一種保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煙葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝設(shè)備，具體涉及一種保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置。本清潔裝置的結(jié)構(gòu)特點是在葉烤機的干燥區(qū)設(shè)置罩住輸送主網(wǎng)的保溫箱體，保溫箱體的下部接入真空壓力控制器和溫度控制器，并還接入過熱蒸汽發(fā)生器，過熱蒸汽發(fā)生器的出氣口設(shè)置在輸送主網(wǎng)非工作面下部的清潔空間內(nèi)，在保溫箱體中的輸送主網(wǎng)工作面與非工作面之間設(shè)置有隔熱板。本發(fā)明的清潔效率高，可一邊生產(chǎn)一邊自動清潔輸送網(wǎng)，并保證煙葉的質(zhì)量。
【專利說明】
-種保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煙葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝設(shè)備，具體涉及一種保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉在葉烤機復(fù)烤過程中，葉烤機主要由三個部分構(gòu)成即干燥區(qū)、冷卻區(qū)和回潮區(qū)。煙葉在輸送主網(wǎng)上經(jīng)過干燥區(qū)干燥，進入冷卻區(qū)冷卻，再進入回潮區(qū)回潮。干燥區(qū)主要是使煙葉進行干燥，同時除青殺蟲，干燥區(qū)又分為下進風干燥區(qū)和上進風干燥區(qū)；冷卻區(qū)使煙葉冷卻到30°?39°之間，此時煙葉最易于回潮吸收水分；回潮區(qū)使煙葉回潮，易于煙葉的裝箱保存及加工。葉烤機中安裝有貫穿干燥區(qū)、冷卻區(qū)和回潮區(qū)輸送主網(wǎng)，在輸送主網(wǎng)的末端安裝有輸送帶對復(fù)烤后煙葉進行輸送打包裝箱。煙葉在輸送網(wǎng)上完成干燥和回潮工藝，由于煙葉在干燥區(qū)及回潮區(qū)中在高溫和上進風(熱風從上至下對煙葉進行干燥和蒸汽從上至下對煙葉進行回潮)作用下，部分葉片面積較小的煙葉被壓實粘貼在輸送主網(wǎng)上，在葉烤機出口安裝有刷輥對輸送網(wǎng)清掃，但仍有部分煙葉粘附在輸送網(wǎng)上，這部分煙葉無法被刷輥清除，長時間生產(chǎn)后，煙葉堆積，輸送主網(wǎng)上的煙葉愈多，輸送主網(wǎng)網(wǎng)孔被堵塞愈多，嚴重影響了煙葉在葉烤機的干燥及回潮效果，這部分煙葉長時間未被清除會發(fā)霉，進而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。目前采用的清潔輸送主網(wǎng)的方式基本都是清潔人員進入烤機中進行人工的一個個孔的清理，且前提是在停機未工作的情況下，在生產(chǎn)過程中目前還沒有較有效的自動化方法來清潔網(wǎng)孔，因此現(xiàn)有的輸送主網(wǎng)清潔效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對所述生產(chǎn)中存在的問題，提供一種保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置，其清潔效率高，可一邊生產(chǎn)一邊自動清潔輸送網(wǎng)，并保證煙葉的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]在葉烤機的干燥區(qū)設(shè)置罩住輸送主網(wǎng)的保溫箱體，保溫箱體的下部接入真空壓力控制器和溫度控制器，并還接入過熱蒸汽發(fā)生器，過熱蒸汽發(fā)生器的出氣口設(shè)置在輸送主網(wǎng)非工作面下部的清潔空間內(nèi)，在保溫箱體中的輸送主網(wǎng)工作面與非工作面之間設(shè)置有隔熱板。
[0006]保溫箱體下部的真空壓力控制器通過真空栗和回氣管路循環(huán)連接至葉烤機的散熱器入口前的空間。
[0007]葉烤機的干燥區(qū)沿運行方向分為下進風干燥區(qū)和上進風干燥區(qū)，輸送主網(wǎng)首先進入的是下進風干燥區(qū)，所述的用于清潔的過熱蒸汽發(fā)生器出氣口設(shè)置在上進風干燥區(qū)，在上進風干燥區(qū)的輸送主網(wǎng)非工作面下部的清潔空間位置還設(shè)置有帶風扇葉的電機。
[0008]在輸送主網(wǎng)的兩端非工作面處分別設(shè)置有前置刷輥和后置刷輥。
[0009]在葉烤機的干燥區(qū)的保溫箱體底部裝有輸送帶。
[0010]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:由于在葉烤機的干燥區(qū)的保溫箱體下部引入了過熱蒸汽，并將輸送主網(wǎng)工作面與非工作面之間用隔熱板分隔開，對粘附在輸送主網(wǎng)表面的煙葉由過熱蒸汽加熱，主網(wǎng)表面膠質(zhì)很容易受熱軟化，使煙葉自動脫離，達到邊生產(chǎn)邊清潔的目的。對于少量未能自動受熱落下的煙葉，由于前置刷輥和后置刷輥的作用，可以徹底得到清除。在干燥區(qū)通過真空栗和回氣管路循環(huán)連接至葉烤機的散熱器入口，并通過帶風扇葉的電機作用，可使過熱蒸汽循環(huán)使用，節(jié)省能源。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明葉烤機的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為本發(fā)明葉烤機下進風干燥區(qū)工作剖面圖。
[0013]圖3為本發(fā)明葉烤機上進風干燥區(qū)工作剖面圖。
[0014]圖4為本發(fā)明輸送主網(wǎng)局部結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖1中:從動輪41、干燥區(qū)42、下進風干燥區(qū)42b、上進風干燥區(qū)42a、輸送主網(wǎng)43、冷卻區(qū)44、前置刷輥45、回潮區(qū)46、主動輪47、煙葉運輸帶48、落料收集器49、落料收集器50、后置刷輥51。
[0016]圖2中:百葉窗1、散熱器2、調(diào)節(jié)風帽3、風機4、電機5、導(dǎo)風網(wǎng)板6、輸送主網(wǎng)工作面7a、輸送主網(wǎng)非工作面7b、煙葉8、壓網(wǎng)9a、壓網(wǎng)％，輸送主網(wǎng)工作空間10a、輸送主網(wǎng)清潔空間10b、排潮系統(tǒng)11、進氣閥12、真空壓力控制器13、真空壓力控制裝置13a、真空栗14、回氣管路15、輸送帶16、出氣閥17、過熱蒸汽發(fā)生器18、壓力表19、隔熱板20、溫度控制器21、電機22。
[0017]圖3中:輸送主網(wǎng)工作面7a、輸送主網(wǎng)非工作面7b、煙葉8、保溫箱體10、輸送帶16、隔熱板20、百葉窗23、散熱器24、調(diào)節(jié)風帽25、風機26、電機27、導(dǎo)風網(wǎng)板28、壓力表29、過熱蒸汽發(fā)生器30、出氣閥31、進氣閥32、溫度控制器33、真空壓力控制器34、真空壓力控制裝置34a、真空栗35、回氣管路36、電機37。
[0018]圖4中:煙葉8、輸送主網(wǎng)清潔網(wǎng)面7b、鉸鏈39、輸送主網(wǎng)網(wǎng)孔40。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1，本清潔裝置的葉烤機主要由三個部分構(gòu)成即干燥區(qū)42、冷卻區(qū)44和回潮區(qū)46。煙葉在輸送主網(wǎng)43上經(jīng)過干燥區(qū)42干燥，進入冷卻區(qū)44冷卻，再進入回潮區(qū)46回潮。干燥區(qū)42主要是使煙葉進行干燥，同時除青殺蟲，干燥區(qū)42又分為下進風干燥區(qū)42b和上進風干燥區(qū)42a;冷卻區(qū)44使煙葉冷卻到30°?39°之間，此時煙葉最易于回潮吸收水分；回潮區(qū)46使煙葉回潮，易于煙葉的裝箱保存及加工。葉烤機中安裝有貫穿干燥區(qū)42、冷卻區(qū)44和回潮區(qū)46的輸送主網(wǎng)43，在輸送主網(wǎng)43的末端安裝有煙葉運輸帶48對復(fù)烤后煙葉進行輸送打包裝箱。在輸送主網(wǎng)43的末端底部安裝有前置刷輥45對附著的煙葉8剔除，在其正下方有煙葉收集器49。在輸送主網(wǎng)43開端底部也設(shè)有后置刷輥51，對部分不易剔除的煙葉8清潔，在其正下方有煙葉收集器50。輸送主網(wǎng)43在主動輪47的作用下運輸煙葉，從動輪41作用是張緊輸送網(wǎng)43。
[0020]參見圖2、3，在輸送主網(wǎng)清潔空間1b內(nèi)分別安裝有真空壓力控制器(13、34)、溫度控制器(21、33)對輸送主網(wǎng)清潔空間1b過進行加壓和溫度控制反饋，過熱蒸汽發(fā)生器(18、30)提高加熱所需熱源，輸送主網(wǎng)清潔空間1b與過熱蒸汽發(fā)生器(18、30)之間安裝有出氣閥(17、31)，內(nèi)置在輸送主網(wǎng)清潔空間1b的帶風扇葉的電機(22、37)是過熱蒸汽強制循環(huán)流動，在輸送主網(wǎng)清潔空間1b底部設(shè)置有輸送帶16和進氣閥(12、32)，輸送主網(wǎng)非工作面7b (清潔面)位于輸送主網(wǎng)清潔空間1b中，隔熱板20位于輸送主網(wǎng)清潔空間1b和輸送主網(wǎng)工作空間I Oa之間。
[0021]干燥區(qū)42前半段為下進風干燥區(qū)42b，后半段為上進風干燥區(qū)42a。下進風為熱風自下而上主要對靠近輸送主網(wǎng)43的下部煙葉8進行干燥，上進風為熱風自上而下主要對靠近輸送主網(wǎng)43上部的煙葉8進行干燥。壓網(wǎng)(9a、9b)只存在于下進風干燥區(qū)42b，下進風干燥時煙葉會被吹起，防止煙葉被吹散，壓網(wǎng)(9a、9b)和主輸送網(wǎng)43—樣有網(wǎng)孔。新鮮空氣先經(jīng)過百葉窗I進入葉烤機，經(jīng)過散熱器2空氣被加熱，熱空氣在調(diào)節(jié)風帽3調(diào)節(jié)下，均勻進入風機4，風機4由電機5帶動，熱空氣在風機4和導(dǎo)風網(wǎng)板6作用下均勻擴散在葉烤機內(nèi)，葉烤機保溫箱體10具有保溫作用，熱風分別從上下兩面對煙葉8進行干燥，干燥后濕度較大空氣經(jīng)排潮系統(tǒng)11排出，其余熱空氣再次和新鮮空氣混合進入散熱器2加熱，如此反復(fù)實現(xiàn)煙葉的干燥和熱空氣的回收利用。
[0022]輸送主網(wǎng)非工作面7b是位于底端的輸送面即非工作面，該輸送面處于相對密閉的空間，當輸送主網(wǎng)43運動到下端時進行清潔。真空壓力控制器13、34包括安裝在葉烤機外部的壓力表19、29以及真空壓力控制裝置13a、34a，真空壓力控制裝置13a、34a與真空栗14、35連接，真空栗4、35的出口端與熱風循環(huán)系統(tǒng)連接。過熱蒸汽發(fā)生器18、30與輸送主網(wǎng)清潔空間1b通過出氣閥17、31連接，提供干燥熱源及清潔熱源。風扇葉與電機22、37連接，帶動風扇葉使過熱蒸汽在輸送主網(wǎng)清潔空間1b內(nèi)循環(huán)流動，一方面使輸送主網(wǎng)非工作面7b上的膠質(zhì)軟化分離，另一方面將過熱蒸汽循環(huán)至輸送主網(wǎng)工作空間1a對煙葉8干燥膨化。進氣閥12、32是不生產(chǎn)時使輸送主網(wǎng)密閉清潔空間1b恢復(fù)常壓狀態(tài)，進行清潔或打掃。位于干燥區(qū)底端的輸送帶16是對部分干燥膨化過程中掉落的煙葉收集。
【主權(quán)項】
1.一種保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置，其特征是:在葉烤機的干燥區(qū)設(shè)置罩住輸送主網(wǎng)的保溫箱體，保溫箱體的下部接入真空壓力控制器和溫度控制器，并還接入過熱蒸汽發(fā)生器，過熱蒸汽發(fā)生器的出氣口設(shè)置在輸送主網(wǎng)非工作面下部的清潔空間內(nèi)，在保溫箱體中的輸送主網(wǎng)工作面與非工作面之間設(shè)置有隔熱板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置，其特征是:保溫箱體下部的真空壓力控制器通過真空栗和回氣管路循環(huán)連接至葉烤機的散熱器入口前的空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置，其特征是:葉烤機的干燥區(qū)沿運行方向分為下進風干燥區(qū)和上進風干燥區(qū)，輸送主網(wǎng)首先進入的是下進風干燥區(qū)，所述的用于清潔的過熱蒸汽發(fā)生器出氣口設(shè)置在上進風干燥區(qū)，在上進風干燥區(qū)的輸送主網(wǎng)非工作面下部的清潔空間位置還設(shè)置有帶風扇葉的電機。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置，其特征是:在輸送主網(wǎng)的兩端非工作面處分別設(shè)置有前置刷輥和后置刷輥。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的保證煙葉質(zhì)量的輸送網(wǎng)清潔裝置，其特征是:在葉烤機的干燥區(qū)的保溫箱體底部裝有輸送帶。
【文檔編號】F26B17/00GK106052354SQ201610593064
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610593064.6, CN 106052354 A, CN 106052354A, CN 201610593064, CN-A-106052354, CN106052354 A, CN106052354A, CN201610593064, CN201610593064.6
【發(fā)明人】朱世華, 陸俊平, 劉 文, 王爽, 沈信權(quán), 袁玉通, 楊帆, 曹玉江, 陳南葦, 王青春
【申請人】紅塔煙草(集團)有限責任公司