的提高；四周均勻出風使得爐體內(nèi)的管件可以從不同的角度得到烘干的熱風。
【附圖說明】
[0027]圖1為烘干爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為烘干爐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0030]圖4為箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標記:1、爐體；11、導向管；12、循環(huán)風孔;2、烘干裝置;21、箱體;211、通風孔；212、風管;213、導風孔;22、箱蓋;221、外凸塊;222、橫桿;23、烘干機;3、導向塊;4、導向槽；5、彈性密封條;6、加強筋;7、臺階面;8、液體收集盒;9、排風孔。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0034]實施例一:一種烘干爐，如圖1、2和3所示，包括爐體I和烘干裝置2，爐體I用于盛放待烘干的管件，烘干裝置2為烘干爐提供了烘干熱風，爐體I和烘干裝置2固定連接，有效的避免了烘干裝置2吹出風在連接處漏出；將爐體I為空心管件，空心管件有效的保護了在烘干爐內(nèi)管件在烘干的過程中不受損壞，烘干裝置2包括箱體21和箱蓋22，箱體21和爐體I連通，在箱體21外側(cè)設有烘干機23，烘干機23為烘干爐提供了烘干的熱風源，使得烘干爐產(chǎn)生烘干的作用;在箱體21的側(cè)壁上設有供烘干機23出風的通風孔211，在箱體21的側(cè)壁內(nèi)設有風管212，風管212和箱體21之間存在間隙可以將烘干機23傳出的熱風進行有效的收集，通風孔211與與間隙相通，保證了將烘干機23傳出的熱風有效的收集到間隙內(nèi)，在箱體21的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設有導風孔213，導風孔213與間隙相通，導風孔213將間隙內(nèi)的熱風傳遞到烘干爐內(nèi)部，保證烘干爐內(nèi)的管件可以實現(xiàn)烘干。導風孔213設有若干個，使得間隙內(nèi)部的熱風最大化有效的像外部排出，將導風孔213均勻的設置在箱體21側(cè)壁上，當導風孔213設置的較少的時候，只有幾個固定的方向會有熱風吹向待烘干的管件，遠離導風孔213的管件不能第一時間得到熱風的烘干，需要經(jīng)過長時間后才能完全烘干，若干個均勻設置在側(cè)壁的導風孔213使得熱風可以從箱體21內(nèi)各個角度吹出，有效的保證了出風均勻加快了烘干的效率;烘干機23不停的為烘干爐提供熱風，當烘干爐內(nèi)的熱風達到一定量的時候，熱風可以快速的從排風孔9內(nèi)排出烘干爐，保證了烘干爐內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定。
[0035]實施例二:如圖3所示，在爐體I的側(cè)壁內(nèi)設有導向管11，爐體I內(nèi)側(cè)與導向管11之間也具有間隙，導向管11為爐體I內(nèi)的熱風提供了工作路徑，保證風可以作用在待烘干的管件上；爐體I是空心管件當熱風吹進爐體I內(nèi)的時候，熱風因為壓力會直接吹向爐體I的下方，一次性經(jīng)過的熱風不能最大化的循環(huán)利用，為了加快烘干的效率，在導向管11上設有若干循環(huán)風孔12，循環(huán)風孔12與間隙相通，從導風孔213內(nèi)傳出的熱風傳遞到爐體I內(nèi)，熱風從循環(huán)風孔12進入間隙，然后從不同的方向的循環(huán)風孔12吹出，形成循環(huán)的熱風有效的增大了熱風的利用率，同時也加快了烘干的速度。
[0036]實施例三:如圖4和5所示，箱體21與箱蓋22滑動連接，在需要使用烘干爐的時候，需要將管件放入和拿出烘干爐內(nèi)部，箱蓋22和箱體21之間滑動連接使得在移動箱蓋22的時候更加方便，避免了來回搬動箱蓋22節(jié)省人力的同時也節(jié)省了搬動的時間，提高了工作效率;箱體21靠近箱蓋22端的側(cè)壁上設有導向塊3，箱蓋22上設有與導向塊3配合的導向槽4，箱蓋22和箱體21在滑動連接的時候，箱蓋22和箱體21之間會有誤差導致箱蓋22無法完全覆蓋箱體21，導向塊3和導向槽4為滑動連接提供了導向的作用，箱蓋22與箱體21連接的時候更加的準確，避免出現(xiàn)歪斜漏風的情況;在箱蓋22上設有彈性密封條5，彈性密封條5與箱體21內(nèi)壁抵觸，彈性密封條5將箱蓋22和箱體21連接處的間隙填補充實，使得烘干爐在使用的過程中密封性更好，避免了烘干機23吹出的風能量浪費;在導向塊3與側(cè)壁連接處設有加強筋6，箱蓋22在來回推動的過程中，箱蓋22對導向塊3有一定力的作用，時間長了之后會導致導向塊3脫落損壞，加強筋6增強了導向塊3與側(cè)壁的連接剛度。在箱蓋22側(cè)邊設有外凸塊221，在外凸塊221上設有橫桿222，滑動連接的箱蓋22和箱體21在使用過程中，操作者直接對箱體21進行推動的時候沒有合適的著力點，外凸塊221和橫桿222形成了推動箱體21支撐點，使得箱蓋22在使用的過程中更加方便。
[0037]實施例四:如圖3和5所示，在箱體21的側(cè)壁上靠近導向塊3處設有臺階面7，臺階面7用于懸掛需要烘干的管件，避免管件直接放入底部不方便拿取，將臺階面7的高度設置為低于箱體21的側(cè)壁高度，懸掛管件的橫桿222與臺階面7抵觸，臺階面7與箱體21側(cè)壁存在一定的高度差，有效的避免橫桿222外凸與箱體21側(cè)壁導致箱蓋22無法蓋上。在爐體I遠離烘干裝置2端設有液體收集盒8，待烘干的管件上面會有好多的液體，剛放入的待烘干的管件上的液體受到重力作用，在重力作用下會有一些液體滴落，管件上的液體會有一定的酸堿度，將滴落的液體通過液體收集盒8有效的收集在一起，避免液體直接滲入土壤造成環(huán)境破壞。
[0038]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種烘干爐，包括爐體(I)和烘干裝置(2)，所述爐體(I)和烘干裝置(2)固定連接，所述烘干裝置(2)包括箱體(21)、箱蓋(22)和烘干機(23)，所述箱體(21)和爐體(I)連通，所述爐體(I)底部設有排風孔(9)，其特征是:所述箱體(21)內(nèi)部設有風管(212)，所述風管(212)與箱體(21)之間具有間隙，所述風管(212)的側(cè)壁上設有導風孔(213)，所述風管(212)與爐體(I)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干爐，其特征是:所述導風孔(213)設有若干，所述導風孔(213)均勻的設置在風管(212)的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘干爐，其特征是:所述爐體(I)的內(nèi)設有導向管(11)，所述導向管(11)與爐體(I)之間也具有間隙，所述導向管(11)上均與設置有若干循環(huán)風孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘干爐，其特征是:所述箱體(21)與箱蓋(22)滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種烘干爐，其特征是:所述箱體(21)靠近箱蓋(22)端的側(cè)壁上設有導向塊(3)，所述箱蓋(22)上設有與導向塊(3)配合的導向槽(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種烘干爐，其特征是:所述箱蓋(22)上設有彈性密封條(5)，所述彈性密封條(5)與箱體(21)頂部的內(nèi)壁抵觸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種烘干爐，其特征是:所述導向塊(3)與側(cè)壁連接處設有加強筋(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種烘干爐，其特征是:所述箱體(21)的側(cè)壁上靠近導向塊(3)處設有臺階面(7)，所述臺階面(7)低于箱體(21)的側(cè)壁高度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種烘干爐，其特征是:所述箱蓋(22)側(cè)邊設有外凸塊(221)，所述外凸塊(221)上設有橫桿(222)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種烘干爐，其特征是:所述爐體(I)遠離烘干裝置(2)端設有液體收集盒(8)。
【文檔編號】F26B25/00GK205664642SQ201620534684
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】陸俊浩
【申請人】南京博大滲鋁鋼有限公司