再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及再生鋁熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金密度小、比強度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導(dǎo)電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應(yīng)用于建筑、運輸、國防、包裝等行業(yè)和日常生活領(lǐng)域。我國是鋁制品的生產(chǎn)和消費大國，然而，我國的鋁土礦資源卻很匱乏，目前鋁土礦可開采年限不足30年。因此，不斷擴大的市場需求與相對貧乏的鋁礦資源已成為我國鋁業(yè)未來發(fā)展的瓶頸環(huán)節(jié)，這一矛盾促進了中國再生鋁工業(yè)的迅速發(fā)展。采用廢鋁生產(chǎn)高品質(zhì)再生鋁，是我國鋁工業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前我國尚沒有形成比較完善的廢鋁回收系統(tǒng)，廢鋁的回收處理較為原始，管理比較混亂，不同品質(zhì)、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現(xiàn)象十分普遍。而廣大規(guī)模以下的再生鋁生產(chǎn)企業(yè)不經(jīng)篩選的熔煉，使再生鋁成分變的極為混雜，污染嚴重，大大降低了再生鋁的利用價值；也有采用人工分揀雜質(zhì)，但不能很好的杜絕有害成分鐵的混入，造成再生鋁含鐵量過高，再生鋁抗拉強度和延伸率過低、流動性差，難以達到鑄造鋁合金的技術(shù)要求。
[0004]由于廢鋁的來源和組成非常復(fù)雜，因此必須采用合理的技術(shù)才能使之獲得有效的處理。鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于熔煉與鑄造環(huán)節(jié)，而除氫、除雜是熔鑄工序的關(guān)鍵。我國在過去的幾十年間，相繼引進SNIF、MINT, ALPUR, RDU等國外先進的鋁熔體在線凈化技術(shù)，也自主研制了 DDF等技術(shù)，在一定程度上提高了我國鋁熔體的精煉水平。
[0005]但由于引進的先進技術(shù)和自主研制的DDF技術(shù)對前處理要求較高，對廢鋁的適應(yīng)能力較弱，而且投資巨大、工藝復(fù)雜、成本高，難以適應(yīng)我國廢鋁再生行業(yè)鋁來源復(fù)雜的現(xiàn)實，是造成大部分廢鋁再生企業(yè)仍然采用原始的冶煉方法，既容易污染環(huán)境，且廢鋁回收率低、再生鋁質(zhì)量較差、冶煉能耗較高現(xiàn)狀的主要原因。
[0006]傳統(tǒng)的方法主要采用采用三步來對廢鋁進行熔煉，1.粗煉:利用熔化爐對含有各種雜志的廢鋁進行恪煉，恪煉完成后鑄錠；2.精煉:講粗煉后的鋁錠再次進行恪煉，在恪煉過程中加入除雜劑，除去鋁中的雜質(zhì)，鑄錠；3.加工:將精煉后的鋁錠再次進行熔煉，根據(jù)需要加工成所需產(chǎn)品；傳統(tǒng)工藝需要經(jīng)過三個步驟才能對廢鋁進行完全的利用，由于經(jīng)過三次熔煉過程，能耗非常大，污染物排放多，對環(huán)境造成影響。
[0007]隨著國家對不可再生資源循環(huán)利用的重視，廢鋁的高效再生利用將會是研宄和投資的熱點。為此，研制開發(fā)一種工藝簡單、廢鋁適應(yīng)性強、鋁合金質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、鋁回收率高的廢鋁高效再生鑄造鋁合金的方法顯得非常有意義，也是解決現(xiàn)有技術(shù)難題的關(guān)鍵。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種構(gòu)成簡單，運行穩(wěn)定的再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置。
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置，包括一密封式爐體，在所述爐體外壁上設(shè)有一提升軌道，在所述提升軌道上設(shè)有提升料斗，所述提升料斗連接有提升機，所述爐體上端頂部設(shè)有集料倉，提升料斗將廢鋁塊提升至集料倉內(nèi)，所述集料倉底部出口設(shè)有第一閘閥，所述第一閘閥下面設(shè)置周轉(zhuǎn)倉，所述周轉(zhuǎn)倉下部入口設(shè)有第二閘閥，所述第二閘閥下面設(shè)有預(yù)熱爐，廢鋁塊經(jīng)集料倉底部的第一閘閥墜入到周轉(zhuǎn)倉，將第一閘閥關(guān)閉，開啟第二閘閥將廢鋁塊墜落入預(yù)熱爐內(nèi)，所述預(yù)熱爐底部設(shè)有第三閘閥，所述預(yù)熱爐上端連接有一尾氣煙道，該尾氣煙道外端連接至抽風(fēng)機，所述第三閘閥下面設(shè)有熔化爐，通過第三閘閥的開啟，使預(yù)熱后的廢鋁塊繼續(xù)落入熔化爐，所述熔化爐內(nèi)中部設(shè)有一傾斜的柵格爐篦，所述柵格爐篦由耐高溫的厚鋼板階梯式疊加而成，鋼板間預(yù)留有間隙供火焰通過，所述柵格爐篦下方設(shè)置有噴槍，向熔化爐內(nèi)噴入天燃氣與氧氣的混合氣體，爆燃的天燃氣火焰穿過柵格爐篦的間隙與鋁塊接觸，對鋁塊加溫熔化，熔化爐內(nèi)溫度控制在700-800°C，保證低熔點鋁熔化時，高熔點的雜質(zhì)不熔化，燃燒過程中燃燒的高溫?zé)煔膺M入到預(yù)熱爐內(nèi)，對預(yù)熱爐內(nèi)的廢鋁塊進行加溫預(yù)熱，所述熔化爐底部一側(cè)通過出液口連接至冶煉爐，鋁液流入冶煉爐進行冶煉，所述冶煉爐底部或側(cè)面設(shè)有噴槍，向冶煉爐內(nèi)送入天燃氣與氧氣的混合氣體，利用混合氣體爆燃對鋁液進行加溫冶煉，所述冶煉爐底部中部下凹處設(shè)有出渣口，所述冶煉爐底部一側(cè)設(shè)有出鋁口，在冶煉爐上部中間位置設(shè)有一攪拌電機，該攪拌電機的輸出端連接有伸入到冶煉爐內(nèi)連接有攪拌桿。
[0011]所述冶煉爐上部通過一集煙管道連接至熔化爐，將冶煉爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿肴刍癄t中，經(jīng)熔化爐余熱利用后再進入預(yù)熱爐，對鋁塊進行預(yù)熱。
[0012]所述冶煉爐上部設(shè)有加料口及取樣口。
[0013]所述第三閘閥上設(shè)有通孔，可讓攜帶余熱的尾氣通過，以對廢鋁進行預(yù)熱。
[0014]所述柵格爐篦的鋼板上均勻分布有小孔，便于熔化后的鋁液流入到熔化爐底部。
[0015]所述熔化爐內(nèi)部底面位于中間位置向上凸起，邊緣沿圓周方向形成凹槽，在所述熔化爐底部側(cè)面設(shè)有排渣口，所述排渣口位于熔化爐的最低端，所述柵格爐篦上設(shè)置有液壓驅(qū)動的刮渣板。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型改變傳統(tǒng)熔煉爐結(jié)構(gòu)及熔煉燃燒方法，采用天燃氣作為燃料，利用物理方法除去鋁液中的部分雜質(zhì)，保證鋁液純度；能夠有效降低鋁塊熔化溫度，節(jié)約能源消耗，同時充分利用余熱，既清潔生產(chǎn)，環(huán)境零污染，又節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，具有非常高的實際應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0019]如圖1所示，一種再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置，包括一密封式爐體10，在所述爐體10外壁上設(shè)有一提升軌道101，在所述提升軌道101上設(shè)有提升料斗102，所述提升料斗102連接有提升機，所述爐體10上端頂部連接有集料倉103，提升料斗102將廢鋁塊提升至集料倉103內(nèi)，所述集料倉103底部出口設(shè)有第一閘閥104，所述第一閘閥104下面設(shè)置周轉(zhuǎn)倉113，所述周轉(zhuǎn)倉113下部入口設(shè)有第二閘閥105，所述第二閘閥105下面設(shè)有預(yù)熱爐106，廢鋁塊經(jīng)集料倉103底部的第一閘閥104墜入到周轉(zhuǎn)倉113，將第一閘閥104關(guān)閉，開啟第二閘閥105將廢鋁塊墜落入預(yù)熱爐106內(nèi)，所述預(yù)熱爐106底部設(shè)有第三閘閥107，在第三閘閥107上設(shè)有通孔，可讓攜帶余熱的尾氣通過，以對廢鋁進行預(yù)熱，所述預(yù)熱爐106上端連接有一尾氣煙道108，該尾氣煙道108外端連接至抽風(fēng)機，所述第三閘閥107下面設(shè)有熔化爐109，通過第三閘閥107的開啟，使預(yù)熱后的廢鋁塊繼續(xù)落入熔化爐109，所述熔化爐109內(nèi)中部設(shè)有一傾斜的柵格爐篦110，所述柵格爐篦110由耐高溫的厚鋼板階梯式疊加而成，鋼板間預(yù)留有間隙供火焰通過，所述柵格爐篦110下方設(shè)置有噴槍111，向熔化爐109內(nèi)噴入天燃氣與氧氣的混合氣體，爆燃的天燃氣火焰穿過柵格爐篦110的間隙與鋁塊接觸，對鋁塊加溫熔化，熔化爐109內(nèi)溫度控制在700-800°C，保證低熔點鋁熔化時，高熔點的雜質(zhì)不熔化，燃燒過程中燃燒的高溫?zé)煔膺M入到預(yù)熱爐106內(nèi)，對預(yù)熱爐106內(nèi)的廢鋁塊進行加溫預(yù)熱，在所述柵格爐篦110的鋼板上均勻分布有小孔，便于熔化后的鋁液流入到熔化爐109底部，所述熔化爐109底部一側(cè)通過出液口連接至冶煉爐20，鋁液流入冶煉爐20進行冶煉，所述冶煉爐20底部或側(cè)面設(shè)有噴槍111，向冶煉爐20內(nèi)送入天燃氣與氧氣的混合氣體，利用混合氣體爆燃對鋁液進行加溫冶煉，所述冶煉爐20底部中部下凹處設(shè)有出渣口 207，所述冶煉爐20底部一側(cè)設(shè)有出鋁口 201，在所述冶煉爐20上部設(shè)有加料口 202及取樣口 203，在冶煉爐20上部中間位置設(shè)有一攪拌電機204，該攪拌電機204的輸出端連接有伸入到冶煉爐20內(nèi)連接有攪拌桿205，所述冶煉爐20上部通過一集煙管道206連接至熔化爐10，將冶煉爐20中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿肴刍癄t109中，經(jīng)熔化爐余熱利用后再進入預(yù)熱爐106，對鋁塊進行預(yù)熱。
[0020]所述熔化爐109內(nèi)部底面位于中間位置向上凸起，邊緣沿圓周方向形成凹槽，在所述熔化爐109底部側(cè)面設(shè)有排渣口 112，所述排渣口 112位于熔化爐110的最低端，所述柵格爐篦110上設(shè)置有液壓驅(qū)動的刮渣板。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置，其特征在于:包括一密封式爐體，在所述爐體外壁上設(shè)有一提升軌道，在所述提升軌道上設(shè)有提升料斗，所述提升料斗連接有提升機，所述爐體上端頂部連接有集料倉，所述集料倉底部出口設(shè)有第一閘閥，所述第一閘閥下面設(shè)置周轉(zhuǎn)倉，所述周轉(zhuǎn)倉下部入口設(shè)有第二閘閥，所述第二閘閥下面設(shè)有預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐底部設(shè)有第三閘閥，所述第三閘閥下面設(shè)有熔化爐，所述熔化爐內(nèi)設(shè)有一柵格爐篦，所述柵格爐篦下方設(shè)置有噴槍，所述熔化爐底部一側(cè)通過出液口連接至冶煉爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置，其特征在于:所述冶煉爐上部設(shè)有加料口及取樣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置，其特征在于:所述預(yù)熱爐上端連接有一尾氣煙道，該尾氣煙道外端連接至抽風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置，其特征在于:所述柵格爐篦的鋼板上均勻分布有小孔。
【專利摘要】一種再生鋁低溫節(jié)能保溫熔煉裝置，包括一密封式爐體，在爐體外壁上設(shè)有一提升軌道，在提升軌道上設(shè)有提升料斗，提升料斗連接有提升機，爐體上端頂部連接有集料斗，集料斗底部出口設(shè)有第一閘閥，第一閘閥下部位于爐體內(nèi)設(shè)有第二閘閥，第二閘閥下部設(shè)有預(yù)熱爐，預(yù)熱爐底部設(shè)有第三閘閥，第三閘閥下部設(shè)有熔化爐，熔化爐內(nèi)設(shè)有一錐形集料斗，錐形集料斗下方連接有噴槍，在錐形集料斗中間設(shè)有一鋁液通道，熔化爐底部通過出液口連接至冶煉爐。本裝置節(jié)約能源消耗，同時充分利用余熱，既清潔生產(chǎn)，環(huán)境零污染，又節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，具有非常高的實際應(yīng)用價值。
【IPC分類】C22B7-00, F27B19-02, F27D13-00
【公開號】CN204535396
【申請?zhí)枴緾N201520032058
【發(fā)明人】陳志剛, 宋彬彬
【申請人】安徽省金蘭金盈鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月16日