一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備，屬于制藥機械領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有干燥設(shè)備干燥效率低的問題。本逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備包括殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)有干燥裝置，殼體頂部和底部分別設(shè)有進料口和出料口，殼體包括前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板之間活動連接有若干滾軸，滾軸與電機軸連接，滾軸上傳動連接有輸送帶，輸送帶上設(shè)有落料孔，輸送帶通過滾軸形成在殼體內(nèi)由上到下間隔分布的輸送面，相鄰的兩個輸送面移動方向相反，前側(cè)板和后側(cè)板之間還設(shè)有若干左擋板和右擋板，且每個輸送面上各設(shè)有一個左擋板和右擋板，左擋板和右擋板底部與輸送面相抵，并與輸送面合圍形成輸送區(qū)。本干燥設(shè)備能提高干燥效果，同時能自動下料。
【專利說明】
一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于制藥機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制藥機械干燥機通常利用托盤放置藥物進行烘干，但藥物會聚集在托盤某一位置，還需要手動推開推散，使得操作十分麻煩且不衛(wèi)生，而且為靜態(tài)干燥，使得堆在下方的藥物干燥效率低，而且還無法實現(xiàn)自動下料操作，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能自動分散藥物，提高干燥效果，且能自動下料的逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備，其特征在于:包括殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)有干燥裝置，殼體頂部和底部分別設(shè)有進料口和出料□，殼體包括前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板之間活動連接有若干滾軸，且任意一個滾軸與電機的電機軸連接，且滾軸上傳動連接有輸送帶，輸送帶上設(shè)有與輸送帶移動方向垂直的若干條形落料孔，輸送帶通過滾軸形成在殼體內(nèi)由上到下依次間隔分布的輸送面，且相鄰的兩個輸送面移動方向相反，前側(cè)板和后側(cè)板之間還設(shè)有若干左擋板和右擋板，且每個輸送面上各設(shè)有一個左擋板和右擋板，左擋板和右擋板底部與輸送面相抵，并與輸送面合圍形成輸送區(qū)，且能將藥物通過進料口進入殼體，并落在輸送區(qū)對應(yīng)的輸送面上，并通過滾軸帶動輸送帶移動，使藥物通過左擋板或右擋板推動，并從落料孔落到下一級輸送區(qū)內(nèi)，并最終從出料口排出。
[0005]使用時，將藥物通過進料口進入殼體，并落在輸送區(qū)對應(yīng)的輸送面上，由于輸送面上設(shè)有落料孔，因此藥物堆積到一定高度后會從落料孔落下，避免輸送面上堆疊過多的藥物，之后滾軸帶動輸送帶移動，使藥物通過左擋板或右擋板推動，并從落料孔落到下一級輸送區(qū)內(nèi)，因此藥物不斷下移，使得藥物不斷滾動，因此利用干燥裝置能加速干燥，并最終從出料口排出，因此能實現(xiàn)自動化下料。
[0006]在上述的一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備中，所述的左擋板所在的面和右擋板所在的面形成V字形結(jié)構(gòu)。
[0007]因此避免藥物落出。
[0008]在上述的一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備中，所述的進料口為最上方的輸送區(qū)對應(yīng)的左擋板和右擋板形成，出料口為設(shè)在最下方的左擋板和右擋板形成。
[0009]在上述的一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備中，所述的左擋板和右擋板為不銹鋼板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0011]使用時，將藥物通過進料口進入殼體，并落在輸送區(qū)對應(yīng)的輸送面上，由于輸送面上設(shè)有落料孔，因此藥物堆積到一定高度后會從落料孔落下，避免輸送面上堆疊過多的藥物，之后滾軸帶動輸送帶移動，使藥物通過左擋板或右擋板推動，并從落料孔落到下一級輸送區(qū)內(nèi)，因此藥物不斷下移，使得藥物不斷滾動，因此利用干燥裝置能加速干燥，并最終從出料口排出，因此能實現(xiàn)自動化下料。
【附圖說明】
[0012]圖1是本干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，
[0014]1、后側(cè)板;11、進料口； 12、出料口；
[0015]2、滾軸;21、輸送帶;22、落料孔;23、輸送面;24、左擋板;25、右擋板;26、輸送區(qū)。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1所示，本實用新型一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)有干燥裝置，殼體頂部和底部分別設(shè)有進料口 11和出料口 12，殼體包括前側(cè)板和后偵W反I，前側(cè)板和后側(cè)板I之間活動連接有若干滾軸2，且任意一個滾軸2與電機的電機軸連接，且滾軸2上傳動連接有輸送帶21，輸送帶21上設(shè)有與輸送帶21移動方向垂直的若干條形落料孔22，輸送帶21通過滾軸2形成在殼體內(nèi)由上到下依次間隔分布的輸送面23，且相鄰的兩個輸送面23移動方向相反，前側(cè)板和后側(cè)板I之間還設(shè)有若干左擋板24和右擋板25，且每個輸送面23上各設(shè)有一個左擋板24和右擋板25，左擋板24和右擋板25底部與輸送面23相抵，并與輸送面23合圍形成輸送區(qū)26，且能將藥物通過進料口 11進入殼體，并落在輸送區(qū)26對應(yīng)的輸送面23上，并通過滾軸2帶動輸送帶21移動，使藥物通過左擋板24或右擋板25推動，并從落料孔22落到下一級輸送區(qū)26內(nèi)，并最終從出料口 12排出。
[0018]進一步的，左擋板24所在的面和右擋板25所在的面形成V字形結(jié)構(gòu)。進料口11為最上方的輸送區(qū)26對應(yīng)的左擋板24和右擋板25形成，出料口 12為設(shè)在最下方的左擋板24和右擋板25形成。左擋板24和右擋板25為不銹鋼板。
[0019]使用時，將藥物通過進料口11進入殼體，并落在輸送區(qū)26對應(yīng)的輸送面23上，由于輸送面23上設(shè)有落料孔22，因此藥物堆積到一定高度后會從落料孔22落下，避免輸送面23上堆疊過多的藥物，之后滾軸2帶動輸送帶21移動，使藥物通過左擋板24或右擋板25推動，并從落料孔22落到下一級輸送區(qū)26內(nèi)，因此藥物不斷下移，使得藥物不斷滾動，因此利用干燥裝置能加速干燥，并最終從出料口 12排出，因此能實現(xiàn)自動化下料。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了后側(cè)板1、進料口11、出料口 12、滾軸2、輸送帶21、落料孔22、輸送面23、左擋板24、右擋板25、輸送區(qū)26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備，其特征在于:包括殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)有干燥裝置，殼體頂部和底部分別設(shè)有進料口(11)和出料口(12)，殼體包括前側(cè)板和后側(cè)板(I)，前側(cè)板和后側(cè)板(I)之間活動連接有若干滾軸(2)，且任意一個滾軸(2)與電機的電機軸連接，且滾軸(2)上傳動連接有輸送帶(21)，輸送帶(21)上設(shè)有與輸送帶(21)移動方向垂直的若干條形落料孔(22)，輸送帶(21)通過滾軸(2)形成在殼體內(nèi)由上到下依次間隔分布的輸送面(23)，且相鄰的兩個輸送面(23)移動方向相反，前側(cè)板和后側(cè)板(I)之間還設(shè)有若干左擋板(24)和右擋板(25)，且每個輸送面(23)上各設(shè)有一個左擋板(24)和右擋板(25)，左擋板(24)和右擋板(25)底部與輸送面(23)相抵，并與輸送面(23)合圍形成輸送區(qū)(26)，且能將藥物通過進料口(11)進入殼體，并落在輸送區(qū)(26)對應(yīng)的輸送面(23)上，并通過滾軸(2)帶動輸送帶(21)移動，使藥物通過左擋板(24)或右擋板(25)推動，并從落料孔(22)落到下一級輸送區(qū)(26)內(nèi)，并最終從出料口( 12)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備，其特征在于:所述的左擋板(24)所在的面和右擋板(25)所在的面形成V字形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備，其特征在于:所述的進料口( 11)為最上方的輸送區(qū)(26)對應(yīng)的左擋板(24)和右擋板(25)形成，出料口( 12)為設(shè)在最下方的左擋板(24)和右擋板(25)形成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種逐級干燥式自動制藥機械干燥設(shè)備，其特征在于:所述的左擋板(24)和右擋板(25)為不銹鋼板。
【文檔編號】F26B17/04GK205593336SQ201620389372
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】范素琴
【申請人】范素琴