一種暖氣管管聯(lián)通換熱器的制造方法
【專利摘要】一種暖氣管管聯(lián)通換熱器，多支暖氣管管腔相互為聯(lián)通，暖氣連通直管順次插入多支暖氣管上的管聯(lián)通焊接孔內(nèi)焊接串接聯(lián)通，或通過壁拉管直接地將多支暖氣管管腔焊接聯(lián)通，或通過槽口連通板密閉焊接封堵多支暖氣管管壁小槽口，或多支暖氣管開槽口管壁與相鄰管開槽口管壁直接地管壁焊接聯(lián)通，構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道；多支暖氣管管腔內(nèi)至少設(shè)置有一支冷水換熱管；或冷水換熱管握成多圈彎管整體插入多支暖氣管管腔整體聯(lián)通。本實(shí)用新型換熱面積大，冷水換熱管握成多道彎管整體插入或握成多道彎管分體插入多支暖氣管管腔采取彎管對口焊接聯(lián)通，技術(shù)工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊，既能取暖散熱又能換取熱水，管道焊接頭減少，不易于漏水，產(chǎn)品使用周期長。
【專利說明】
一種暖氣管管聯(lián)通換熱器
[0001]本實(shí)用新型涉及暖通技術(shù)領(lǐng)域，利用暖氣為熱源換取熱水的辦公、家用暖氣換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質(zhì)或銅管材質(zhì)暖氣管管聯(lián)通換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]本
【申請人】于2005年03月17日申請的實(shí)用新型名稱為“一種逆流換熱器”、專利號為200520081141.7、公告號為CN2783244Y的專利，該專利說明書未能夠作出清楚、完整的說明，該權(quán)利要求至少缺少“端頭堵板或供熱管開口、吸熱管聯(lián)通彎管連接”等必要技術(shù)特征，且這些技術(shù)特征的缺失必然導(dǎo)致權(quán)利要求不清楚，使得本領(lǐng)域技術(shù)人員無法實(shí)施。而說明書中沒有寫入必要技術(shù)特征存在著吸熱管3不能夠插入供熱管2內(nèi)腔的缺陷，以及供熱管2、吸熱管3、連通管8等部件的連接方式是焊接連接的或螺紋連接或其他方式連接的均未有寫入，那么說明書公開就是不充分的；同時，技術(shù)特征的缺失可能導(dǎo)致對權(quán)利要求的解讀產(chǎn)生歧義或矛盾，那么權(quán)利要求就會不清楚;連通管8或支撐件5從附圖結(jié)構(gòu)中圖1?圖4直觀地看到是同樣描述，供熱管2與連通管8連接不相通。公開的現(xiàn)有技術(shù)逆流換熱器存在著所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員不能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)缺陷或換熱面積小熱效率低等缺陷。
[0003]本
【申請人】于2003年11月02日申請，實(shí)用新型名稱:“散熱換熱器”，專利號:200320106748.7，公告號:CN2660461.Y，公開了聯(lián)箱與聯(lián)箱連通的多個連通管6，部分連通管內(nèi)的吸熱管4為整體插入式結(jié)構(gòu)或分體插入式結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)連通管與聯(lián)箱孔板焊接聯(lián)通與本實(shí)用新型區(qū)別于豎向管與橫向管管與管焊接聯(lián)通，也就是說豎向管和橫向管不同的管徑焊接聯(lián)通各管腔構(gòu)成流體循環(huán)通道，節(jié)省了連通部件聯(lián)箱孔板和聯(lián)箱外殼板等材料其結(jié)構(gòu)不相同?，F(xiàn)有技術(shù)連通管6與聯(lián)箱孔板焊接連接，連通管6管口與聯(lián)箱孔板處于一個工字形水平面處于一個敞口狀態(tài)，方便實(shí)施整體插入或分體插入吸熱管4，但是現(xiàn)有技術(shù)存在著聯(lián)箱孔板與聯(lián)箱外殼板用料多，加工制造焊接量大成本高，熱流體在管腔內(nèi)是混流式無法實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型逆流式換熱，導(dǎo)致?lián)Q熱效率低，冷源出水流量小?，F(xiàn)有技術(shù)已不適應(yīng)于目前低溫度熱源供暖，換熱器因換熱面積小、效果差不能連續(xù)交換出熱水洗澡而被淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述缺陷，旨在提供一種暖氣管管聯(lián)通換熱器，使其換熱面積大，冷水換熱管流體通道握成多道彎管整體插入或握成多道彎管分體插入多支暖氣管內(nèi)腔，采取相鄰彎管對口焊接聯(lián)通，換熱器內(nèi)管冷流體單通道或雙通道交換增強(qiáng)傳熱速率，提高換熱效率，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種暖氣管管聯(lián)通換熱器，包括:多支暖氣管、端頭堵板、冷水換熱管、管接頭部件組裝焊接而成暖氣片形狀換熱器;換熱器部分部件上設(shè)置有管接頭焊接口便于管接頭安裝焊接;或換熱器部分部件上不設(shè)置管接頭焊接口；暖氣進(jìn)管接頭m、暖氣出管接頭IV、冷水進(jìn)管接頭1、冷水出管接頭Π與換熱器部件上的管接頭焊接口焊接聯(lián)通構(gòu)成殼程熱流體通道或管程冷流體通道;其特征是:多支暖氣管邊管一端頭左側(cè)管壁設(shè)置開有管接頭焊接口，而另一端頭右側(cè)管壁設(shè)置開有管聯(lián)通焊接孔;其相鄰多支暖氣管一端頭左側(cè)管壁和另一端頭右側(cè)管壁設(shè)置開有管聯(lián)通焊接孔方便焊接聯(lián)通;多支暖氣管與其相鄰管之間不開孔管壁上設(shè)置有支撐件支撐固連相鄰多支暖氣管加強(qiáng)左右鄰管的穩(wěn)固性，或多支暖氣管與相鄰管之間不設(shè)置支撐件;或多支暖氣管兩端頭左右側(cè)管壁均開有管聯(lián)通焊接孔;或多支暖氣管兩端頭左右側(cè)管壁均開有小槽口 ；多支暖氣管之間管腔相互為聯(lián)通的；多支暖氣管管聯(lián)通焊接孔開孔管壁向內(nèi)腔或向外壁拉伸翻口或不拉伸翻口；暖氣連通直管順次插入多支暖氣管上的管聯(lián)通焊接孔內(nèi)焊接串接聯(lián)通，或通過壁拉管直接地將多支暖氣管管腔焊接聯(lián)通，或通過槽口連通板密閉焊接封堵多支暖氣管管壁小槽口，或多支暖氣管開槽口管壁與相鄰管開槽口管壁直接地管壁焊接聯(lián)通，構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;多支暖氣管管腔內(nèi)至少設(shè)置有一支冷水換熱管;冷水換熱管插入多支暖氣管管腔在每支管管腔內(nèi)穿過暖氣連通直管管腔或壁拉管管腔通過彎管對接在多支暖氣管管腔內(nèi)焊接聯(lián)通;或冷水換熱管握成多圈彎管整體插入多支暖氣管管腔在每支暖氣管管腔內(nèi)從小槽口空腔跨過為整體聯(lián)通的;冷水換熱管在多支暖氣管管腔內(nèi)構(gòu)成冷流體一支單管路徑或二支雙管路徑或者多支多管路徑循環(huán)吸熱流動通道;冷水換熱管進(jìn)出口兩端頭分別與冷水進(jìn)管接頭1、冷水出管接頭Π焊接聯(lián)通;管接頭與換熱器部件上管接頭焊接孔處管壁或端頭堵板密閉焊接連接;暖氣進(jìn)管接頭m、暖氣出管接頭IV分別與多支暖氣管部件上管接頭焊接孔處端頭堵板或管壁密閉焊接連接與管腔相通循環(huán)；多支暖氣管端頭管口焊接有端頭堵板;端頭堵板對多支暖氣管殼管端口部密閉焊接封堵;邊管端頭堵板上開有管接頭焊接孔方便與管接頭安裝焊接固連；換熱器焊接聯(lián)通的多支暖氣管構(gòu)成殼程熱流體通道或內(nèi)管冷水換熱管管程冷流體通道。
[0007]本實(shí)用新型換熱面積大，冷水換熱管流體通道握成多道彎管整體插入或握成多道彎管分體插入多支暖氣管管腔采取彎管對口焊接聯(lián)通，其技術(shù)工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、獨(dú)特新穎、既能取暖散熱又能換取熱水的暖氣片式換熱器，冷熱兩流體管道焊接頭降低或減少于現(xiàn)有技術(shù)不易于漏水，產(chǎn)品使用周期長。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型中多支暖氣管I之間通過壁拉管15聯(lián)通的外部示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型中多支暖氣管I之間通過暖氣連通直管2聯(lián)通的外部示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型中多支暖氣管I之間通過壁拉管15聯(lián)通握成彎管的冷水換熱管3分體插入多支暖氣管I管腔彎管對接焊4聯(lián)通結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型中多支暖氣管I之間通過連通直管2聯(lián)通冷水換熱管3分體插入多支暖氣管I管腔彎管對接焊4聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型中端頭堵板11為平口內(nèi)凹形封頭堵板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為多支暖氣管I之間通過壁拉管15聯(lián)通俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為多支暖氣管I壓制平面臺13在平面上開孔向外翻邊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為多支暖氣管I壓制平面臺13在平面上開孔向管內(nèi)腔翻邊另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9為圖8的A-A剖視圖。
[0017]圖10為多支暖氣管I在圓弧面開孔向內(nèi)腔翻邊的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖11為圖1O的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖12為多支暖氣管I端頭帶有小槽口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖13為槽口連通板22由U形板23、U形蓋板24組成的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖14為多支暖氣管I之間通過暖氣槽口連通板聯(lián)通的外部示意圖。
[0022]圖15為多支暖氣管I之間通過槽口連通板22聯(lián)通，整體握成多道彎管的冷水換熱管3—次性插入多支暖氣管I管腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖16為多支暖氣管I為矩形管結(jié)構(gòu)時多支暖氣管I之間直接通過開槽口并焊接開槽口管壁聯(lián)通，把握成多道彎管的冷水換熱管3整體一次性插入多支暖氣管I矩形管管腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖17為多支暖氣管I之間通過槽口連通板22聯(lián)通的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖18為多支暖氣管I之間圓管弧面上開孔向管內(nèi)腔翻邊通過暖氣連通直管2聯(lián)通支撐件12設(shè)置在圓弧面上結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中:1、多支暖氣管;2、暖氣連通直管;3、冷水換熱管;4、彎管對接;5、冷水進(jìn)管接頭I; 6、冷水出管接頭Π ; 7、暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ ; 8、暖氣出管接頭IV; 9、管接頭焊接口； 10、管聯(lián)通焊接孔；11、端頭堵板；12、支撐件；13、平面臺；14、直壁圓平口； 15、壁拉管；16、直壁馬鞍口； 17、管壁縫；18、換熱管脹口； 19、馬鞍管口； 21、小槽口； 22、槽口連通板;23、U形板；24、U形蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0028]1.本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器如圖1?18所示，包括:多支暖氣管1、端頭堵板U、暖氣連通直管2、壁拉管15、支撐件12、冷水換熱管3、槽口連接板22、管接頭部件組裝焊接而成暖氣片形狀換熱器;換熱器部分部件上設(shè)置有管接頭焊接口 9便于管接頭安裝焊接；或換熱器部分部件上不設(shè)置管接頭焊接口 9;暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7、暖氣出管接頭IV8、冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6與換熱器部件上的管接頭焊接口 9焊接聯(lián)通構(gòu)成殼程熱流體通道或管程冷流體通道;其特征是:多支暖氣管I邊管一端頭左側(cè)管壁設(shè)置開有管接頭焊接口9，而另一端頭右側(cè)管壁設(shè)置開有管聯(lián)通焊接孔10;其相鄰多支暖氣管I 一端頭左側(cè)管壁和另一端頭右側(cè)管壁設(shè)置開有管聯(lián)通焊接孔10方便焊接聯(lián)通;多支暖氣管I與其相鄰管之間不開孔管壁上設(shè)置有支撐件12支撐固連相鄰多支暖氣管I加強(qiáng)左右鄰管的穩(wěn)固性，或多支暖氣管I與相鄰管之間不設(shè)置支撐件12;或多支暖氣管I兩端頭左右側(cè)管壁均開有管聯(lián)通焊接孔10;或多支暖氣管I兩端頭左右側(cè)管壁均開有小槽口 21;多支暖氣管I之間管腔相互為聯(lián)通的；多支暖氣管I管聯(lián)通焊接孔10開孔管壁向內(nèi)腔或向外壁拉伸翻口或不拉伸翻口；暖氣連通直管2順次插入多支暖氣管I上的管聯(lián)通焊接孔10內(nèi)焊接串接聯(lián)通，或通過壁拉管15直接地將多支暖氣管I管腔焊接聯(lián)通，或通過槽口連通板22密閉焊接封堵多支暖氣管I管壁小槽口 21，或多支暖氣管I開槽口管壁與相鄰管開槽口管壁直接地焊接聯(lián)通;構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;多支暖氣管I管腔內(nèi)至少設(shè)置有一支冷水換熱管3;冷水換熱管3插入多支暖氣管I管腔在每支管管腔內(nèi)穿過暖氣連通直管2管腔或壁拉管15管腔通過彎管對接4在多支暖氣管I管腔內(nèi)焊接聯(lián)通;或冷水換熱管3握成多圈彎管整體插入多支暖氣管I管腔在每支暖氣管管腔內(nèi)從小槽口 21空腔跨過為整體聯(lián)通的;冷水換熱管3在多支暖氣管I管腔內(nèi)構(gòu)成冷流體一支單管路徑或二支雙管路徑或者多支多管路徑循環(huán)吸熱流動通道;冷水換熱管3進(jìn)出口兩端頭分別與冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6焊接聯(lián)通;管接頭與換熱器部件上管接頭焊接孔9處管壁或端頭堵板密閉焊接連接方便與用戶管網(wǎng)安裝;暖氣進(jìn)管接頭m7、暖氣出管接頭IV8分別與多支暖氣管I部件上管接頭焊接孔9處端頭堵板或管壁密閉焊接連接與管腔相通循環(huán);冷水換熱管3在多支暖氣管I管腔內(nèi)聯(lián)通經(jīng)壓力檢測合格;多支暖氣管I端頭管口焊接有多個端頭堵板11;端頭堵板11進(jìn)行對多支暖氣管I殼管端口部密閉焊接封堵;邊管端頭堵板11上開有管接頭焊接孔9方便與管接頭安裝焊接固連;換熱器焊接聯(lián)通的多支暖氣管I構(gòu)成殼程熱流體通道或內(nèi)管冷水換熱管3管程冷流體通道;構(gòu)成冷熱兩種介質(zhì)流動路徑平行循環(huán)在流經(jīng)回程中進(jìn)行熱量的交換;實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化。
[0029]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]I)本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷的(現(xiàn)象)原因，對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)申請。換熱器暖氣管外殼管包括:多支暖氣圓管或矩形管焊接組成暖氣片形狀即散熱取暖又換取熱水洗浴的暖氣換熱器，換熱器多支暖氣管I兩邊邊管在距離管口 25mm處一端頭右側(cè)管壁上定位開有管聯(lián)通焊接孔10，孔翻邊方便與暖氣連通直管2或壁拉管15焊接連接，對應(yīng)端頭左側(cè)管壁上定位開有管接頭焊接口 9方便插入或伸出冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6與管壁或端頭堵板好焊接連接，其余相鄰管在距離多支暖氣管I管口 25mm處左側(cè)管壁上開有管聯(lián)通焊接孔10對應(yīng)端頭右側(cè)管壁上也開有管聯(lián)通焊接孔10;暖氣管兩端左右側(cè)管壁交錯開孔與暖氣連通直管2或壁拉管15將其焊接連通構(gòu)成殼程熱流體通道與管腔內(nèi)多圈握彎管冷水換熱管3腔內(nèi)的冷流體通道組成逆流式交換結(jié)構(gòu)，逆流式換熱效率高實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化?；蚺瘹夤茉诰嚯x管口 25_處兩端頭左右側(cè)管壁均開有管聯(lián)通焊接孔10或管壁開有小槽口聯(lián)通相鄰各管腔，暖氣連通直管2或壁拉管15焊接聯(lián)通或槽口連通板22將其焊接連接為互相貫通的；或多支暖氣管為矩形管，矩形管兩邊邊管在縱截面距離管口 25mm處一端頭內(nèi)側(cè)管壁開有小槽口與其相鄰管左右側(cè)管壁均開有小槽口，矩形管開槽口端管壁縫17相并聯(lián)將其開槽口管壁縫捏兩壁邊焊接聯(lián)通構(gòu)成溝槽空腔流體通道，方便于握成多道彎管的冷水換熱管3整體一次性插入熱流體管腔內(nèi)，構(gòu)成殼程熱流通道與管腔內(nèi)的握成多圈彎管的冷水換熱管3的冷流體通道組成混流式交換結(jié)構(gòu)。端頭堵板11為平口面內(nèi)凹翻有邊堵板或向外圓弧凸面翻有邊堵板，端頭堵板11為圓弧形封頭板多個或長方形平面堵板兩個并翻邊有利于焊接封堵不易于漏水，邊管端頭堵板上開有管接頭焊接口 9方便安裝插入暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7、暖氣出管接頭IV8或冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6的焊接聯(lián)通構(gòu)成流體進(jìn)出口通道，管接頭的設(shè)置有利于與用戶管網(wǎng)的安裝方便連接。
[0031]2)本實(shí)用新型換熱器內(nèi)管可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小靈活地在每支暖氣管I管腔內(nèi)設(shè)置冷水換熱管，冷水換熱管的支數(shù)和管徑可按照換熱器產(chǎn)品大規(guī)格的可設(shè)置一支管可握成波浪彎管或握成多圈彎管增強(qiáng)傳熱，一支冷水換熱管的直徑為9mm長28m，一支管往返握成多圈彎管單管通道路徑交換，握成多圈彎管的冷水換熱管3管壁增加與流體接觸面加快了傳熱。中等規(guī)格換熱器產(chǎn)品管腔內(nèi)可設(shè)置二支冷水換熱管流動路徑，二支冷水換熱管的直徑為8mm長度為25?30m，握成多圈彎管其目的增加多回程，設(shè)置雙管路徑增加雙管路徑多回程增強(qiáng)傳熱提高換熱效率。流程越多管內(nèi)流速越大，相應(yīng)的管內(nèi)側(cè)對流換熱越強(qiáng)，也就是說，流速越快，雷諾數(shù)越大，換熱系數(shù)越大，則單位換熱面積能實(shí)現(xiàn)的換熱量也就越大了。小規(guī)格換熱器產(chǎn)品設(shè)置為多支管冷水換熱管其優(yōu)點(diǎn)效果不再贅述。
[0032]3)現(xiàn)有技術(shù)儲水式換熱器內(nèi)管是暖氣管通道殼管腔儲水，儲水式換熱器普遍存在熱水用一輪等待加熱一輪再用出現(xiàn)間斷，不能連續(xù)流出熱水使用存在問題或缺陷。還存在冷水被加熱膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀書失真，有的用戶出現(xiàn)實(shí)際用水量與水表讀書存在偏差，與正常家庭實(shí)際使用消耗水有出入多繳納水費(fèi)的缺陷。本實(shí)用新型設(shè)置內(nèi)管為冷流體直徑為8mm管，細(xì)水管加熱膨脹應(yīng)力小于自來水管網(wǎng)壓力。由此，解決了儲水式換熱器造成用戶水表失真或出現(xiàn)多跑水表的問題?，F(xiàn)有技術(shù)內(nèi)管暖氣管通道在管腔內(nèi)往返形成多處折彎造成熱流體阻力大影響循環(huán)換熱效果差等缺陷。儲水式換熱器全靠儲存熱水延長交換時間實(shí)現(xiàn)換熱效果，可暖氣管換熱面積小又受熱阻影響，有時候冷熱源溫差大，經(jīng)過單程一次換熱時，熱源出口溫度還是比冷源出口溫度高，通俗點(diǎn)說就是換熱不徹底，儲水式換熱器熱源溫度不能夠被完全釋放和吸收而流失。儲水式換熱器儲存熱水很快用完后續(xù)加熱跟不上出現(xiàn)冷源出口熱水中斷銜接不上不能洗澡或洗澡不能完整進(jìn)行需等待加熱再(用)洗的缺陷。
[0033]2.如圖3、圖4、圖5、圖17所示，本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，冷水換熱管3往返握成彎管或螺旋盤管增加回程;冷水換熱管3分別插入多支暖氣管I每支管管腔;冷水換熱管3—端頭換熱管脹口 18與相鄰管腔內(nèi)的冷水換熱管3不脹口管，順次穿入暖氣連通直管2或壁拉管15腔內(nèi)進(jìn)行彎管對接4在暖氣管管口內(nèi)焊接聯(lián)通，構(gòu)成流體平行循環(huán)傳熱流動通道。
[0034]本實(shí)用新型在多支暖氣管I管腔內(nèi)可設(shè)置一支管、二支管或三支管冷水換熱管為管程冷流體與殼程熱流體通道構(gòu)成逆流式循環(huán)吸熱交換結(jié)構(gòu)，選擇直徑為8mm銅管或不銹鋼管握成多圈彎管分體插入多支暖氣管管腔內(nèi)，冷水換熱管選用直徑8mm雙路管通道即增加換熱面積，又延長流體流動的交換時間，提升傳熱效果，一支管、二支管或多支管冷水換熱管通道的內(nèi)經(jīng)尺寸小，可進(jìn)一步強(qiáng)化該換熱器流體的換熱性能，使得換熱通道長度增加，從而擴(kuò)大了單流體的換熱面積，使得冷熱流體的接觸換熱面積增大，換熱時間長，從而提高了換熱效率，有效地提高換熱效果。實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的換熱器均能交換出熱水，并熱水流量大解決洗澡用水連續(xù)流出不間斷。
[0035]—支、二支冷水換熱管3往返握成多圈彎管增加了流體接觸面，提高了換熱效果好，插入每支暖氣管管腔內(nèi)諾干米長的握成圈的管A組冷水換熱管3—端頭設(shè)置有換熱管脹口 18，換熱管脹口 18端與穿過暖氣連通直管2管腔或壁拉管15管腔相鄰暖氣管管腔B組冷水換熱管3不脹口彎管插入脹口管內(nèi)焊接連通，B組管彎管口插入A組管腔換熱管脹口 18內(nèi)，在多支暖氣管管口內(nèi)對口焊接聯(lián)通，構(gòu)成冷水換熱管3單管回程路徑或雙管回程路徑。一支管或二支冷水換熱管進(jìn)出兩端管口插入冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π 6 口內(nèi)焊接連通，冷流體從管接頭進(jìn)入分流為一條路徑或兩條路徑循環(huán)吸收多支暖氣管腔內(nèi)熱量，冷水換熱管3往返握彎圈數(shù)增加與熱流體的接觸面積大加快導(dǎo)熱，提高換熱效果。解決現(xiàn)有技術(shù)冷水換熱管一支直管狀態(tài)與流體接觸面小換熱效率低效果差，熱水出口流量小出水流量小打不開洗浴噴頭，導(dǎo)致洗浴噴頭滴滴答答無法進(jìn)行洗浴的技術(shù)缺陷。
[0036]3.本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，每支多支暖氣管I管腔設(shè)置冷水換熱管3握彎管圈數(shù)的數(shù)量;從熱源暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7端邊管起，將每支多支暖氣管I管腔設(shè)置冷水換熱管3握彎管為一支管握彎二圈路徑或二支管握彎一圈路徑換熱管握彎圈數(shù);依次向熱源暖氣出管接頭IV8端將相鄰多支暖氣圓管I管腔依次逐支遞增握彎管圈數(shù)或數(shù)倍增加;至熱源暖氣出管接頭IV8端多支暖氣管I管腔的冷水換熱管3握彎管圈數(shù)量為一支管路徑多圈或二支管路徑多圈；冷水換熱管3管內(nèi)的冷流體在多圈彎管內(nèi)多回程循環(huán)增強(qiáng)快速吸熱實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化。
[0037]本實(shí)用新型科學(xué)合理的在換熱器多支暖氣管管腔內(nèi)從暖氣邊管暖氣出管接頭IV8端設(shè)置冷水換熱管3握彎管圈數(shù)的數(shù)量為多圈彎管增加換熱面積，并在第一時間增強(qiáng)傳熱提高傳熱速率大大的提高換熱效率。由此在換熱器暖氣出管接頭IV8邊管第一支管腔或相鄰的二支管腔內(nèi)可多握幾圈彎管增加冷水換熱管3的吸熱面積，在使用換熱器時第一時間從暖氣邊管暖氣出管接頭IV8端冷水進(jìn)管接頭15處進(jìn)入冷水換熱管3管腔的冷流體與熱流體溫差大這是的交換熱量傳遞快導(dǎo)熱速率加快，間壁式逆流傳熱它具有換熱效率高、熱損失小、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，熱流體釋放出熱量瞬間傳遞于冷流體，釋放熱量就應(yīng)吸收熱量相等，由于多圈冷水換熱彎管的通道結(jié)構(gòu)延長流體流動回程的交換熱時間。二通道路徑吸熱面積大多回程導(dǎo)熱快，導(dǎo)致?lián)Q熱性能上升，溫度梯度迅速變化向換熱器冷源出口方向，熱傳遞的結(jié)果是溫差消失。即發(fā)生熱傳遞的物體間或物體的不同部分達(dá)到相同的溫度，換熱器交換的冷源出口熱水與用戶噴頭流量噴出熱水帶走的熱量成正比，使得換熱器連續(xù)流出熱水不間斷的優(yōu)點(diǎn)效果。
[0038]4.本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，熱源暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7至暖氣出管接頭IV8端相鄰的每支多支暖氣管I管腔內(nèi)冷水換熱管3的握彎管圈數(shù)的數(shù)量相同；或熱源暖氣出管接頭IV8端相鄰的每支多支暖氣管I管腔內(nèi)設(shè)置冷水換熱管3握彎管圈數(shù)的數(shù)量多于暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7端的多支暖氣管I管腔內(nèi)冷水換熱管3握彎管圈數(shù)的數(shù)量。
[0039]本實(shí)用新型冷水換熱管3握成整體彎管或分體彎管增加管的握彎圈數(shù)也就是增加回程數(shù)，多支暖氣管I管腔在不同的換熱位置設(shè)置不同回程圈數(shù)的換熱管四回程的優(yōu)于二回程的，目前供熱溫度偏低對數(shù)溫差比較小的時候必須要用多回程才能滿足交換熱水洗澡問題。
[0040]5.如圖12、圖13、圖14、圖15、圖17所示，本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，槽口連通板22包括:U形板23和U形蓋板24，U形板23與多支暖氣管I小槽口處管壁焊接連接構(gòu)成相鄰管空腔通道方便于冷水換熱管3握彎管整體一次性插入多支暖氣管I各管腔;U形蓋板24密閉焊接封堵U形板端口構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道。
[0041]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)將冷水換熱管握成多圈彎管彎管整體一次性插入多支暖氣管I管腔內(nèi)減少冷水換熱管焊接工藝，將多支暖氣管I邊管一端頭右側(cè)管壁開有小槽口，與其相鄰管同一端頭開有小槽口，槽口連通板22將相鄰管之間槽口管壁焊接聯(lián)通;冷水換熱管將按照多支暖氣管的支數(shù)整體握成多圈彎管一次性插入多支暖氣管I并跨過小槽口進(jìn)入各管腔，U形蓋板24再將槽口聯(lián)通板密閉焊接封堵，多支暖氣管端頭管口由端頭堵板焊接封堵;冷水換熱管3進(jìn)出兩端管口除與冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6焊接外其余管全部握成多道彎管整體插入暖氣管管腔內(nèi)；冷水換熱管3整體握彎未有焊接接頭，節(jié)省焊接材料焊絲氬氣等，控制漏水率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述U形板可根據(jù)多支暖氣管的直徑弧面制作成有弧形面的板，沿多支暖氣管所開小槽口壁焊接聯(lián)通相鄰管構(gòu)成通道方能實(shí)現(xiàn)方便冷水換熱管3整體握彎管的插入，U形蓋板可根據(jù)管口弧面制作好焊接封堵并方便與端頭堵板鑲嵌于多支暖氣管管口并密閉焊接封堵。暖氣管管口開槽口構(gòu)成一道溝槽，使得冷水換熱管3整體握成多圈彎管插入多支暖氣管管腔降低勞動強(qiáng)度，減少焊接工藝，并減少用工開支，極大的簡節(jié)約了加工成本，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0042]6.如圖2、圖4、圖5、圖17所示，本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，多支暖氣管I為圓管或矩形管、橢圓管；圓管或橢圓管在圓弧面管壁上局部定位壓制有平面臺13;矩形管不需要壓制平面臺13;依次在平面臺13平面上沖壓有管聯(lián)通焊接孔10，管聯(lián)通焊接孔10管壁向外壁或向內(nèi)腔拉伸翻口成直壁圓平口 14;多支暖氣管I管壁上的直壁圓管平口 14直接地與相鄰的直壁圓平口 14口與口對口焊接，構(gòu)成對口焊接壁拉管15管腔聯(lián)通其多支暖氣管I;或者暖氣連通直管2插入多支暖氣管I管壁上的直壁圓平口 14內(nèi)，依次在多支暖氣管I管口內(nèi)腔或外部順次焊接聯(lián)通，構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;或多支暖氣管I兩邊邊管兩端頭同一側(cè)圓弧面管壁壓制有平面臺13，與其邊管相鄰的多支暖氣管I兩端頭兩側(cè)圓弧面管壁壓制有平面臺13;依次在平面臺平面上開有管聯(lián)通焊接孔10，管聯(lián)通焊接孔10管壁定位向外壁或向內(nèi)腔拉伸翻口直壁圓平口 14;多支暖氣管I之間管腔的聯(lián)通通過對口焊接壁拉管15或直冷水連通圓管2焊接固連相互為聯(lián)通的；相鄰的多支暖氣管I管之間不設(shè)置支撐件
12ο
[0043]本實(shí)用新型在暖氣圓管圓弧面上壓制平面臺，在平面臺上開口是平口，平口有利于向外翻口拉延壁長構(gòu)成直壁圓平口，所述的對口焊接壁拉管15充分利用多支暖氣管I管壁向外拉伸延長一定長度的直壁圓平口 14，與相鄰的多支暖氣管向外拉伸延長的直壁圓管平口，直接地口與口對口焊接聯(lián)通直接取代暖氣連通直管2，所述的多支暖氣管I之間的聯(lián)通不再設(shè)置有暖氣連通直管2，在生產(chǎn)過程無需安排下料制作連通管節(jié)省加工工藝，節(jié)約材料，暖氣管壁拉管的發(fā)明對口焊接聯(lián)通管有效的節(jié)省資源，并充分利用了資源，其技術(shù)手段節(jié)省聯(lián)通管用料及制作工序、降低制造成本及用工成本、與現(xiàn)有技術(shù)相比對口焊接壁拉管的聯(lián)通，致使每臺換熱器減少焊接頭50%降低了漏水率，現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)通管是兩道焊縫，對口焊接壁拉管聯(lián)通是一道對口焊縫減少50 %的焊接量。本實(shí)用新型對口焊接壁拉管實(shí)現(xiàn)氬弧焊外部焊接，焊縫背面充氬氣保護(hù)焊縫的工藝效果，焊縫背面無滲透焊瘤、無焊痕跡光滑，不產(chǎn)生氣孔，使焊縫單面焊接雙面成形，平整光潔、強(qiáng)度高有效地降低漏水率，并減少焊縫氧化腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。其法顯著提高了焊縫的強(qiáng)度和承受壓力的能力，焊縫不易漏水，延長產(chǎn)品使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案在多支暖氣管管口內(nèi)焊接暖氣連通直管，無法實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁充氬氣保護(hù)焊縫的技術(shù)缺陷。
[0044]7.如圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，多支暖氣管I管壁定位壓制作有平面臺13并且圓管口口型不變，平面臺13上開有管聯(lián)通焊接孔10，管聯(lián)通焊接孔10管壁向外拉伸延長一定距離長度的直壁圓平口 14;多支暖氣管I管壁向外拉伸延長的壁長形成管狀，與相鄰多支暖氣管I向外拉伸延長的管狀口對口，口與口直接地對口焊接構(gòu)成對口焊接壁拉管15在外部焊接固連，構(gòu)成多支暖氣管I之間的連接聯(lián)通不需要連通管部件、節(jié)省材料，并降低漏水率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0045]8.如圖4、圖5、圖9所示，本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，暖氣連通直管2是直管圓柱形平口，暖氣連通直管2的管口插入多支暖氣管I上的管聯(lián)通焊接孔10向外壁拉伸的直壁圓平口 14內(nèi)；在多支暖氣管I的外部焊接聯(lián)通;所述多支暖氣管I外端口設(shè)置有端頭堵板11，端頭堵板11為圓凸弧形或內(nèi)凹形封頭堵板并外翻有邊或不翻邊，端頭堵板11鑲嵌在多支暖氣管I管口內(nèi)焊接固連;多支暖氣管I兩邊邊管上的端頭堵板11開有管接頭焊接口9，暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7、暖氣出管接頭IV8與其焊接連接與管腔相通構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道。
[0046]9.如圖10、圖11、圖18所示，本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，多支暖氣管I管壁圓弧面上局部定位沖壓有橢圓管聯(lián)通焊接孔10，管聯(lián)通焊接孔10向管內(nèi)腔拉伸翻口成直壁馬鞍口 16，暖氣連通直管2管口沖切成馬鞍形管口 19，馬鞍形管口插入多支暖氣圓管I直壁馬鞍口 16內(nèi)依次在多支暖氣管I管口內(nèi)焊接聯(lián)通構(gòu)成聯(lián)通流體通道；與暖氣連通直管2對應(yīng)端設(shè)置有支撐件12固連相鄰的多支暖氣管I構(gòu)成整體暖氣片形狀；或暖氣連通直管2對應(yīng)端不設(shè)置有支撐件12;采取暖氣連通直管2與多支暖氣圓管I直壁馬鞍口 16焊接聯(lián)通各管腔構(gòu)成流體循環(huán)傳熱流動通道。
[0047]10.本實(shí)用新型暖氣管管聯(lián)通換熱器，多支暖氣管I組成偶數(shù)支，暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ 7、暖氣出管接頭IV8焊接在同一端多支暖氣圓管I兩邊邊管的端頭堵板11管接頭焊接口9上或邊管上;冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6焊接在同一端多支暖氣管I兩邊邊管管接頭焊接口 9內(nèi)或兩邊邊管的封頭堵板11上，構(gòu)成流體平行循環(huán)傳熱逆流通道;或多支暖氣管I組成奇數(shù)支；暖氣進(jìn)管接頭m 7、暖氣出管接頭IV8焊接在不同端多支暖氣管I兩邊邊管封頭堵板11管接頭焊接口 9上;冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6焊接在不同端多支暖氣圓管I兩邊邊管管接頭焊接口 9上，構(gòu)成流體平行循環(huán)傳熱逆流通道。這樣設(shè)置方便與管網(wǎng)的安裝節(jié)省安裝材料，使得換熱器豎向或橫向均可安裝充分利用房屋空間的利用率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種暖氣管管聯(lián)通換熱器，包括:多支暖氣管(I)、端頭堵板(11)、冷水換熱管(3)、管接頭部件組裝焊接而成暖氣片形狀換熱器;換熱器部分部件上設(shè)置有管接頭焊接口(9)便于管接頭安裝焊接;或換熱器部分部件上不設(shè)置管接頭焊接口(9);暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)、暖氣出管接頭IV(8)、冷水進(jìn)管接頭1(5)、冷水出管接頭Π (6)與換熱器部件上的管接頭焊接口(9)焊接聯(lián)通構(gòu)成殼程熱流體通道或管程冷流體通道;其特征是:多支暖氣管(I)邊管一端頭左側(cè)管壁設(shè)置開有管接頭焊接口(9)，而另一端頭右側(cè)管壁設(shè)置開有管聯(lián)通焊接孔(10);其相鄰多支暖氣管(I) 一端頭左側(cè)管壁和另一端頭右側(cè)管壁設(shè)置開有管聯(lián)通焊接孔(10)方便焊接聯(lián)通;多支暖氣管(I)與其相鄰管之間不開孔管壁上設(shè)置有支撐件(12)支撐固連相鄰多支暖氣管(I)加強(qiáng)左右鄰管的穩(wěn)固性，或多支暖氣管(I)與相鄰管之間不設(shè)置支撐件(12);或多支暖氣管(I)兩端頭左右側(cè)管壁均開有管聯(lián)通焊接孔(10);或多支暖氣管(I)兩端頭左右側(cè)管壁均開有小槽口(21);多支暖氣管(I)之間管腔相互為聯(lián)通的；多支暖氣管(I)管聯(lián)通焊接孔(10)開孔管壁向內(nèi)腔或向外壁拉伸翻口或不拉伸翻口；暖氣連通直管(2)順次插入多支暖氣管(I)上的管聯(lián)通焊接孔(10)內(nèi)焊接串接聯(lián)通，或通過壁拉管(15)直接地將多支暖氣管(I)管腔焊接聯(lián)通，或通過槽口連通板(22)密閉焊接封堵多支暖氣管(I)管壁小槽口(21)，或多支暖氣管(I)開槽口管壁與相鄰管開槽口管壁直接地管壁焊接聯(lián)通，構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;多支暖氣管(I)管腔內(nèi)至少設(shè)置有一支冷水換熱管(3);冷水換熱管(3)插入多支暖氣管(I)管腔在每支管管腔內(nèi)穿過暖氣連通直管(2)管腔或壁拉管(15)管腔通過彎管對接(4)在多支暖氣管(I)管腔內(nèi)焊接聯(lián)通;或冷水換熱管(3)握成多圈彎管整體插入多支暖氣管(I)管腔在每支暖氣管管腔內(nèi)從小槽口(21)空腔跨過為整體聯(lián)通的;冷水換熱管(3)在多支暖氣管(I)管腔內(nèi)構(gòu)成冷流體一支單管路徑或二支雙管路徑或者多支多管路徑循環(huán)吸熱流動通道;冷水換熱管(3)進(jìn)出口兩端頭分別與冷水進(jìn)管接頭I(5)、冷水出管接頭Π (6)焊接聯(lián)通;管接頭與換熱器部件上管接頭焊接孔(9)處管壁或端頭堵板密閉焊接連接;暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)、暖氣出管接頭IV(S)分別與多支暖氣管(I)部件上管接頭焊接孔(9)處端頭堵板或管壁密閉焊接連接與管腔相通循環(huán);多支暖氣管(I)端頭管口焊接有端頭堵板(11);端頭堵板(11)對多支暖氣官(I)殼官端口部閉焊接封堵;邊官端頭堵板(11)上開有管接頭焊接孔(9)方便與管接頭安裝焊接固連;換熱器焊接聯(lián)通的多支暖氣管(I)構(gòu)成殼程熱流體通道或內(nèi)管冷水換熱管(3)管程冷流體通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:冷水換熱管(3)往返握成彎管或螺旋盤管;冷水換熱管(3)分別插入多支暖氣管(I)每支管管腔;冷水換熱管(3)—端頭換熱管脹口(18)與相鄰管腔內(nèi)的冷水換熱管(3)不脹口管，順次穿入暖氣連通直管(2)或壁拉管(15)腔內(nèi)進(jìn)行彎管對接(4)在暖氣管管口內(nèi)焊接聯(lián)通，構(gòu)成流體平行循環(huán)傳熱流動通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:所述每支多支暖氣管(I)管腔設(shè)置冷水換熱管(3)握彎管圈數(shù)的數(shù)量，從熱源暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)端邊管起，將每支多支暖氣管(I)管腔設(shè)置冷水換熱管(3)握彎管為一支管握彎二圈路徑或二支管握彎一圈路徑換熱管握彎圈數(shù);依次向熱源暖氣出管接頭IV(S)端將相鄰多支暖氣管(I)管腔依次逐支遞增握彎管圈數(shù)或數(shù)倍增加，至熱源暖氣出管接頭IV(S)端多支暖氣管(I)管腔的冷水換熱管(3)握彎管圈數(shù)量為一支管路徑多圈或二支管路徑多圈，冷水換熱管(3)管內(nèi)的冷流體在多圈彎管內(nèi)多回程循環(huán)快速吸熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:熱源暖氣管接頭m(7)至暖氣管接頭IV(S)端相鄰的每支多支暖氣管(I)管腔內(nèi)冷水換熱管(3)的握彎管圈數(shù)的數(shù)量相同；或熱源暖氣出管接頭IV(S)端相鄰的每支多支暖氣管(I)管腔內(nèi)設(shè)置冷水換熱管(3)握彎管圈數(shù)的數(shù)量多于暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)端的多支暖氣管(I)管腔內(nèi)冷水換熱管(3)握彎管圈數(shù)的數(shù)量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:槽口連通板(22)包括:U形板(23)和U形蓋板(24)，U形板(23)與多支暖氣管(I)小槽口處管壁焊接連接構(gòu)成相鄰管空腔通道，冷水換熱管(3)握彎管整體一次性插入多支暖氣管(I)各管腔;U形蓋板(24)密閉焊接封堵U形板(23)端口構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:多支暖氣管(I)為圓管或矩形管、橢圓管；圓管或橢圓管在圓弧面管壁上局部定位壓制有平面臺(13);矩形管不需要壓制平面臺(13);依次在平面臺(13)平面上沖壓有管聯(lián)通焊接孔(10)，管聯(lián)通焊接孔(10)管壁向外壁或向內(nèi)腔拉伸翻口成直壁圓平口(14);多支暖氣管(I)管壁上的直壁圓管平口(14)直接地與相鄰的直壁圓平口(14) 口與口對口焊接，構(gòu)成對口焊接壁拉管(15)管腔聯(lián)通其多支暖氣管(I);或者暖氣連通直管(2)插入多支暖氣管(I)管壁上的直壁圓平口(14)內(nèi)，依次在多支暖氣管(I)管口內(nèi)腔或外部順次焊接聯(lián)通，構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道;或多支暖氣管(I)兩邊邊管兩端頭同一側(cè)圓弧面管壁壓制有平面臺(13)，與其邊管相鄰的多支暖氣管(I)兩端頭兩側(cè)圓弧面管壁壓制有平面臺(13);依次在平面臺平面上開有管聯(lián)通焊接孔(10)，管聯(lián)通焊接孔(10)管壁定位向外壁或向內(nèi)腔拉伸翻口直壁圓平口(14);多支暖氣管(I)之間管腔的聯(lián)通通過對口焊接壁拉管(15)或直冷水連通圓管(2)焊接固連相互為聯(lián)通的;相鄰的多支暖氣管(I)管之間不設(shè)置支撐件(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:所述的多支暖氣管(I)管壁定位壓制作有平面臺(13)并且圓管口口型不變，平面臺(13)上開有管聯(lián)通焊接孔(10)，管聯(lián)通焊接孔(10)為管壁向外拉伸延長的直壁圓平口(14);多支暖氣管(I)管壁向外拉伸延長的壁長形成管狀，與相鄰多支暖氣管(I)向外拉伸延長的管狀口對口，口與口直接地對口焊接構(gòu)成對口焊接壁拉管(15)在外部焊接固連，構(gòu)成多支暖氣管(I)之間的連接聯(lián)通。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:所述的暖氣連通直管(2)是直管圓柱形平口，暖氣連通直管(2)的管口插入多支暖氣管(I)上的管聯(lián)通焊接孔(10)向外壁拉伸的直壁圓平口(14)內(nèi)；在多支暖氣管(I)的外部焊接聯(lián)通;所述多支暖氣管(I)外端口設(shè)置有端頭堵板(11)，端頭堵板(11)為圓凸弧形或內(nèi)凹形封頭堵板并外翻有邊或不翻邊，端頭堵板(11)鑲嵌在多支暖氣管(I)管口內(nèi)焊接固連;多支暖氣管(I)兩邊邊管上的端頭堵板(11)開有管接頭焊接口(9)，暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)、暖氣出管接頭IV(S)與其焊接連接與管腔相通構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動通道。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:所述的多支暖氣管(I)管壁圓弧面上局部定位沖壓有橢圓管聯(lián)通焊接孔(10)，管聯(lián)通焊接孔(10)向管內(nèi)腔拉伸翻口成直壁馬鞍口( 16)，暖氣連通直管(2)管口沖切成馬鞍形管口( 19)，馬鞍形管口插入多支暖氣管(I)直壁馬鞍口( 16)內(nèi)依次在多支暖氣管(I)管口內(nèi)焊接聯(lián)通構(gòu)成聯(lián)通流體通道;與暖氣連通直管(2)對應(yīng)端設(shè)置有支撐件(12)固連相鄰的多支暖氣管(I)構(gòu)成整體暖氣片形狀;或暖氣連通直管(2)對應(yīng)端不設(shè)置有支撐件(12);采取暖氣連通直管(2)與多支暖氣管(I)直壁馬鞍口( 16)焊接聯(lián)通各管腔構(gòu)成流體循環(huán)傳熱流動通道。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暖氣管管聯(lián)通換熱器，其特征是:所述的多支暖氣管(I)組成偶數(shù)支，暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ(7)、暖氣出管接頭IV(8)焊接在同一端多支暖氣管(I)兩邊邊管的端頭堵板(11)管接頭焊接口(9)上或邊管上;冷水進(jìn)管接頭1(5)、冷水出管接頭Π (6)焊接在同一端多支暖氣管(I)兩邊邊管管接頭焊接口(9)內(nèi)或兩邊邊管的封頭堵板(II)上，構(gòu)成流體平行循環(huán)傳熱逆流通道;或多支暖氣管(I)組成奇數(shù)支；暖氣進(jìn)管接頭m (7)、暖氣出管接頭IV(S)焊接在不同端多支暖氣管(I)兩邊邊管封頭堵板(11)管接頭焊接口(9)上;冷水進(jìn)管接頭1(5)、冷水出管接頭Π (6)焊接在不同端多支暖氣管(I)兩邊邊管管接頭焊接口(9)上，構(gòu)成流體平行循環(huán)傳熱流體逆流通道。
【文檔編號】F28D1/053GK205505796SQ201620129514
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月20日
【發(fā)明人】張偉, 張沖
【申請人】棗莊利能熱水器廠