一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力燒結(jié)爐是一種可以給物料提供特定溫度和壓力環(huán)境的熱處理爐具。壓力燒結(jié)爐能促使物料中的某些固體顆粒相互鍵聯(lián)、晶粒生長(zhǎng)、空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，物料總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體。壓力燒結(jié)爐常用于陶瓷粉體、陶瓷插芯或其他氧化鋯陶瓷等的燒結(jié)，也可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽(yáng)能電池板等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)，因此，壓力燒結(jié)爐廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、新材料行業(yè)等。
[0003]常規(guī)的壓力燒結(jié)爐一般包括真空裝置、加熱保溫裝置、加壓卸壓裝置、工藝氣體裝置、循環(huán)冷卻水裝置、控制裝置以及脫蠟裝置。其中，脫蠟裝置的作用是對(duì)產(chǎn)品處理中加入的成型劑進(jìn)行脫除。產(chǎn)品在壓力燒結(jié)爐進(jìn)行處理時(shí)，為了確保產(chǎn)品更好的成型，常常需要通入成型劑，但成型劑如果殘留在產(chǎn)品則會(huì)極大影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，常常會(huì)對(duì)成型劑氣體進(jìn)行高溫加熱，然后使其從壓力燒結(jié)爐內(nèi)專門的通道經(jīng)過(guò)脫蠟裝置，使成型劑從氣體變成液體，最后再完成后續(xù)捕集、收集以及存儲(chǔ)。但是，由于現(xiàn)有脫蠟裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的局限性，使用現(xiàn)有脫蠟裝置進(jìn)行成型劑脫除時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)部的成型劑很難清除干凈，造成成型劑殘留在產(chǎn)品內(nèi)部，同時(shí)也會(huì)造成產(chǎn)品滲碳不均勻，極大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]綜上所述，如何提供一種能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，該壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]—種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，包括進(jìn)氣管、第一脫蠟橫管、脫蠟存儲(chǔ)箱、脫蠟豎管、第二脫蠟橫管以及真空栗，所述進(jìn)氣管、所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟存儲(chǔ)箱依次連接，所述第一脫蠟橫管與所述脫蠟存儲(chǔ)箱的連接處設(shè)置有冷卻裝置，所述脫蠟豎管的前端與所述脫蠟存儲(chǔ)箱連接，所述脫蠟豎管的后端與所述第二脫蠟橫管的前端連接，所述第二脫蠟橫管的后端與所述真空栗連接，所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟豎管以及所述第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設(shè)有鮑爾環(huán)，所述脫蠟豎管的后端還設(shè)置有尾氣燃燒裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述脫蠟豎管與所述脫蠟存儲(chǔ)箱相垂直連接。
[0008]優(yōu)選地，所述脫蠟豎管與所述第二脫蠟橫管相垂直連接。
[0009 ]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有石墨內(nèi)膽層。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管與所述第一脫蠟橫管的連接處設(shè)置有流量控制閥。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻裝置包括安裝板以及連接在所述安裝板上的螺旋熱交換管。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋熱交換管為銅質(zhì)螺旋熱交換管。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0018]基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0019]參見(jiàn)附圖1和附圖2，附圖1和附圖2提供了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，其中，附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實(shí)用新型中所使用的方位詞語(yǔ)“前端”、“后端”與氣體的流動(dòng)方向相關(guān)，其中，“前端”指氣體的流入端，“后端”指氣體的流出端，附圖1中的箭頭方向?yàn)闅怏w的流動(dòng)方向。
[0021]如附圖1和附圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，該裝置的作用是對(duì)產(chǎn)品處理中加入的成型劑進(jìn)行脫除，包括進(jìn)氣管1、第一脫蠟橫管2、脫蠟存儲(chǔ)箱3、脫蠟豎管4、第二脫蠟橫管5以及真空栗6。
[0022]進(jìn)氣管1、第一脫蠟橫管2、脫蠟存儲(chǔ)箱3依次連接。其中，進(jìn)氣管I用于欲處理氣體的輸入，第一脫蠟橫管2用于欲處理氣體的初次液化，脫蠟存儲(chǔ)箱3用于液化后成型劑的存儲(chǔ)。
[0023]第一脫蠟橫管2與脫蠟存儲(chǔ)箱3的連接處設(shè)置有冷卻裝置7，冷卻裝置7用于初次液化后氣體的冷卻。
[0024]脫蠟豎管4的前端與脫蠟存儲(chǔ)箱3連接，脫蠟豎管4用于欲處理氣體的再次液化。
[0025]脫蠟豎管4的后端與第二脫蠟橫管5的前端連接，第二脫蠟橫管5用于欲處理氣體的最終液化。
[0026]第二脫蠟橫管5的后端與真空栗6連接，真空栗6用于給氣體的流動(dòng)提供動(dòng)力輸出。
[0027]第一脫蠟橫管2、脫蠟豎管4以及第二脫蠟橫管5的內(nèi)腔均填設(shè)有鮑爾環(huán)8，鮑爾環(huán)8用于增加氣體與裝置之間的接觸面積，從而提高成型劑氣體的液化效率。
[0028]脫蠟豎管4的后端還設(shè)置有尾氣燃燒裝置9，尾氣燃燒裝置9用于殘留成型劑氣體的燃燒。
[0029]本實(shí)用新型提供的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)欲處理氣體的輸入流量大小以及真空栗6的抽氣效率，該壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置內(nèi)部可能呈負(fù)壓與正壓兩種脫蠟狀態(tài):
[0030]在負(fù)壓脫蠟狀態(tài)下，經(jīng)壓力燒結(jié)爐的爐體內(nèi)流出的含有成型劑成分的高溫氣體首先由進(jìn)氣管I導(dǎo)入，通過(guò)第一脫蠟橫管2的初次液化，50%左右的成型劑由氣體變成了液體；其次，冷卻裝置7對(duì)初次液化后的剩余氣體進(jìn)行冷卻，又有30 %左右的成型劑由氣體變成了液體，被液化后的成型劑流入脫蠟存儲(chǔ)箱3被收集;再次，未液化的成型劑氣體經(jīng)過(guò)脫蠟豎管4被再次液化，又有20 %左右的成型劑由氣體變成液體，液體回流至脫蠟存儲(chǔ)箱3被收集；最后，氣流通過(guò)第二脫蠟橫管5，第二脫蠟橫管5對(duì)殘留的成型劑氣體進(jìn)行最終液化并回流至脫蠟存儲(chǔ)箱3被收集，干凈的氣體通過(guò)真空栗6抽出。
[0031]在正壓脫蠟狀態(tài)下，經(jīng)壓力燒結(jié)爐的爐體內(nèi)流出的含有成型劑成分的高溫氣體首先由進(jìn)氣管I導(dǎo)入，通過(guò)第一脫蠟橫管2的初次液化，50%左右的成型劑由氣體變成了液體；其次，冷卻裝置7對(duì)初次液化后的剩余氣體進(jìn)行冷卻，又有30 %左右的成型劑由氣體變成了液體，被液化后的成型劑流入脫蠟存儲(chǔ)箱3被收集;再次，未液化的成型劑氣體經(jīng)過(guò)脫蠟豎管4被再次液化，又有20 %左右的成型劑由氣體變成液體，液體回流至脫蠟存儲(chǔ)箱3被收集；最后，殘留有成型劑的氣體經(jīng)過(guò)尾氣燃燒裝置9點(diǎn)火燒掉。
[0032]整體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型提供的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便成型劑的液化以及液體的回流，脫蠟豎管4與脫蠟存儲(chǔ)箱3相垂直連接。
[0034]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高成型劑的液化效率，方便殘留成型劑氣體的液化，脫蠟豎管4與第二脫蠟橫管5相垂直連接。
[0035]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提尚導(dǎo)熱性能，進(jìn)氣管I內(nèi)設(shè)置有石墨內(nèi)膽層。
[0036]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便欲處理氣體的流量控制，進(jìn)氣管I與第一脫蠟橫管2的連接處設(shè)置有流量控制閥1。
[0037]本實(shí)施例中，為提高成型劑的冷卻液化效率，冷卻裝置7包括安裝板701以及連接在安裝板701上的螺旋熱交換管702。如此，螺旋熱交換管702能極大提高氣體的熱交換路徑，提高液化效率。
[0038]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高成型劑的冷卻液化效率，螺旋熱交換管702優(yōu)選為銅質(zhì)螺旋熱交換管。
[0039]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，包括進(jìn)氣管、第一脫蠟橫管、脫蠟存儲(chǔ)箱、脫蠟豎管、第二脫蠟橫管以及真空栗，所述進(jìn)氣管、所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟存儲(chǔ)箱依次連接，所述第一脫蠟橫管與所述脫蠟存儲(chǔ)箱的連接處設(shè)置有冷卻裝置，所述脫蠟豎管的前端與所述脫蠟存儲(chǔ)箱連接，所述脫蠟豎管的后端與所述第二脫蠟橫管的前端連接，所述第二脫蠟橫管的后端與所述真空栗連接，所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟豎管以及所述第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設(shè)有鮑爾環(huán)，所述脫蠟豎管的后端還設(shè)置有尾氣燃燒裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述脫蠟豎管與所述脫蠟存儲(chǔ)箱相垂直連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述脫蠟豎管與所述第二脫蠟橫管相垂直連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有石墨內(nèi)膽層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管與所述第一脫蠟橫管的連接處設(shè)置有流量控制閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括安裝板以及連接在所述安裝板上的螺旋熱交換管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其特征在于，所述螺旋熱交換管為銅質(zhì)螺旋熱交換管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，包括進(jìn)氣管、第一脫蠟橫管、脫蠟存儲(chǔ)箱、脫蠟豎管、第二脫蠟橫管以及真空泵，所述進(jìn)氣管、所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟存儲(chǔ)箱依次連接，所述第一脫蠟橫管與所述脫蠟存儲(chǔ)箱的連接處設(shè)置有冷卻裝置，所述脫蠟豎管的前端與所述脫蠟存儲(chǔ)箱連接，所述脫蠟豎管的后端與所述第二脫蠟橫管的前端連接，所述第二脫蠟橫管的后端與所述真空泵連接，所述第一脫蠟橫管、所述脫蠟豎管以及所述第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設(shè)有鮑爾環(huán)，所述脫蠟豎管的后端還設(shè)置有尾氣燃燒裝置。該壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效脫除產(chǎn)品中含有的成型劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F27B5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205316944
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620096466
【發(fā)明人】劉建輝, 崔志文
【申請(qǐng)人】湖南天源工業(yè)設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日