一種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁錠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是一種銀白色金屬，在地殼中含量僅次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小，僅為鐵的34.61%、銅的30.33%，因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機(jī)、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重增加裝載量，鋁錠專用熔爐是鋁合金連鑄連乳的專用設(shè)備。鋁合金成分的均勻性和穩(wěn)定性是鋁制品精加工的重要指標(biāo)，且對(duì)后續(xù)的壓延及其機(jī)械性能起著至關(guān)重要的作用，故鋁液中經(jīng)常需要添加其它合金以滿足其性能要求。一直以來都是采用人工攪拌。但由于熔爐中鋁液量很多，溫度很高，達(dá)700度，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度太大，生產(chǎn)效率低，且常常因?yàn)閿嚢璨坏轿辉斐珊辖鸪煞植痪础⒉环€(wěn)定從而影響產(chǎn)品的性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置，包括底座，所述底座的下端設(shè)有萬向輪，底座的上側(cè)中間設(shè)有支柱，所述支柱的上端設(shè)有橫梁，所述橫梁的下側(cè)右半部設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有升降氣缸，橫梁的下側(cè)還設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的右端與升降氣缸的下端連接，所述升降氣缸的下端設(shè)有升降板，所述升降板的下端設(shè)有安裝座和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有主動(dòng)輪，安裝座上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)輪，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有攪拌葉。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于同一水平面上。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過鏈條連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置能對(duì)熔爐內(nèi)的鋁合金成分進(jìn)行上下左右前后全方位的攪拌，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，效率高。并且電機(jī)沒有直接與轉(zhuǎn)軸連接，可以防止轉(zhuǎn)軸的溫度傳到電機(jī)上，避免高溫熔爐內(nèi)的溫度損傷電機(jī)，提高了本高溫熔爐的攪拌裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置，包括底座I，所述底座I的下端設(shè)有萬向輪2，底座I的上側(cè)中間設(shè)有支柱3，所述支柱3的上端設(shè)有橫梁4，所述橫梁4的下側(cè)右半部設(shè)有滑軌5，所述滑軌5上設(shè)有升降氣缸6，橫梁4的下側(cè)還設(shè)有伸縮氣缸7，所述伸縮氣缸7的右端與升降氣缸6的下端連接，所述升降氣缸6的下端設(shè)有升降板8，所述升降板8的下端設(shè)有安裝座10和電機(jī)9，所述電機(jī)9的輸出端設(shè)有主動(dòng)輪12，安裝座10上安裝有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11上安裝有從動(dòng)輪13，所述主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13位于同一水平面上，主動(dòng)輪12和從動(dòng)輪13之間通過鏈條14連接，轉(zhuǎn)軸11的下端設(shè)有攪拌葉15。本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置能對(duì)熔爐內(nèi)的鋁合金成分進(jìn)行上下左右前后全方位的攪拌，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，效率高。并且電機(jī)9沒有直接與轉(zhuǎn)軸11連接，可以防止轉(zhuǎn)軸11的溫度傳到電機(jī)9上，避免高溫熔爐內(nèi)的溫度損傷電機(jī)9，提高了本高溫熔爐的攪拌裝置的使用壽命。
[0012]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0013]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(I)的下端設(shè)有萬向輪(2)，底座(I)的上側(cè)中間設(shè)有支柱(3)，所述支柱(3)的上端設(shè)有橫梁(4)，所述橫梁(4)的下側(cè)右半部設(shè)有滑軌(5)，所述滑軌(5)上設(shè)有升降氣缸(6)，橫梁(4)的下側(cè)還設(shè)有伸縮氣缸(7)，所述伸縮氣缸(7)的右端與升降氣缸(6)的下端連接，所述升降氣缸(6)的下端設(shè)有升降板(8)，所述升降板(8)的下端設(shè)有安裝座(10)和電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出端設(shè)有主動(dòng)輪(12)，安裝座(10)上安裝有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)上安裝有從動(dòng)輪(13)，轉(zhuǎn)軸(11)的下端設(shè)有攪拌葉(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輪(12)和從動(dòng)輪(13)位于同一水平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輪(12)和從動(dòng)輪(13)之間通過鏈條(14)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)用于鋁錠熔爐的攪拌裝置，包括底座，所述底座的下端設(shè)有萬向輪，底座的上側(cè)中間設(shè)有支柱，所述支柱的上端設(shè)有橫梁，所述橫梁的下側(cè)右半部設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有升降氣缸，橫梁的下側(cè)還設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的右端與升降氣缸的下端連接，所述升降氣缸的下端設(shè)有升降板，所述升降板的下端設(shè)有安裝座和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有主動(dòng)輪，安裝座上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)輪，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有攪拌葉。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，攪拌效果好，使用壽命長，制造成本低，效率高。
【IPC分類】F27D27/00
【公開號(hào)】CN205192270
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520918641
【發(fā)明人】李小英
【申請(qǐng)人】江西萬泰鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日