一種大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集熱器，具體是一種大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能集熱器是利用太陽(yáng)能作為能源來(lái)加熱液體或氣體的，是利用太陽(yáng)的能量將液體或氣體從低溫度加熱到高溫度的裝置，又是一種熱能產(chǎn)品。太陽(yáng)作為一種綠色能源，在建筑、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。太陽(yáng)能熱利用發(fā)展到今天，無(wú)論是在集熱器的集熱效率方面，或是在性價(jià)比方面都取得了巨大的進(jìn)步。太陽(yáng)能集熱器在中國(guó)具有非常廣闊的市場(chǎng)，并且隨著能源危機(jī)的不斷加劇，太陽(yáng)能的利用受到了國(guó)家越來(lái)越大的重視。當(dāng)前的真空管太陽(yáng)能集熱器分為真空管內(nèi)直接走水的開式集熱器和真空管內(nèi)不走水的閉式集熱器，兩種集熱器的弊端都很多。
[0003]真空管內(nèi)直接走水的開式集熱器的弊端是:第一，無(wú)論是冰雹、使用不當(dāng)、人為、意外等外力作用，還是真空管的質(zhì)量等內(nèi)力作用，如果真空管爆管，則會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的運(yùn)行和使用，并存在安全隱患;第二，不能將大面積集熱器組成一個(gè)單獨(dú)集熱系統(tǒng)，否則使用壽命會(huì)大大降低。
[0004]真空管內(nèi)不走水的閉式集熱器的弊端是:第一，鑒于金屬熱管的使用特性，只能是單面徑向沖孔豎式使用，不能雙面使用，長(zhǎng)期以來(lái)造成閉式集熱器的成本居高不下;第二，閉式集熱器的水端口一般為DN15，流量較小，系統(tǒng)在使用時(shí)，一般采取“少串多并”的連接方式，造成了管道使用太多、管道成本太高、熱損太大和綜合效率太低，甚至造成癱瘓。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，包括箱體、翅翼、金屬熱管、集熱管、托盒和支架，箱體安裝在支架上，箱體包括外殼和內(nèi)通道，箱體上設(shè)有均勻布置的多個(gè)徑向沖孔，箱體兩端設(shè)有進(jìn)出水端口，進(jìn)出水端口與內(nèi)通道為等徑或接近等徑尺寸的同心圓；翅翼套在金屬熱管上;所述金屬熱管插入內(nèi)通道中的金屬套里或者直接插入箱體的內(nèi)通道中；所述集熱管套在翅翼上，集熱管的管口插入箱體的徑向沖孔內(nèi)，集熱管的尾部安裝在托盒上，托盒固定在支架上;所述箱體的橫截面根據(jù)需要設(shè)計(jì)為任意形狀。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:外殼套在內(nèi)通道外側(cè)，外殼和內(nèi)通道之間形成夾層空間，夾層空間內(nèi)填充有保溫隔熱材料。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:徑向沖孔為雙面徑向沖孔或單面徑向沖孔，雙面徑向沖孔為交錯(cuò)沖孔或?qū)ΨQ沖孔。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:采用雙面徑向沖孔時(shí)，金屬熱管和集熱管與地平面之間的夾角為O?30度，采用單面徑向沖孔時(shí)，金屬熱管和集熱管與地平面之間的夾角為O?90度。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:將內(nèi)通道采用與進(jìn)出水端口等徑或接近尺寸的同心圓替換為內(nèi)通道直接加長(zhǎng)并且從外端蓋伸出或者是進(jìn)出水端口與內(nèi)通道形成直通式結(jié)構(gòu)從外端蓋伸出。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:進(jìn)出水端口采用公稱直徑不小于15_的金屬管制作。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可以密閉承壓運(yùn)行，也可開放式非承壓運(yùn)行，真空管爆管后系統(tǒng)可以正常運(yùn)行和使用，確保該裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行;可將更大面積的集熱器組成一個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，使用方便;徑向沖孔為單面或雙面均可，適用范圍廣，降低成本;該裝置采用公稱直徑不小于15mm的進(jìn)出水端口，最大直徑依據(jù)實(shí)際需要而定，流量倍增；該裝置采用“純串聯(lián)”或“多串少并”的連接方式，管道使用少，管道成本低，熱量損耗小，綜合效率高，使用壽命長(zhǎng);集熱器可平鋪，也可有角度安裝，平鋪安裝時(shí)可不分方向，安裝方便，可全天候采光集熱，綜合熱效率高，使用安全，便于大面積推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器中采用雙面徑向沖孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器中采用單面徑向沖孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器中箱體的剖面圖。
[0017]其中:1-進(jìn)出水端口，2-箱體，3-集熱管，4-托盒，5-金屬熱管，6_外殼，7_保溫隔熱材料，8-內(nèi)通道，9-徑向沖孔，I O-支架，11 -翅翼，12-金屬套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-3，一種大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，包括箱體2、翅翼11、金屬熱管5、集熱管3、托盒4和支架10，箱體2安裝在支架10上，箱體2包括外殼6和內(nèi)通道8，箱體2上設(shè)有均勻布置的多個(gè)徑向沖孔9，箱體2兩端設(shè)有進(jìn)出水端口 I，進(jìn)出水端口 I與內(nèi)通道8為等徑或接近等徑尺寸的同心圓;翅翼11套在金屬熱管5上;所述金屬熱管5插入內(nèi)通道8中的金屬套12里或者直接插入箱體2的內(nèi)通道8中；所述集熱管3套在翅翼11上，集熱管3的管口插入箱體2的徑向沖孔9內(nèi)，集熱管3的尾部安裝在托盒4上，托盒4固定在支架10上;所述箱體2的橫截面根據(jù)需要設(shè)計(jì)為任意形狀。外殼6套在內(nèi)通道8外側(cè)，外殼6和內(nèi)通道8之間形成夾層空間，夾層空間內(nèi)填充有保溫隔熱材料7。徑向沖孔9為雙面徑向沖孔9或單面徑向沖孔9，雙面徑向沖孔9為交錯(cuò)沖孔或?qū)ΨQ沖孔?？筛鶕?jù)需要決定內(nèi)通道8的徑向沖孔9內(nèi)是否設(shè)置金屬套12，采用雙面徑向沖孔9時(shí)，金屬熱管5和集熱管3與地平面之間的夾角為O?30度，采用單面徑向沖孔9時(shí)，金屬熱管5和集熱管3與地平面之間的夾角為O?90度。將內(nèi)通道8采用與進(jìn)出水端口 I等徑或接近尺寸的同心圓替換為內(nèi)通道8直接加長(zhǎng)并且從外端蓋伸出或者是進(jìn)出水端口 I與內(nèi)通道8形成直通式結(jié)構(gòu)從外端蓋伸出。進(jìn)出水端口 I采用公稱直徑不小于15mm的金屬管制作，最大直徑依據(jù)實(shí)際需要而定。內(nèi)通道8里即可以流通液體，又可以流通氣體。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理是:集熱管3吸收太陽(yáng)能后轉(zhuǎn)化為熱能并通過(guò)金屬熱管5傳遞到箱體2中的內(nèi)通道8中，內(nèi)通道8中的水被加熱。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可以密閉承壓運(yùn)行，也可開放式非承壓運(yùn)行，真空管爆管后系統(tǒng)可以正常運(yùn)行和使用，確保該裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行;可將更大面積的集熱器3組成一個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，使用方便;徑向沖孔9為單面或雙面均可，適用范圍廣，降低成本;該裝置采用公稱直徑不小于15mm的進(jìn)出水端口 1，最大直徑可據(jù)實(shí)際需要而定，流量倍增;該裝置采用“純串聯(lián)”或“多串少并”的連接方式，管道使用少，管道成本低，熱量損耗小，綜合效率高，使用壽命長(zhǎng);集熱器3可平鋪，也可有角度安裝，平鋪安裝時(shí)可不分方向，安裝方便，可全天候采光集熱，綜合熱效率高，使用安全，便于大面積推廣。
[0021]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，包括箱體、翅翼、金屬熱管、集熱管、托盒和支架，箱體安裝在支架上，箱體包括外殼和內(nèi)通道，箱體上設(shè)有均勻布置的多個(gè)徑向沖孔，箱體兩端設(shè)有進(jìn)出水端口，進(jìn)出水端口與內(nèi)通道為等徑或接近等徑尺寸的同心圓；翅翼套在金屬熱管上;所述金屬熱管插入內(nèi)通道中的金屬套里或者直接插入箱體的內(nèi)通道中；所述集熱管套在翅翼上，集熱管的管口插入箱體的徑向沖孔內(nèi)，集熱管的尾部安裝在托盒上，托盒固定在支架上;所述箱體的橫截面根據(jù)需要設(shè)計(jì)為任意形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，所述外殼套在內(nèi)通道外側(cè)，外殼和內(nèi)通道之間形成夾層空間，夾層空間內(nèi)填充有保溫隔熱材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，所述徑向沖孔為雙面徑向沖孔或單面徑向沖孔，雙面徑向沖孔為交錯(cuò)沖孔或?qū)ΨQ沖孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，采用雙面徑向沖孔時(shí)，金屬熱管和集熱管與水平面之間的夾角為O?30度，采用單面徑向沖孔時(shí)，金屬熱管和集熱管與水平面之間的夾角為O?90度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，所述內(nèi)通道采用與進(jìn)出水端口等徑或接近尺寸的同心圓替換為內(nèi)通道直接加長(zhǎng)并且從外端蓋伸出或者是進(jìn)出水端口與內(nèi)通道形成直通式結(jié)構(gòu)從外端蓋伸出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，其特征在于，所述進(jìn)出水端口采用公稱直徑不小于15mm的金屬管制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大通道的金屬熱管太陽(yáng)能集熱器，包括箱體、翅翼、金屬熱管、集熱管、托盒和支架，箱體包括外殼和內(nèi)通道。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可以密閉承壓運(yùn)行，也可開放式非承壓運(yùn)行，真空管爆管后系統(tǒng)可以正常運(yùn)行和使用，確保該裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；可將更大面積的集熱器組成一個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，使用方便；徑向沖孔為單面或雙面均可，適用范圍廣；該裝置采用公稱直徑不小于15mm的進(jìn)出水端口，最大直徑依據(jù)實(shí)際需要而定，流量倍增；該裝置管道使用少，管道成本低，熱量損耗小，綜合效率高，使用壽命長(zhǎng)；集熱器可平鋪，也可有角度安裝，平鋪安裝時(shí)可不分方向，安裝方便，可全天候采光集熱，綜合熱效率高，使用安全，便于大面積推廣。
【IPC分類】F24J2/32, F24J2/46, F24J2/24
【公開號(hào)】CN205279485
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520988466
【發(fā)明人】丁偉
【申請(qǐng)人】丁偉
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日