本技術(shù)涉及干燥，特別涉及一種分散干燥結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的閃蒸干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有閃蒸干燥機(jī)一般采用倒錐底部，多層攪拌，底部進(jìn)氣，上部分級并排出干燥物料和氣流。濕物料通過加料裝置從攪拌裝置上部進(jìn)入腔室，攪拌裝置對濕物料打散；同時，熱氣流從倒錐底部與腔體下部之間幾十毫米縫隙，以較大切向速度進(jìn)入攪拌倒錐腔室，與濕物料迅速傳熱傳質(zhì)，使被攪拌打散后的物料流化并螺旋上升、干燥；腔室上部設(shè)置的分級裝置，對物料進(jìn)行分級，干燥后一定粒徑范圍的粉狀物料和氣流一起排出干燥腔室，潮濕或者粒徑較大的物料返回干燥腔室底部繼續(xù)被打散、干燥。從而完成濕物料分散、干燥、分級的功能?？偟膩碚f，現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)問題：

2、1.倒錐底部與腔體下部之間縫隙較小，易于堵塞；

3、2.倒錐底部與腔體下部之間縫隙位于干燥機(jī)底部，物料容易且本身就會在此處堆積，一旦板結(jié)，必會堵塞；

4、3.倒錐底部與腔體下部之間縫隙堵塞需停機(jī)清理，停機(jī)、檢修次數(shù)較多；

5、4.腔室內(nèi)的氣流速度整體向上，對分級的要求較高；

6、5.采用螺旋進(jìn)料方式，濕物料成大團(tuán)、大塊進(jìn)入干燥室，對攪拌分散的要求高。

7、有鑒于此，特提出一種分散干燥結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的閃蒸干燥機(jī)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種分散干燥結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的閃蒸干燥機(jī)，以解決背景技術(shù)中指出的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種分散干燥結(jié)構(gòu)，包括散料驅(qū)動、散料支撐裝置、散料桿、防積錐和分級裝置，所述散料驅(qū)動設(shè)于所述散料支撐裝置的下方，所述散料桿和防積錐連接所述散料驅(qū)動，由所述散料驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述防積錐設(shè)于所述散料桿的上方。

4、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，還包括圓盤和刮板，所述圓盤連接所述散料驅(qū)動，由所述散料驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動，圓盤設(shè)于所述散料桿和所述散料支撐裝置之間，所述刮板設(shè)于所述圓盤的邊沿上。

5、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述散料桿包括環(huán)形部和桿部，所述桿部連接所述環(huán)形部，所述環(huán)形部連接所述散料驅(qū)動。

6、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，還包括振動器和切條裝置，所述切條裝置包括進(jìn)料口、攪拌軸、料倉、對輥和刮料板，所述料倉設(shè)于所述進(jìn)料口的頂部，所述攪拌軸設(shè)于所述料倉中，兩個所述對輥相對設(shè)于所述料倉的下方，兩個所述刮料板設(shè)于所述對輥的下方。

7、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述對輥上設(shè)有梳理環(huán)，兩個所述對輥之間形成的梳理環(huán)交錯排布，所述刮料板相對所述對輥的一側(cè)設(shè)置為梳狀。

8、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述切條裝置還包括振動器，所述振動器安裝于所述進(jìn)料口上。

9、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述散料支撐裝置包括倒錐體，所述倒錐體設(shè)于所述散料桿的下方，所述倒錐體上設(shè)有側(cè)刮板和底刮板，所述倒錐體連接所述散料驅(qū)動，由所述散料驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

10、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述散料桿設(shè)于多個，且由上至下依次排布。

11、一種閃蒸干燥機(jī)，包括所述的分散干燥結(jié)構(gòu)，還包括筒體和分級裝置，所述筒體包括進(jìn)氣口、主筒體和排氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述主筒體的下部側(cè)方，所述排氣口設(shè)于所述主筒體的頂部，且連接所述分級裝置。

12、在一個優(yōu)選實(shí)施例中，還包括氣腔，所述氣腔環(huán)繞所述主筒體，且連通所述主筒體的內(nèi)部，所述進(jìn)氣口沿所述氣腔的切向連接所述氣腔。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、對應(yīng)于實(shí)施例一：

15、1.設(shè)計(jì)散料桿刮除粘貼在筒體內(nèi)壁上的物料并打散。

16、2.設(shè)計(jì)圓盤與筒體內(nèi)壁之間的縫隙作為(熱)氣流加速通過的通道。通過后的(熱)氣流螺旋上并帶動物料。物料在螺旋上升的過程中進(jìn)一步碰撞，被打散并細(xì)化，同時與熱空氣傳熱傳質(zhì)并被干燥。

17、3.設(shè)計(jì)高速旋轉(zhuǎn)圓盤來打散、撞擊濕物料。

18、4.設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)底部氣腔進(jìn)氣方式，物料不會堵塞圓盤與筒體內(nèi)壁之間的縫隙，即使部分物料進(jìn)入氣腔，也不會短時間內(nèi)引起堵塞。在一定情況下，進(jìn)入氣腔的物料會被(熱)氣流干燥并繼續(xù)通過圓盤與筒體之間的縫隙進(jìn)入干燥腔室。

19、5.設(shè)計(jì)分級裝置，控制閃蒸干燥機(jī)的產(chǎn)品粒徑和含濕量。

20、6.設(shè)計(jì)切條裝置，控制進(jìn)入分散干燥腔室內(nèi)的物料成條狀，減輕高速旋轉(zhuǎn)圓盤分散濕物料的工作負(fù)荷。

21、對應(yīng)于實(shí)施例二：

22、1.倒錐底部采用可轉(zhuǎn)動的方式，且在倒錐體上設(shè)有側(cè)刮板和底刮板，能夠避免堵塞。

23、2.腔室內(nèi)的氣流螺旋向上，降低了對分級的要求。

技術(shù)特征：

1.一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括散料驅(qū)動、散料支撐裝置、散料桿、防積錐和分級裝置，所述散料驅(qū)動設(shè)于所述散料支撐裝置的下方，所述散料桿和防積錐連接所述散料驅(qū)動，由所述散料驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述防積錐設(shè)于所述散料桿的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括圓盤和刮板，所述圓盤連接所述散料驅(qū)動，由所述散料驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動，圓盤設(shè)于所述散料桿和所述散料支撐裝置之間，所述刮板設(shè)于所述圓盤的邊沿上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散料桿包括環(huán)形部和桿部，所述桿部連接所述環(huán)形部，所述環(huán)形部連接所述散料驅(qū)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括振動器和切條裝置，所述切條裝置包括進(jìn)料口、攪拌軸、料倉、對輥和刮料板，所述料倉設(shè)于所述進(jìn)料口的頂部，所述攪拌軸設(shè)于所述料倉中，兩個所述對輥相對設(shè)于所述料倉的下方，兩個所述刮料板設(shè)于所述對輥的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對輥上設(shè)有梳理環(huán)，兩個所述對輥之間形成的梳理環(huán)交錯排布，所述刮料板相對所述對輥的一側(cè)設(shè)置為梳狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切條裝置還包括振動器，所述振動器安裝于所述進(jìn)料口上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散料支撐裝置包括倒錐體，所述倒錐體設(shè)于所述散料桿的下方，所述倒錐體上設(shè)有側(cè)刮板和底刮板，所述倒錐體連接所述散料驅(qū)動，由所述散料驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種分散干燥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散料桿設(shè)于多個，且由上至下依次排布。

9.一種閃蒸干燥機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的分散干燥結(jié)構(gòu)，還包括筒體和分級裝置，所述筒體包括進(jìn)氣口、主筒體和排氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述主筒體的下部側(cè)方，所述排氣口設(shè)于所述主筒體的頂部，且連接所述分級裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種閃蒸干燥機(jī)，其特征在于，還包括氣腔，所述氣腔環(huán)繞所述主筒體，且連通所述主筒體的內(nèi)部，所述進(jìn)氣口沿所述氣腔的切向連接所述氣腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分散干燥結(jié)構(gòu)，包括散料驅(qū)動、散料支撐裝置、散料桿、防積錐和分級裝置，所述散料驅(qū)動設(shè)于所述散料支撐裝置的下方，所述散料桿和防積錐連接所述散料驅(qū)動，由所述散料驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述防積錐設(shè)于所述散料桿的上方。本技術(shù)還公開了一種閃蒸干燥機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能夠避免堵塞，降低分級要求，降低對攪拌分散的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：柳波,曾鐵平,劉均益
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南經(jīng)源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/10/28