本技術(shù)涉及干燥,特別涉及一種分散干燥結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的閃蒸干燥機(jī)。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有閃蒸干燥機(jī)一般采用倒錐底部,多層攪拌,底部進(jìn)氣,上部分級并排出干燥物料和氣流。濕物料通過加料裝置從攪拌裝置上部進(jìn)入腔室,攪拌裝置對濕物料打散;同時,熱氣流從倒錐底部與腔體下部之間幾十毫米縫隙,以較大切向速度進(jìn)入攪拌倒錐腔室,與濕物料迅速傳熱傳質(zhì),使被攪拌打散后的物料流化并螺旋上升、干燥;腔室上部設(shè)置的分級裝置,對物料進(jìn)行分級,干燥后一定粒徑范圍的粉狀物料和氣流一起排出干燥腔室,潮濕或者粒徑較大的物料返回干燥腔室底部繼續(xù)被打散、干燥。從而完成濕物料分散、干燥、分級的功能??偟膩碚f,現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)問題:
2、1.倒錐底部與腔體下部之間縫隙較小,易于堵塞;
3、2.倒錐底部與腔體下部之間縫隙位于干燥機(jī)底部,物料容易且本身就會在此處堆積,一旦板結(jié),必會堵塞;
4、3.倒錐底部與腔體下部之間縫隙堵塞需停機(jī)清理,停機(jī)、檢修次數(shù)較多;
5、4.腔室內(nèi)的氣流速度整體向上,對分級的要求較高;
6、5.采用螺旋進(jìn)料方式,濕物料成大團(tuán)、大塊進(jìn)入干燥室,對攪拌分散的要求高。
7、有鑒于此,特提出一種分散干燥結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的閃蒸干燥機(jī)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種分散干燥結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的閃蒸干燥機(jī),以解決背景技術(shù)中指出的問題。
2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
3、一種分散干燥結(jié)構(gòu),包括散料驅(qū)動、散料支撐裝置、散料桿、防積錐和分級裝置,所述散料驅(qū)動設(shè)于所述散料支撐裝置的下方,所述散料桿和防積錐連接所述散料驅(qū)動,由所述散料驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述防積錐設(shè)于所述散料桿的上方。
4、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,還包括圓盤和刮板,所述圓盤連接所述散料驅(qū)動,由所述散料驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動,圓盤設(shè)于所述散料桿和所述散料支撐裝置之間,所述刮板設(shè)于所述圓盤的邊沿上。
5、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述散料桿包括環(huán)形部和桿部,所述桿部連接所述環(huán)形部,所述環(huán)形部連接所述散料驅(qū)動。
6、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,還包括振動器和切條裝置,所述切條裝置包括進(jìn)料口、攪拌軸、料倉、對輥和刮料板,所述料倉設(shè)于所述進(jìn)料口的頂部,所述攪拌軸設(shè)于所述料倉中,兩個所述對輥相對設(shè)于所述料倉的下方,兩個所述刮料板設(shè)于所述對輥的下方。
7、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述對輥上設(shè)有梳理環(huán),兩個所述對輥之間形成的梳理環(huán)交錯排布,所述刮料板相對所述對輥的一側(cè)設(shè)置為梳狀。
8、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述切條裝置還包括振動器,所述振動器安裝于所述進(jìn)料口上。
9、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述散料支撐裝置包括倒錐體,所述倒錐體設(shè)于所述散料桿的下方,所述倒錐體上設(shè)有側(cè)刮板和底刮板,所述倒錐體連接所述散料驅(qū)動,由所述散料驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
10、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述散料桿設(shè)于多個,且由上至下依次排布。
11、一種閃蒸干燥機(jī),包括所述的分散干燥結(jié)構(gòu),還包括筒體和分級裝置,所述筒體包括進(jìn)氣口、主筒體和排氣口,所述進(jìn)氣口設(shè)于所述主筒體的下部側(cè)方,所述排氣口設(shè)于所述主筒體的頂部,且連接所述分級裝置。
12、在一個優(yōu)選實(shí)施例中,還包括氣腔,所述氣腔環(huán)繞所述主筒體,且連通所述主筒體的內(nèi)部,所述進(jìn)氣口沿所述氣腔的切向連接所述氣腔。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
14、對應(yīng)于實(shí)施例一:
15、1.設(shè)計(jì)散料桿刮除粘貼在筒體內(nèi)壁上的物料并打散。
16、2.設(shè)計(jì)圓盤與筒體內(nèi)壁之間的縫隙作為(熱)氣流加速通過的通道。通過后的(熱)氣流螺旋上并帶動物料。物料在螺旋上升的過程中進(jìn)一步碰撞,被打散并細(xì)化,同時與熱空氣傳熱傳質(zhì)并被干燥。
17、3.設(shè)計(jì)高速旋轉(zhuǎn)圓盤來打散、撞擊濕物料。
18、4.設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)底部氣腔進(jìn)氣方式,物料不會堵塞圓盤與筒體內(nèi)壁之間的縫隙,即使部分物料進(jìn)入氣腔,也不會短時間內(nèi)引起堵塞。在一定情況下,進(jìn)入氣腔的物料會被(熱)氣流干燥并繼續(xù)通過圓盤與筒體之間的縫隙進(jìn)入干燥腔室。
19、5.設(shè)計(jì)分級裝置,控制閃蒸干燥機(jī)的產(chǎn)品粒徑和含濕量。
20、6.設(shè)計(jì)切條裝置,控制進(jìn)入分散干燥腔室內(nèi)的物料成條狀,減輕高速旋轉(zhuǎn)圓盤分散濕物料的工作負(fù)荷。
21、對應(yīng)于實(shí)施例二:
22、1.倒錐底部采用可轉(zhuǎn)動的方式,且在倒錐體上設(shè)有側(cè)刮板和底刮板,能夠避免堵塞。
23、2.腔室內(nèi)的氣流螺旋向上,降低了對分級的要求。
1.一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,包括散料驅(qū)動、散料支撐裝置、散料桿、防積錐和分級裝置,所述散料驅(qū)動設(shè)于所述散料支撐裝置的下方,所述散料桿和防積錐連接所述散料驅(qū)動,由所述散料驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述防積錐設(shè)于所述散料桿的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括圓盤和刮板,所述圓盤連接所述散料驅(qū)動,由所述散料驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動,圓盤設(shè)于所述散料桿和所述散料支撐裝置之間,所述刮板設(shè)于所述圓盤的邊沿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,所述散料桿包括環(huán)形部和桿部,所述桿部連接所述環(huán)形部,所述環(huán)形部連接所述散料驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括振動器和切條裝置,所述切條裝置包括進(jìn)料口、攪拌軸、料倉、對輥和刮料板,所述料倉設(shè)于所述進(jìn)料口的頂部,所述攪拌軸設(shè)于所述料倉中,兩個所述對輥相對設(shè)于所述料倉的下方,兩個所述刮料板設(shè)于所述對輥的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,所述對輥上設(shè)有梳理環(huán),兩個所述對輥之間形成的梳理環(huán)交錯排布,所述刮料板相對所述對輥的一側(cè)設(shè)置為梳狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,所述切條裝置還包括振動器,所述振動器安裝于所述進(jìn)料口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,所述散料支撐裝置包括倒錐體,所述倒錐體設(shè)于所述散料桿的下方,所述倒錐體上設(shè)有側(cè)刮板和底刮板,所述倒錐體連接所述散料驅(qū)動,由所述散料驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種分散干燥結(jié)構(gòu),其特征在于,所述散料桿設(shè)于多個,且由上至下依次排布。
9.一種閃蒸干燥機(jī),其特征在于,包括權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的分散干燥結(jié)構(gòu),還包括筒體和分級裝置,所述筒體包括進(jìn)氣口、主筒體和排氣口,所述進(jìn)氣口設(shè)于所述主筒體的下部側(cè)方,所述排氣口設(shè)于所述主筒體的頂部,且連接所述分級裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種閃蒸干燥機(jī),其特征在于,還包括氣腔,所述氣腔環(huán)繞所述主筒體,且連通所述主筒體的內(nèi)部,所述進(jìn)氣口沿所述氣腔的切向連接所述氣腔。