一種高效烘燥機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實(shí)用新型涉及一種高效烘燥機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】：
[0004]在紡織品連續(xù)染整加工工藝中，一般需經(jīng)過4-9次烘燥加工，烘燥工序復(fù)雜，不但費(fèi)時(shí)，還要消耗大量能源并排出廢熱氣。紡織品在烘燥之前如果沒有進(jìn)行脫水處理，在烘燥過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣升騰影響整個(gè)紡織車間內(nèi)的工作環(huán)境。而且傳統(tǒng)的烘燥機(jī)為了確保機(jī)器的穩(wěn)定性，多為直接固定在底面上，一旦固定就難以移動(dòng)，也不便于周圍其他機(jī)械的安裝。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種在烘燥之前進(jìn)行脫水處理，烘燥時(shí)間短、效率果，而且具有收集蒸汽裝置的高效烘燥機(jī)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0008]—種高效烘燥機(jī)，包括底座，所述底座上依次安裝有布料脫水裝置、第一烘筒支架、第二烘筒支架、第三烘筒支架和導(dǎo)布支架;所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架的上端固定安裝有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩上端安裝有排氣風(fēng)扇，所述排氣風(fēng)扇與排氣管相連;所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架上均左右交錯(cuò)安裝有烘筒，所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架的側(cè)面上均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與對應(yīng)烘筒支架上的烘筒相連;所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架下方的底座上均安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口豎直向上。
[0009]所述布料脫水裝置包括脫水裝置本體，所述脫水裝置本體內(nèi)部相鄰安裝有2個(gè)壓輥，2個(gè)所述壓輥下方的脫水裝置本體內(nèi)部安裝有廢液槽。
[0010]所述導(dǎo)布支架包括支架本體，所述支架本體上活動(dòng)安裝有導(dǎo)布桿，所述導(dǎo)布桿下方的底座上放置有布料箱。
[0011]所述烘筒內(nèi)部安裝有加熱裝置。
[0012]所述風(fēng)機(jī)均安裝在所述蒸汽收集罩下方。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種高效烘燥機(jī)，布料在烘燥之間先通過布料脫水裝置進(jìn)行脫水，減少后續(xù)烘燥時(shí)水蒸氣的產(chǎn)生;所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架下方的底座上均安裝有風(fēng)機(jī)，提高布料的烘燥效果，同時(shí)和排氣風(fēng)扇配合，使水蒸氣進(jìn)入蒸汽收集罩并通過排氣管排出，不會(huì)影響工作環(huán)境。
[0014]【附圖說明】：
[0015]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】：
[0017]實(shí)施例I
[0018]如圖I所示的一種高效烘燥機(jī)，包括底座I，所述底座I上依次安裝有布料脫水裝置
2、第一烘筒支架3、第二烘筒支架4、第三烘筒支架5和導(dǎo)布支架6。所述布料脫水裝置2包括脫水裝置本體21，所述脫水裝置本體21內(nèi)部相鄰安裝有2個(gè)壓輥22，2個(gè)所述壓輥22下方的脫水裝置本體21內(nèi)部安裝有廢液槽23。廢液槽23用來收集脫水裝置2產(chǎn)生的廢液。所述導(dǎo)布支架6包括支架本體61，所述支架本體61上活動(dòng)安裝有導(dǎo)布桿62，所述導(dǎo)布桿62下方的底座I上放置有布料箱63。導(dǎo)布桿62為來回轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)布桿，布料經(jīng)過烘燥之后，通過導(dǎo)布桿62有層次的落入布料箱63內(nèi)，進(jìn)行存放。
[0019]所述第一烘筒支架3、第二烘筒支架4和第三烘筒支架5的上端固定安裝有蒸汽收集罩7，所述蒸汽收集罩7上端安裝有排氣風(fēng)扇71，所述排氣風(fēng)扇71與排氣管72相連。所述第一烘筒支架3、第二烘筒支架4和第三烘筒支架5上均左右交錯(cuò)安裝有烘筒8，所述烘筒8內(nèi)部安裝有加熱裝置81。所述第一烘筒支架3、第二烘筒支架4和第三烘筒支架5的側(cè)面上均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過傳動(dòng)裝置與對應(yīng)烘筒支架上的烘筒8相連。所述第一烘筒支架3、第二烘筒支架4和第三烘筒支架5下方的底座I上均安裝有風(fēng)機(jī)91，所述風(fēng)機(jī)91的出風(fēng)口豎直向上。所述風(fēng)機(jī)91均安裝在所述蒸汽收集罩7下方。
[0020]布料在烘燥前首先進(jìn)入布料脫水裝置2，在脫水之后一次通過第一烘筒支架3、第二烘筒支架4和第三烘筒支架5進(jìn)行烘燥。在烘燥的同時(shí)，第一烘筒支架3、第二烘筒支架4和第三烘筒支架5下方的底座I上的風(fēng)機(jī)91對布料進(jìn)行吹風(fēng)，提高烘燥效果，并與排氣風(fēng)扇71配合使烘燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣通過排氣管72排出。烘燥完成后的布料通過通過導(dǎo)布桿62有層次的落入布料箱63內(nèi)。而且布料脫水裝置2、第一烘筒支架3、第二烘筒支架4、第三烘筒支架5和導(dǎo)布支架6均安裝在底座I上，使烘燥機(jī)的穩(wěn)定性更好，可以進(jìn)行整體的搬運(yùn)。
[0021]本實(shí)施例的一種高效烘燥機(jī)，布料在烘燥之間先通過布料脫水裝置進(jìn)行脫水，減少后續(xù)烘燥時(shí)水蒸氣的產(chǎn)生;所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架下方的底座上均安裝有風(fēng)機(jī)，提高布料的烘燥效果，同時(shí)和排氣風(fēng)扇配合，使水蒸氣進(jìn)入蒸汽收集罩并通過排氣管排出，不會(huì)影響工作環(huán)境。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效烘燥機(jī)，包括底座（I)，其特征在于:所述底座（I)上依次安裝有布料脫水裝置(2)、第一烘筒支架(3)、第二烘筒支架(4)、第三烘筒支架(5)和導(dǎo)布支架(6);所述第一烘筒支架(3)、第二烘筒支架(4)和第三烘筒支架(5)的上端固定安裝有蒸汽收集罩(7)，所述蒸汽收集罩(7)上端安裝有排氣風(fēng)扇(71)，所述排氣風(fēng)扇(71)與排氣管(72)相連;所述第一烘筒支架(3)、第二烘筒支架(4)和第三烘筒支架(5)上均左右交錯(cuò)安裝有烘筒(8)，所述第一烘筒支架(3)、第二烘筒支架(4)和第三烘筒支架(5)的側(cè)面上均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)通過傳動(dòng)裝置與對應(yīng)烘筒支架上的烘筒(8)相連;所述第一烘筒支架(3)、第二烘筒支架(4)和第三烘筒支架(5)下方的底座（I)上均安裝有風(fēng)機(jī)(91)，所述風(fēng)機(jī)(91)的出風(fēng)口豎直向上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效烘燥機(jī)，其特征在于:所述布料脫水裝置(2)包括脫水裝置本體(21)，所述脫水裝置本體(21)內(nèi)部相鄰安裝有2個(gè)壓輥(22)，2個(gè)所述壓輥(22)下方的脫水裝置本體(21)內(nèi)部安裝有廢液槽(23 )。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效烘燥機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)布支架(6)包括支架本體(61)，所述支架本體(61)上活動(dòng)安裝有導(dǎo)布桿(62)，所述導(dǎo)布桿(62)下方的底座（I)上放置有布料箱(63)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效烘燥機(jī)，其特征在于:所述烘筒(8)內(nèi)部安裝有加熱裝置(81)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效烘燥機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(91)均安裝在所述蒸汽收集罩(7)下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效烘燥機(jī)，包括底座，所述底座上依次安裝有布料脫水裝置、第一烘筒支架、第二烘筒支架、第三烘筒支架和導(dǎo)布支架；所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架的上端固定安裝有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩上端安裝有排氣風(fēng)扇，所述排氣風(fēng)扇與排氣管相連；所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架上均左右交錯(cuò)安裝有烘筒；所述第一烘筒支架、第二烘筒支架和第三烘筒支架下方的底座上均安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口豎直向上。本實(shí)用新型的一種高效烘燥機(jī)，在烘燥之前進(jìn)行脫水處理，烘燥時(shí)間短、效率果，而且具有收集蒸汽裝置，使水蒸氣進(jìn)入蒸汽收集罩并通過排氣管排出，不會(huì)影響工作環(huán)境。
【IPC分類】F26B25/00, F26B13/10
【公開號】CN205156554
【申請?zhí)枴緾N201520884116
【發(fā)明人】吳傳元, 何云根
【申請人】紹興富強(qiáng)泰華印染有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月7日