一種太陽能水箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽能技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種太陽能水箱，特別是一種太陽能水箱的制 作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國，煤炭約占商品能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)的76%， 已成為我國大氣污染的主要來源。大力開發(fā)新能源和可再生能源的利用技術(shù)將成為減少環(huán) 境污染的重要措施。太陽能利用技術(shù)日趨成熟，太陽能水箱的蓄熱效果是制約太陽能利用 技術(shù)的主要瓶頸之一，目前，現(xiàn)有的太陽能水箱一般利用海綿、泡沫該些作為蓄熱材料，該 些蓄熱材料的蓄熱性能較差，白白的浪費(fèi)了太陽能集熱器收集到的能量；另外，該些太陽能 水箱的制作方法一般比較復(fù)雜，操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種太陽能水箱的制作方 法，該制作方法具有制作方便，且制作出來的太陽能水箱蓄熱性能更加持久。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)；一種太陽能水箱的制作方法，該方法 包括W下步驟：
[0005] a、內(nèi)殼體的制作；利用六塊矩形的不誘鋼板焊接而成一個內(nèi)殼體，在內(nèi)殼體上焊 接有進(jìn)水管和出水管，在內(nèi)殼體的外壁處焊接固定有插接塊，插接塊上開設(shè)有插接槽；
[0006] b、外殼體的制作；選用六塊矩形的不誘鋼板，先將其中五塊不誘鋼板焊接而成外 殼體，預(yù)留一塊不誘鋼板暫不焊接，在外殼體的內(nèi)壁上焊接有連接管，在外殼體上開設(shè)有 供進(jìn)水管穿出的穿出孔一和供出水管穿出的穿出孔二；
[0007] C、組裝內(nèi)外殼體；將內(nèi)殼體裝入到外殼體內(nèi)，使進(jìn)水管和出水管分別由穿出孔一 和穿出孔二穿出，使安裝管另一端插接在插接槽中；將預(yù)留的不誘鋼板焊接上去，并對進(jìn)水 管和出水管與穿出孔一和穿出孔二之間的間隙進(jìn)行焊接，使進(jìn)水管、出水管均與外殼體保 持密封；在外殼體上再焊接一根蓄熱材料進(jìn)入管，在蓄熱材料進(jìn)入管外端裝上一個閥口； [000引 t蓄熱材料的制作；1、準(zhǔn)備攬拌桶；在市場上購買一個現(xiàn)有的攬拌桶，該攬拌桶 的容積為10-50U且該攬拌桶具有攬拌軸和攬拌葉片，攬拌軸由電機(jī)驅(qū)動，攬拌葉片固定在 攬拌軸上；2、倒入原材料；按重量百分比將二氧化娃20~30%、氧化侶3. 9~7. 9%、氧化 巧0.4~1.2%、氧化儀0.6~1.2%、氧化鐘0.6~1.2%、氧化鋼1.2~1.8%、氧化鐵 0. 2~0. 4%、氧化銅1. 8~2. 0%、水泥1. 8~5%、粉煤灰2. 5~5. 0%、閉孔珍珠巖微珠 1. 5~2. 0 %、氨氧化領(lǐng)0. 5~0. 8 %、駿甲基淀粉0. 2~0. 5 %、S水合醋酸鋼5. 5~6. 8 %、 駿甲基纖維素0. 1~0. 2%、六水合氯化儀0. 1~0. 2%、駿甲基纖維素鋼0. 1~0. 2%，余 量為水，依次倒入到攬拌桶中；3、攬拌均勻；通過攬拌葉片對桶內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攬拌均勻，攬 拌時間為0. 5-2小時；4、成球；選用市場上現(xiàn)有的盤式成球機(jī)，將攬拌均勻的物質(zhì)倒入到盤 式成球機(jī)中，從而形成一個個小球，該小球的直徑為l-3cm;5、烘干；利用烘干機(jī)將步驟d中 得到的小球進(jìn)行烘干，最得所需要的太陽能水箱的蓄熱材料；
[0009]e、裝入蓄熱材料；打開閥口，將蓄熱材料裝入到外殼體和內(nèi)殼體之間，然后關(guān)閉閥 n。
[0010] 所述的二氧化娃25%、氧化侶4. 9%、氧化巧0. 6%、氧化儀0. 8%、氧化鐘0. 9%、 氧化鋼1.4%、氧化鐵0.3%、氧化銅1.9%、水泥3.0%、粉煤灰2. 8%、閉孔珍珠巖微珠 1.8%、氨氧化領(lǐng)0.6%、駿甲基淀粉0.3%、^水合醋酸鋼6.1%、駿甲基纖維素0.1%、六水 合氯化儀0. 1 %、駿甲基纖維素鋼0. 1 %，余量為水。
[0011] 所述的二氧化娃20%、氧化侶3. 9%、氧化巧0. 4%、氧化儀0. 6%、氧化鐘0. 6%、 氧化鋼1.2 %、氧化鐵0.2 %、氧化銅1.8 %、水泥1.8 %、粉煤灰2. 5%、閉孔珍珠巖微珠 1. 5%、氨氧化領(lǐng)0. 5%、駿甲基淀粉0. 2%、S水合醋酸鋼5. 5%、駿甲基纖維素0. 1 %、六水 合氯化儀0. 1 %、駿甲基纖維素鋼0. 1 %，余量為水。
[0012] 所述的二氧化娃30%、氧化侶7. 9%、氧化巧1. 2%、氧化儀1. 2%、氧化鐘1. 2%、 氧化鋼1. 8 %、氧化鐵0. 4 %、氧化銅2. 0 %、水泥5 %、粉煤灰5. 0 %、閉孔珍珠巖微珠 2. 0%、氨氧化領(lǐng)0. 8%、駿甲基淀粉0. 5%、S水合醋酸鋼6. 8%、駿甲基纖維素0. 2%、六水 合氯化儀0. 2 %、駿甲基纖維素鋼0. 2 %，余量為水。
[0013] 通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 準(zhǔn)備四個完全相同的太陽能水箱：
[0015] 實(shí)驗(yàn)組1，在第一個太陽能水箱的間隙中填充滿按W下比例所制成的蓄熱材料， 二氧化娃25 %、氧化侶4. 9 %、氧化巧0. 6 %、氧化儀0. 8 %、氧化鐘0. 9 %、氧化鋼1. 4 %、 氧化鐵0. 3 %、氧化銅1. 9 %、水泥3. 0 %、粉煤灰2. 8 %、閉孔珍珠巖微珠1. 8 %、氨氧化領(lǐng) 0.6%、駿甲基淀粉0.3%、S水合醋酸鋼6. 1%、駿甲基纖維素0. 1%、六水合氯化儀0. 1%、 駿甲基纖維素鋼0. 1 %，余量為水。
[0016] 實(shí)驗(yàn)組2,在第二個太陽能水箱的間隙中填充滿按W下比例所制成的蓄熱材料， 二氧化娃20 %、氧化侶3. 9 %、氧化巧0. 4 %、氧化儀0. 6 %、氧化鐘0. 6 %、氧化鋼1. 2 %、 氧化鐵0.2%、氧化銅1.8%、水泥1.8%、粉煤灰2. 5%、閉孔珍珠巖微珠1.5%、氨氧化領(lǐng) 0.5%、駿甲基淀粉0.2%、S水合醋酸鋼5. 5%、駿甲基纖維素0. 1%、六水合氯化儀0. 1%、 駿甲基纖維素鋼0. 1%，余量為水。
[0017] 實(shí)驗(yàn)組3,在第S個太陽能水箱的間隙中填充滿按W下比例所制成的蓄熱材料，二 氧化娃30 %、氧化侶7. 9 %、氧化巧1. 2 %、氧化儀1. 2 %、氧化鐘1. 2 %、氧化鋼1. 8 %、氧化 鐵0. 4 %、氧化銅2. 0 %、水泥5 %、粉煤灰5. 0 %、閉孔珍珠巖微珠2. 0 %、氨氧化領(lǐng)0. 8 %、 駿甲基淀粉0. 5%、S水合醋酸鋼6. 8%、駿甲基纖維素0. 2%、六水合氯化儀0. 2%、駿甲基 纖維素鋼0. 2%，余量為水。
[0018] 實(shí)驗(yàn)組4,在第四個太陽能水箱的間隙中填充滿泡沫顆粒作為蓄熱材料。
[0019] 同時在四個太陽能水箱的內(nèi)殼體里面加入1L的熱水，該熱水的初始溫度均為 80° ;通過放置7天記錄每天的溫度值從而制成W下圖表：
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種太陽能水箱的制作方法，該方法包括以下步驟： a、 內(nèi)殼體的制作；利用六塊矩形的不銹鋼板焊接而成一個內(nèi)殼體，在內(nèi)殼體上焊接有 進(jìn)水管和出水管，在內(nèi)殼體的外壁處焊接固定有插接塊，插接塊上開設(shè)有插接槽； b、 外殼體的制作；選用六塊矩形的不銹鋼板，先將其中五塊不銹鋼板焊接而成外殼體， 預(yù)留一塊不銹鋼板暫不焊接，在外殼體的內(nèi)壁上焊接有連接管，在外殼體上開設(shè)有供進(jìn)水 管穿出的穿出孔一和供出水管穿出的穿出孔二； c、 組裝內(nèi)外殼體；將內(nèi)殼體裝入到外殼體內(nèi)，使進(jìn)水管和出水管分別由穿出孔一和穿 出孔二穿出，使安裝管另一端插接在插接槽中；將預(yù)留的不銹鋼板焊接上去，并對進(jìn)水管和 出水管與穿出孔一和穿出孔二之間的間隙進(jìn)行焊接，使進(jìn)水管、出水管均與外殼體保持密 封；在外殼體上再焊接一根蓄熱材料進(jìn)入管，在蓄熱材料進(jìn)入管外端裝上一個閥門； d、 蓄熱材料的制作；1、準(zhǔn)備攪拌桶；在市場上購買一個現(xiàn)有的攪拌桶，該攪拌桶的容 積為10-50L，且該攪拌桶具有攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動，攪拌葉片固定在攪 拌軸上；2、倒入原材料；按重量百分比將二氧化硅20~30%、氧化鋁3. 9~7. 9%、氧化鈣 0? 4~1. 2%、氧化鎂0? 6~1. 2%、氧化鉀0? 6~1. 2%、氧化鈉1. 2~1. 8%、氧化鐵0? 2~ 0. 4%、氧化銅1. 8~2. 0%、水泥1. 8~5%、粉煤灰2. 5~5. 0%、閉孔珍珠巖微珠1. 5~ 2. 0%、氫氧化鋇0. 5~0. 8%、羧甲基淀粉0. 2~0. 5%、三水合醋酸鈉5. 5~6. 8%、羧甲 基纖維素0. 1~0. 2%、六水合氯化鎂0. 1~0. 2%、羧甲基纖維素鈉0. 1~0. 2%，余量為 水，依次倒入到攪拌桶中；3、攪拌均勻；通過攪拌葉片對桶內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行攪拌均勻，攪拌時 間為0. 5-2小時；4、成球；選用市場上現(xiàn)有的盤式成球機(jī)，將攪拌均勻的物質(zhì)倒入到盤式成 球機(jī)中，從而形成一個個小球，該小球的直徑為l_3cm;5、烘干；利用烘干機(jī)將步驟d中得到 的小球進(jìn)行烘干，最得所需要的太陽能水箱的制作方法； e、 裝入蓄熱材料；打開閥門，將蓄熱材料裝入到外殼體和內(nèi)殼體之間，然后關(guān)閉閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能水箱的制作方法，其特征在于，所述步驟d中的二氧 化硅25 %、氧化鋁4. 9 %、氧化鈣0. 6 %、氧化鎂0. 8 %、氧化鉀0. 9 %、氧化鈉1. 4 %、氧化鐵 0. 3 %、氧化銅1. 9 %、水泥3. 0 %、粉煤灰2. 8 %、閉孔珍珠巖微珠1. 8 %、氫氧化鋇0. 6 %、羧 甲基淀粉〇. 3%、三水合醋酸鈉6. 1 %、羧甲基纖維素0. 1 %、六水合氯化鎂0. 1 %、羧甲基纖 維素鈉〇. 1 %，余量為水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能水箱的制作方法，其特征在于，所述步驟d中的二氧 化硅20 %、氧化鋁3. 9 %、氧化鈣0. 4 %、氧化鎂0. 6 %、氧化鉀0. 6 %、氧化鈉1. 2 %、氧化鐵 0. 2 %、氧化銅1. 8 %、水泥1. 8 %、粉煤灰2. 5 %、閉孔珍珠巖微珠1. 5 %、氫氧化鋇0. 5 %、羧 甲基淀粉0.2%、三水合醋酸鈉5. 5%、羧甲基纖維素0. 1 %、六水合氯化鎂0. 1 %、羧甲基纖 維素鈉〇. 1 %，余量為水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能水箱的制作方法，其特征在于，所述步驟d中的二氧 化硅30 %、氧化鋁7. 9 %、氧化鈣1. 2 %、氧化鎂1. 2 %、氧化鉀1. 2 %、氧化鈉1. 8 %、氧化鐵 0. 4 %、氧化銅2. 0 %、水泥5 %、粉煤灰5. 0 %、閉孔珍珠巖微珠2. 0 %、氫氧化鋇0. 8 %、羧甲 基淀粉0. 5%、三水合醋酸鈉6. 8%、羧甲基纖維素0. 2%、六水合氯化鎂0. 2%、羧甲基纖維 素鈉0. 2%，余量為水。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能水箱的制作方法，它解決了現(xiàn)有太陽能水箱制作方法存在制作復(fù)雜、操作不便等技術(shù)問題。本太陽能水箱的制作方法包括以下步驟：a、內(nèi)殼體的制作；b、外殼體的制作；c、組裝內(nèi)外殼體；d、蓄熱材料的制作；e、裝入蓄熱材料；本發(fā)明具有制備簡單、操作方便，且制備出來的太陽能水箱具有蓄熱更加持久的特點(diǎn)。
【IPC分類】C09K5-14, F24J2-46
【公開號】CN104713255
【申請?zhí)枴緾N201510052880
【發(fā)明人】孫建林
【申請人】孫建林
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月2日