一種金屬熔解方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種先將熔解爐所產(chǎn)生的余熱將顆粒狀或片狀的金屬材料預熱后，再進一步加熱熔化該金屬材料的“金屬熔解方法”。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的熔解金屬的方法，主要是先將金屬錠、條塊或廢料直接或是先預熱再投入一鍋爐內(nèi)進行加熱，待該金屬材料熔化并完全混合之后，再將該鍋爐內(nèi)的液態(tài)金屬注入模具的模腔中固化成形。
[0003]然而，上述現(xiàn)有鑄造金屬制品的步驟的問題在于:首先，由于該錠狀或條塊狀的金屬材料是在常溫的狀態(tài)下直接投入鍋爐內(nèi)加熱，因此需要長時間的熱才能達到熔化的狀態(tài)，過程非常耗時；其次，因為在將該液態(tài)金屬注入模具是采用人工或機械手臂S湯的方式，又由于熔融狀態(tài)的金屬的溫度相當高，故此舀湯的動作必須非常小心，以免發(fā)生意外，此時，熔解金屬材料的步驟也必須中斷，待該液態(tài)金屬注模完成之后，才能再投入待加熱的金屬材料，并繼續(xù)加熱該鍋爐，因此有步驟不流暢以及耗時、費力的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種金屬熔解爐，希望由此設(shè)計解決現(xiàn)有技術(shù)的熔解金屬材料的加熱過程步驟不流暢、不連續(xù)且耗時的缺點，在倒出液態(tài)金屬時更有費力和容易發(fā)生危險的問題。
[0005]為了達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所利用的技術(shù)手段是使一金屬熔解爐包括:一加熱爐，其內(nèi)部形成有一加熱室；一熔爐，其架設(shè)于該加熱爐上，該熔爐包含一爐體與一蓋板，該爐體置入該加熱爐的加熱室中，該蓋板覆蓋于該爐體頂面而封閉該爐體；一蓄熱式燃燒系統(tǒng)，其包含一蓄熱室、至少一對燃燒器、至少一對蓄熱體與至少一排氣管，該蓄熱室與該加熱室相連通，該燃燒器設(shè)于該蓄熱室中，且交互地對該加熱爐的加熱室進行加熱，該蓄熱體分別設(shè)在該燃燒器上，該排氣管一端的進氣端與該燃燒器相連通，排氣管另一端的排氣端延伸至該蓄熱室的外部；
一入料裝置，其包含一進料管、一預熱螺桿與一進料桶，該進料管的一進料端與該爐體相連通，該預熱螺桿可轉(zhuǎn)動地沿軸向穿設(shè)于該進料管內(nèi)部，該預熱螺桿具有一排氣管與一螺旋葉片，該排氣管一端的進氣端與該蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管的排氣端相連通，該排氣管的管壁貫穿設(shè)有多個排氣孔，該螺旋葉片環(huán)設(shè)于該排氣管的外壁面，該進料桶架設(shè)于該進料管上并與該進料管內(nèi)部相通；一循環(huán)抽漿給湯裝置，其架設(shè)在該熔爐的蓋板上，并突伸進入該爐體之中。
[0006]上述金屬熔解爐可進一步包括一隔板，該隔板設(shè)在該加熱爐的加熱室中，且位在兩燃燒器之間，該隔板的兩側(cè)邊分別抵靠該加熱爐的內(nèi)壁面以及該爐體的外壁面。
[0007]本發(fā)明所利用的另一技術(shù)手段是提供一種金屬熔解方法，其利用上述金屬熔解爐來進行，其中:該金屬熔解爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管將加熱爐的加熱室內(nèi)的高溫氣體導入蓄熱室和入料裝置的預熱螺桿的排氣管中，對該進料管內(nèi)呈顆粒狀或片狀的金屬材料進行加熱；該預熱螺桿推送預熱后的金屬材料進入熔爐的爐體內(nèi)進一步加熱熔化為液態(tài)。
[0008]通過如上所述的設(shè)計，本發(fā)明的金屬熔解爐利用該蓄熱式燃燒系統(tǒng)回收該加熱爐的高溫氣體，來對該等顆粒狀或片狀的金屬材料進行預熱，可以大幅縮短該金屬材料后續(xù)熔化至液態(tài)所需的時間。且如此一來，從前端先將金屬材料投入入料裝置預熱，再送入熔爐內(nèi)加熱熔化，其至后端將液態(tài)金屬注入模具以成形金屬制品，整體過程及步驟不但省時、流暢，且可以連續(xù)地進行，并具有高度的安全性。
【具體實施方式】
[0009]為了達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所利用的技術(shù)手段是使一金屬熔解爐包括:一加熱爐，其內(nèi)部形成有一加熱室；一熔爐，其架設(shè)于該加熱爐上，該熔爐包含一爐體與一蓋板，該爐體置入該加熱爐的加熱室中，該蓋板覆蓋于該爐體頂面而封閉該爐體；一蓄熱式燃燒系統(tǒng)，其包含一蓄熱室、至少一對燃燒器、至少一對蓄熱體與至少一排氣管，該蓄熱室與該加熱室相連通，該燃燒器設(shè)于該蓄熱室中，且交互地對該加熱爐的加熱室進行加熱，該蓄熱體分別設(shè)在該燃燒器上，該排氣管一端的進氣端與該燃燒器相連通，排氣管另一端的排氣端延伸至該蓄熱室的外部；
一入料裝置，其包含一進料管、一預熱螺桿與一進料桶，該進料管的一進料端與該爐體相連通，該預熱螺桿可轉(zhuǎn)動地沿軸向穿設(shè)于該進料管內(nèi)部，該預熱螺桿具有一排氣管與一螺旋葉片，該排氣管一端的進氣端與該蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管的排氣端相連通，該排氣管的管壁貫穿設(shè)有多個排氣孔，該螺旋葉片環(huán)設(shè)于該排氣管的外壁面，該進料桶架設(shè)于該進料管上并與該進料管內(nèi)部相通；一循環(huán)抽漿給湯裝置，其架設(shè)在該熔爐的蓋板上，并突伸進入該爐體之中。
[0010]上述金屬熔解爐可進一步包括一隔板，該隔板設(shè)在該加熱爐的加熱室中，且位在兩燃燒器之間，該隔板的兩側(cè)邊分別抵靠該加熱爐的內(nèi)壁面以及該爐體的外壁面。
[0011]本發(fā)明所利用的另一技術(shù)手段是提供一種金屬熔解方法，其利用上述金屬熔解爐來進行，其中:該金屬熔解爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管將加熱爐的加熱室內(nèi)的高溫氣體導入蓄熱室和入料裝置的預熱螺桿的排氣管中，對該進料管內(nèi)呈顆粒狀或片狀的金屬材料進行加熱；該預熱螺桿推送預熱后的金屬材料進入熔爐的爐體內(nèi)進一步加熱熔化為液態(tài)。
[0012]通過如上所述的設(shè)計，本發(fā)明的金屬熔解爐利用該蓄熱式燃燒系統(tǒng)回收該加熱爐的高溫氣體，來對該等顆粒狀或片狀的金屬材料進行預熱，可以大幅縮短該金屬材料后續(xù)熔化至液態(tài)所需的時間。且如此一來，從前端先將金屬材料投入入料裝置預熱，再送入熔爐內(nèi)加熱熔化，其至后端將液態(tài)金屬注入模具以成形金屬制品，整體過程及步驟不但省時、流暢，且可以連續(xù)地進行，并具有高度的安全性。
[0013]本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種金屬熔解方法，其中:該金屬熔解爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管將加熱爐的加熱室內(nèi)的高溫氣體導入蓄熱室和入料裝置的預熱螺桿的排氣管中，對該進料管內(nèi)的金屬材料進行加熱；該預熱螺桿推送預熱后的金屬材料進入熔爐的爐體內(nèi)進一步加熱熔化為液ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬熔解方法，其包括加熱爐、架設(shè)于該加熱爐上的熔爐、蓄熱室燃燒系統(tǒng)、入料裝置與架設(shè)于該熔爐上的循環(huán)抽漿給湯裝置。蓄熱式燃燒系統(tǒng)除可對加熱爐進行加熱，還可將加熱爐內(nèi)的高溫氣體儲存于蓄熱體上，進而提高對加熱爐的加熱效率，及將蓄熱體的余熱引導至入料裝置，對投入該入料裝置內(nèi)呈顆粒狀或片狀的金屬材料進行加熱，除可充分將廢熱回收，更可令預熱后的金屬材料進一步被該入料裝置推送進入熔爐內(nèi)加熱熔化為液態(tài)。由此可充分回收熱能，并可大幅縮短該金屬材料后續(xù)熔化至液態(tài)所需的時間及熱能(燃料)，使整體將金屬材料預熱與加熱熔化，及將液態(tài)金屬注入模具的過程省時、流暢，且可連續(xù)地進行，且具有高度的安全性。
【IPC分類】F27D13/00, F27D17/00
【公開號】CN105300115
【申請?zhí)枴緾N201410333301
【發(fā)明人】丁春燕
【申請人】丁春燕
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月15日