熱水取暖爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種取暖爐，具體地說是一種特別適用于家禽家畜養(yǎng)殖大棚或蔬菜溫室大棚以及生活小區(qū)使用的、節(jié)能環(huán)保的熱水取暖爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段在農(nóng)村取暖爐的應(yīng)用依然廣泛，一方面用于生火做飯，另一方面可以用來取暖。這類爐具的爐體上設(shè)有燃燒室，燃燒室上方與煙道相連通，使燃燒產(chǎn)生的煙塵排出，為了有效提高對熱量的利用效率，少數(shù)取暖爐還在爐體的爐膛上設(shè)有一個環(huán)繞于爐壁的水包，使用時(shí)通過爐膛內(nèi)的燃料燃燒將水加熱，滿足取暖需求?，F(xiàn)有的爐具煙道結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)致排出的煙塵中含有大量微粒類污染物，給環(huán)境造成了污染。
[0003]眾所周知，在農(nóng)業(yè)或家禽養(yǎng)殖大棚中，在農(nóng)作物生長的特定階段或家禽育雛過程中，需要使用加溫取暖裝置使大棚內(nèi)具有適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，以有效提高產(chǎn)量。傳統(tǒng)的燃煤爐成本低，但熱效率低，大量熱量被煙塵攜帶排放至大氣中，據(jù)統(tǒng)計(jì)，其排出的煙塵的溫度可達(dá)170°C以上，煙塵中顆粒物含量高，給環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提出了特別適用于家禽家畜養(yǎng)殖大棚或蔬菜溫室大棚以及生活小區(qū)使用的、節(jié)能環(huán)保的熱水取暖爐。
[0005]本實(shí)用新型通過以下措施達(dá)到:
[0006]一種熱水取暖爐，設(shè)有爐體，爐體自下而上依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)室、爐膛和水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)，其特征在于爐體設(shè)有外膽和內(nèi)膽，外膽和內(nèi)膽之間充滿水，外膽上部設(shè)有用于連接出水管的出水口，外膽的底部設(shè)有用于連接進(jìn)水管的進(jìn)水口，內(nèi)膽被隔斷形成相連通的進(jìn)風(fēng)室和爐膛，所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)包括沿螺旋狀盤布在爐膛上部的螺旋盤管煙道，以及與螺旋盤管煙道上端相連接的排煙管，螺旋盤管煙道下端與爐膛相連通，排煙管伸出爐體。
[0007]本實(shí)用新型所述爐體前部對應(yīng)爐膛的位置開設(shè)上爐門，爐膛經(jīng)通筒狀管道與上爐門相接，使用時(shí)通過上爐門向爐膛內(nèi)送入燃料。
[0008]本實(shí)用新型所述爐體前部對應(yīng)進(jìn)風(fēng)室的位置開設(shè)下爐門，進(jìn)風(fēng)室經(jīng)通筒狀管道與下爐門相接，為了提高爐膛中燃料的燃燒效率，可以在燃料燃燒時(shí)敞開下爐門。
[0009]本實(shí)用新型所述爐體后部對應(yīng)進(jìn)風(fēng)室的位置還可以開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)室經(jīng)進(jìn)氣管與進(jìn)風(fēng)口相接，外部鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管對進(jìn)風(fēng)室送風(fēng)，以達(dá)到進(jìn)一步提高爐膛內(nèi)燃料燃燒效率的目的。
[0010]本實(shí)用新型所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)中的螺旋盤管煙道至少繞中央煙室盤布五層，由于中央煙室外部充滿水，爐煙攜帶的在沿螺旋盤管煙道被送出的過程中被水吸收，同時(shí)能夠起到對煙塵攜帶顆粒的沉降作用。
[0011]本實(shí)用新型所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)中排煙管的出口與外部煙囪相連接，為了提高爐煙排出效率，可以在排煙管上設(shè)有用于引出爐煙的引風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型爐體底部還可以設(shè)有萬向輪，方便移動。
[0013]本實(shí)用新型所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)還可以設(shè)有中央煙室，螺旋盤管煙道盤布在中央煙室外部，排煙管下部伸入中央煙室，排煙管下部伸入中央煙室的長度大于中央煙室高度的二分之一，從而使經(jīng)螺旋盤管煙道送入中央煙室的煙塵向下沉降后再經(jīng)排煙管排出，以減少排放的煙塵中顆粒物的含量。
[0014]本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過爐體外膽底部的進(jìn)水口向爐體外膽和內(nèi)膽之間充水，當(dāng)爐膛內(nèi)燃料燃燒，水被加熱，并在溫度差的作用下在外膽和內(nèi)膽間循環(huán)，同時(shí)爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙塵沿與爐膛上部相連通的螺旋盤管煙道送入中央煙室，煙塵所攜帶的熱量經(jīng)充盈于螺旋盤管煙道以及中央煙室外部的循環(huán)水的處理，得到顯著減少，煙塵所攜帶的顆粒物也完成初步沉降處理，排入中央煙室中的煙塵由中央煙室下部進(jìn)入排煙管，再經(jīng)排煙管排出，在此過程中，爐煙由中央煙室的上部向下運(yùn)動，能夠再次降低煙塵中顆粒物含量，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，最終排出的爐煙溫度比傳統(tǒng)爐煙溫度降低至少100°c，節(jié)省燃料25%左右。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、節(jié)能環(huán)保等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]【附圖說明】:
[0017]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是圖1A-A方向的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:進(jìn)風(fēng)室1、爐膛2、外膽3、內(nèi)膽4、水5、出水口 6、進(jìn)水口 7、中央煙室8、螺旋盤管煙道9、排煙管10、上爐門11、下爐門12、鼓風(fēng)機(jī)13、爐煙14、煙囪15、引風(fēng)機(jī)16。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022]如附圖1及附圖2所示，本實(shí)用新型提出了一種熱水取暖爐，其中設(shè)有爐體，爐體自下而上依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)室1、爐膛2和水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)，爐體設(shè)有外膽3和內(nèi)膽4，外膽3和內(nèi)膽4之間充滿水5，外膽3上部設(shè)有用于連接出水管的出水口 6，外膽3的底部設(shè)有用于連接進(jìn)水管的進(jìn)水口 7，內(nèi)膽4被隔斷形成相連通的進(jìn)風(fēng)室I和爐膛2，所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)包括沿螺旋狀盤布在爐膛2上部的螺旋盤管煙道9，以及與螺旋盤管煙道9上端相連接的排煙管10，螺旋盤管煙道9下端與爐膛相連通，排煙管10伸出爐體；
[0023]本實(shí)用新型所述爐體前部對應(yīng)爐膛2的位置開設(shè)上爐門11，爐膛2經(jīng)通筒狀管道與上爐門11相接，使用時(shí)通過上爐門11向爐膛2內(nèi)送入燃料。
[0024]本實(shí)用新型所述爐體前部對應(yīng)進(jìn)風(fēng)室的位置開設(shè)下爐門12，進(jìn)風(fēng)室I經(jīng)通筒狀管道與下爐門12相接，為了提高爐膛2中燃料的燃燒效率，可以在燃料燃燒時(shí)敞開下爐門12。
[0025]本實(shí)用新型所述爐體后部對應(yīng)進(jìn)風(fēng)室I的位置還可以開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)室I經(jīng)進(jìn)氣管與進(jìn)風(fēng)口相接，外部鼓風(fēng)機(jī)13通過進(jìn)氣管對進(jìn)風(fēng)室送風(fēng)，以達(dá)到進(jìn)一步提高爐膛內(nèi)燃料燃燒效率的目的。
[0026]本實(shí)用新型所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)中的螺旋盤管煙道9至少繞中央煙室8盤布五層，由于中央煙室8外部充滿水5，爐煙14攜帶的在沿螺旋盤管煙道9被送出的過程中被水吸收，同時(shí)能夠起到對煙塵攜帶顆粒的沉降作用。
[0027]本實(shí)用新型所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)中排煙管10的出口與外部煙囪15相連接，為了提高爐煙排出效率，可以在排煙管10上設(shè)有用于引出爐煙的引風(fēng)機(jī)16。
[0028]本實(shí)用新型爐體底部還可以設(shè)有萬向輪，方便移動。
[0029]為了進(jìn)一步提高節(jié)能效果，本實(shí)用新型所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)還可以設(shè)有中央煙室8，螺旋盤管煙道9盤布在中央煙室8外部，排煙管10下部伸入中央煙室8，排煙管10下部伸入中央煙室8的長度大于中央煙室8高度的二分之一,從而使經(jīng)螺旋盤管煙道9送入中央煙室8的煙塵向下沉降后再經(jīng)排煙管10排出，以減少排放的煙塵中顆粒物的含量。
[0030]本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過爐體外膽底部的進(jìn)水口向爐體外膽和內(nèi)膽之間充水，當(dāng)爐膛內(nèi)燃料燃燒，水被加熱，并在溫度差的作用下在外膽和內(nèi)膽間循環(huán)，同時(shí)爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙塵沿與爐膛上部相連通的螺旋盤管煙道送入中央煙室，煙塵所攜帶的熱量經(jīng)充盈于螺旋盤管煙道以及中央煙室外部的循環(huán)水的處理，得到顯著減少，煙塵所攜帶的顆粒物也完成初步沉降處理，排入中央煙室中的煙塵由中央煙室下部進(jìn)入排煙管，再經(jīng)排煙管排出，在此過程中，爐煙由中央煙室的上部向下運(yùn)動，能夠再次降低煙塵中顆粒物含量，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，最終排出的爐煙溫度比傳統(tǒng)爐煙溫度降低至少100°c，節(jié)省燃料25%左右。
[0031]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、節(jié)能環(huán)保等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱水取暖爐，設(shè)有爐體，爐體自下而上依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)室、爐膛和水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)，其特征在于爐體設(shè)有外膽和內(nèi)膽，外膽和內(nèi)膽之間充滿水，外膽上部設(shè)有用于連接出水管的出水口，外膽的底部設(shè)有用于連接進(jìn)水管的進(jìn)水口，內(nèi)膽被隔斷形成相連通的進(jìn)風(fēng)室和爐膛，所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)包括沿螺旋狀盤布在爐膛上部的螺旋盤管煙道，以及與螺旋盤管煙道上端相連接的排煙管，螺旋盤管煙道下端與爐膛相連通，排煙管伸出爐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水取暖爐，其特征在于所述爐體前部對應(yīng)爐膛的位置開設(shè)上爐門，爐膛經(jīng)通筒狀管道與上爐門相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水取暖爐，其特征在于所述爐體前部對應(yīng)進(jìn)風(fēng)室的位置開設(shè)下爐門，進(jìn)風(fēng)室經(jīng)通筒狀管道與下爐門相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水取暖爐，其特征在于所述爐體后部對應(yīng)進(jìn)風(fēng)室的位置開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)室經(jīng)進(jìn)氣管與進(jìn)風(fēng)口相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水取暖爐，其特征在于所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)中的螺旋盤管煙道至少繞中央煙室盤布五層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水取暖爐，其特征在于所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)中排煙管的出口與外部煙囪相連接，排煙管上設(shè)有用于引出爐煙的引風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水取暖爐，其特征在于爐體底部還設(shè)有萬向輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水取暖爐，其特征在于所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)還可以設(shè)有中央煙室，螺旋盤管煙道盤布在中央煙室外部，排煙管下部伸入中央煙室，排煙管下部伸入中央煙室的長度大于中央煙室高度的二分之一。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種取暖爐，具體地說是一種特別適用于家禽養(yǎng)殖大棚或蔬菜溫室大棚使用的、節(jié)能環(huán)保的熱水取暖爐，其特征在于爐體設(shè)有外膽和內(nèi)膽，外膽和內(nèi)膽之間充滿水，外膽上部設(shè)有用于連接出水管的出水口，外膽的底部設(shè)有用于連接進(jìn)水管的進(jìn)水口，內(nèi)膽被隔斷形成相連通的進(jìn)風(fēng)室和爐膛，所述水循環(huán)煙道機(jī)構(gòu)包括沿螺旋狀盤布在爐膛上部的螺旋盤管煙道，以及與螺旋盤管煙道上端相連接的排煙管，螺旋盤管煙道下端與爐膛相連通，排煙管伸出爐體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、節(jié)能環(huán)保等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F24H9-00, F24H1-06
【公開號】CN204329286
【申請?zhí)枴緾N201420800202
【發(fā)明人】牟建波
【申請人】牟建波
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月18日