用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域的用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔四壁上均設(shè)置有保溫層，所述箱體的頂部從左到右依次設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存箱、增壓泵、制冷裝置和進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有U型冷凝管，所述U型冷凝管的左側(cè)貫穿箱體頂部與冷卻液儲(chǔ)存箱連接，所述U型冷凝管的右側(cè)貫穿箱體頂部與制冷裝置連接，所述制冷裝置的左側(cè)連接有導(dǎo)管，所述U型冷凝管上設(shè)置有翅片，所述導(dǎo)管的另一端連接有增壓泵，該冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本較低且冷卻液可以循環(huán)使用，可以通過冷卻液的流動(dòng)傳到冷凝管中進(jìn)行冷卻，傳導(dǎo)效果好，增加了產(chǎn)品受冷的接觸面積，提高產(chǎn)品冷卻效果。
【專利說明】
用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]市面上常見的冷卻裝置，壓縮機(jī)、冷凝器、噴嘴和蒸發(fā)器依次構(gòu)成冷卻回路，冷卻回路當(dāng)中填充冷卻劑，現(xiàn)有冷卻裝置中的冷卻管的排列方式，一般為冷卻管沿著矩形冷卻裝置的寬邊方向連續(xù)平行排列，散熱面積也小，還有一部分冷卻裝置僅僅靠電扇進(jìn)行冷卻， 導(dǎo)致冷卻裝置的冷卻效果不夠好。因此，我們提出一種通過冷卻液循環(huán)使用的冷卻裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冷卻效果差的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置， 包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔四壁上均設(shè)置有保溫層，所述箱體的頂部從左到右依次設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存箱、增壓栗、制冷裝置和進(jìn)料口，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有U型冷凝管，所述U型冷凝管的左側(cè)貫穿箱體頂部與冷卻液儲(chǔ)存箱連接，所述U型冷凝管的右側(cè)貫穿箱體頂部與制冷裝置連接，所述制冷裝置的左側(cè)連接有導(dǎo)管，所述U型冷凝管上設(shè)置有翅片，所述導(dǎo)管的另一端連接有增壓栗，所述增壓栗通過連接管連接冷卻液儲(chǔ)存箱，所述箱體的底部設(shè)置有支架，所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器，所述箱體的底部的左側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有單向節(jié)流閥，所述箱體的底部中心處設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與增壓栗、制冷裝置和溫度傳感器電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的內(nèi)腔設(shè)置有橡膠密封圈。
[0006]優(yōu)選的，所述保溫層為泡沫塑料。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本較低且冷卻液可以循環(huán)使用，可以通過冷卻液的流動(dòng)傳到冷凝管中進(jìn)行冷卻，傳導(dǎo)效果好，增加了產(chǎn)品受冷的接觸面積，提高產(chǎn)品冷卻效果。【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1箱體、2保溫層、3單向節(jié)流閥、4溫度傳感器、5進(jìn)料口、6出料口、7U型冷凝管、8翅片、9制冷裝置、10導(dǎo)管、11增壓栗、12冷卻液儲(chǔ)存箱、13支架、14控制裝置。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置，包括箱體1，所述箱體1的內(nèi)腔四壁上均設(shè)置有保溫層2,所述箱體1的頂部從左到右依次設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存箱12、增壓栗11、制冷裝置9和進(jìn)料口 5,所述箱體1的內(nèi)腔設(shè)置有U型冷凝管7,所述U型冷凝管7的左側(cè)貫穿箱體1頂部與冷卻液儲(chǔ)存箱12連接，所述U型冷凝管7的右側(cè)貫穿箱體1頂部與制冷裝置9連接，所述制冷裝置9的左側(cè)連接有導(dǎo)管10,所述U型冷凝管7上設(shè)置有翅片8,所述導(dǎo)管10的另一端連接有增壓栗11，所述增壓栗11通過連接管連接冷卻液儲(chǔ)存箱12,所述箱體1的底部設(shè)置有支架13,所述箱體1的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器4,所述箱體1的底部的左側(cè)設(shè)置有出料口 6,所述出料口 6上設(shè)置有單向節(jié)流閥3,所述箱體1的底部中心處設(shè)置有控制裝置14,所述控制裝置14分別與增壓栗11、制冷裝置9和溫度傳感器4電性連接。
[0012]其中，所述進(jìn)料口 5的內(nèi)腔設(shè)置有橡膠密封圈，防止進(jìn)料口 5的液體泄漏，所述保溫層2為泡沫塑料，對(duì)箱體1的內(nèi)腔進(jìn)行保溫作用，盡量減少冷氣的散失。[〇〇13]工作原理:使用時(shí)，箱體1內(nèi)腔的保溫層2主要起保溫的作用，產(chǎn)品通過進(jìn)料口 5進(jìn)入箱體1的內(nèi)腔，冷卻液儲(chǔ)存箱12中的冷卻液通過增壓栗11加壓進(jìn)入U(xiǎn)型冷凝管7,通過溫度傳感器4測(cè)量溫度，達(dá)到合適溫度將從出料口6排出，在增壓栗11產(chǎn)生的壓力作用下，使冷卻液回到冷卻液儲(chǔ)存箱12中，從而達(dá)到冷卻液循環(huán)使用，在U型冷凝管7上纏繞翅片8,進(jìn)一步增大散熱面積，從而提高冷卻效果，整個(gè)冷卻過程均在箱體1的內(nèi)腔中進(jìn)行，且通過控制裝置14對(duì)增壓栗11、制冷裝置9和溫度傳感器4進(jìn)行控制。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置，包括箱體(1)，其特征在于:所述箱體(1)的內(nèi)腔 四壁上均設(shè)置有保溫層(2)，所述箱體(1)的頂部從左到右依次設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存箱(12)、 增壓栗(11)、制冷裝置(9)和進(jìn)料口(5)，所述箱體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有U型冷凝管(7)，所述U型 冷凝管(7)的左側(cè)貫穿箱體(1)頂部與冷卻液儲(chǔ)存箱(12)連接，所述U型冷凝管(7)的右側(cè)貫 穿箱體(1)頂部與制冷裝置(9)連接，所述制冷裝置(9)的左側(cè)連接有導(dǎo)管(10)，所述U型冷 凝管(7)上設(shè)置有翅片(8)，所述導(dǎo)管(10)的另一端連接有增壓栗(11)，所述增壓栗(11)通 過連接管連接冷卻液儲(chǔ)存箱(12 )，所述箱體(1)的底部設(shè)置有支架(13 )，所述箱體(1)的左 側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有溫度傳感器(4)，所述箱體(1)的底部的左側(cè)設(shè)置有出料口(6)，所述出料口 (6)上設(shè)置有單向節(jié)流閥(3)，所述箱體(1)的底部中心處設(shè)置有控制裝置(14)，所述控制裝 置(14)分別與增壓栗(11)、制冷裝置(9)和溫度傳感器(4)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口 (5)的內(nèi)腔設(shè)置有橡膠密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丁酮肟生產(chǎn)的反應(yīng)料冷卻裝置，其特征在于:所述保溫層 (2)為泡沫塑料。
【文檔編號(hào)】F28D1/047GK106091740SQ201610639674
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月5日 公開號(hào)201610639674.5, CN 106091740 A, CN 106091740A, CN 201610639674, CN-A-106091740, CN106091740 A, CN106091740A, CN201610639674, CN201610639674.5
【發(fā)明人】曾曼華, 金國(guó)洪
【申請(qǐng)人】湖北仙粼化工有限公司