本發(fā)明屬于感應(yīng)爐，具體涉及一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐。

背景技術(shù)：

1、鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬，可以使用熱還原法在真空條件下制備。目前在金屬鎂生產(chǎn)領(lǐng)域中，廣泛使用的還原設(shè)備是使用燃氣等直接加熱由耐熱合金制成的還原罐。此法受還原罐結(jié)構(gòu)及材料性能的限制，反應(yīng)溫度低、傳熱慢、能耗高，并且還原罐的損耗會大量消耗昂貴的鎳鉻合金，

2、為解決還原爐的能耗高及還原罐消耗等問題，在還原生產(chǎn)中引入了電內(nèi)熱式真空還原爐，其通過在還原爐本體外套設(shè)線圈，并給線圈通入交流電，使得線圈在還原爐腔體內(nèi)產(chǎn)生周期變化的磁場，周期變化的磁場進一步地在腔體內(nèi)的金屬中產(chǎn)生渦流電流，利用電熱效應(yīng)加熱腔體內(nèi)的金屬；然而，一般的線圈還原爐僅能通電，無法探測金屬溫度是否滿足生產(chǎn)所需，并根據(jù)溫度調(diào)整工況，為此，中國專利cn102668693b公開了一種具有感應(yīng)線圈以及用于確定感應(yīng)線圈上的溫度的裝置的感應(yīng)爐，感應(yīng)爐包括布置在燒煮用爐面上的多個線圈。每個加熱區(qū)與一個感應(yīng)線圈對應(yīng)。為了允許對感應(yīng)爐的控制，幾個溫度傳感器設(shè)置在燒煮用爐面上。一般，溫度傳感器布置在每個感應(yīng)線圈的中心處。此外，鋁片可與溫度傳感器相關(guān)。所述鋁片從感應(yīng)線圈的中心處的溫度傳感器延伸到感應(yīng)線圈的外部位置。鋁片充當熱導(dǎo)體，使得在感應(yīng)線圈的所述外部位置處的溫度可由在感應(yīng)線圈的中心處的溫度傳感器探測。其將線圈分為多組，并用控制模塊根據(jù)溫度傳感器控制每組線圈的功率，實現(xiàn)線圈功率的自動控制，然而，上述結(jié)構(gòu)中，為遷就烹飪需求，其若干線圈的布置方式為水平排列在平臺上，而中頻感應(yīng)還原爐中，若干線圈沿感應(yīng)爐本體軸向排列，即縱向排列，不同的排列方式會使溫度檢測的環(huán)境不同，在根據(jù)溫度是否超過閾值進而調(diào)整功率時，溫度數(shù)據(jù)的高低不一定代表線圈自身的功率需要調(diào)整，固定的溫度數(shù)據(jù)判斷會影響基于溫度數(shù)據(jù)的調(diào)整的準確性，為此，需要一種調(diào)節(jié)準確的可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，具有調(diào)節(jié)準確的特點。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，包括感應(yīng)爐本體、若干線圈組件、若干檢測模塊和控制模塊，若干所述線圈組件套設(shè)于感應(yīng)爐本體外側(cè)，若干所述線圈組件沿感應(yīng)爐本體軸向依次布置，若干所述檢測模塊與若干線圈組件一一對應(yīng)設(shè)置，若干所述檢測模塊用于檢測若干線圈組件處的溫度并將若干線圈處對應(yīng)的若干溫度數(shù)據(jù)分別上傳至控制模塊，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)超過閾值時降低對應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)低于閾值時提高對應(yīng)線圈的功率；

4、所述控制模塊預(yù)先輸入有若干檢測模塊的位置，以感應(yīng)爐本體軸向為參考方向，所述控制模塊將若干所述檢測模塊依次分類為邊緣檢測模塊，中心檢測模塊和邊緣檢測模塊，所述控制模塊在收到中心檢測模塊的溫度數(shù)據(jù)時將數(shù)據(jù)向下修正。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述檢測模塊共有n組，所述控制模塊在收到中心檢測模塊的溫度數(shù)據(jù)時將數(shù)據(jù)向下修正a1倍；

6、其中，a1＝n/n0×c，n0為參考線圈數(shù)，c為預(yù)先輸入的修正常數(shù)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制模塊電連接有監(jiān)測電路，所述監(jiān)測電路與若干線圈電連接，所述監(jiān)測電路用于監(jiān)測若干線圈的電壓電流并上傳控制模塊，所述控制模塊判斷電流是否超過閾值，當超過閾值時，所述控制模塊發(fā)出警報。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述監(jiān)測電路用于監(jiān)測若干線圈的電流in并上傳控制模塊，所述控制模塊在收到若干檢測模塊的溫度數(shù)據(jù)tn后計算修正溫度tnj，所述控制模塊在任一修正溫度超過閾值時降低對應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一修正溫度低于閾值時提高對應(yīng)線圈的功率；

9、其中，tnj＝i0/in×tn×d，d和i0為預(yù)先輸入的常數(shù)。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述線圈組件相互并聯(lián)。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制模塊電連接有控制面板，所述控制面板用于輸入c、n0、d和i0的值。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、(1)通過將若干檢測模塊對應(yīng)線圈排列方式分為兩個邊緣檢測模塊，以及兩個邊緣檢測模塊中的中心檢測模塊，進而將若干線圈組件分為三個部分，降低處于中間溫度較高，正常運轉(zhuǎn)下有更大概率超過溫度閾值的中心線圈的溫度數(shù)據(jù)，進而降低誤報率，同時提高處于兩側(cè)溫度較低，異常運轉(zhuǎn)下有概率低于溫度閾值的邊緣線圈的溫度數(shù)據(jù)，提高了溫度是否超過閾值的判斷準確性，進而提高了調(diào)整準確性；

14、(2)通過根據(jù)檢測模塊的總數(shù)量調(diào)整溫度修正值，使得在線圈數(shù)量更多，中心和邊緣線圈受相鄰線圈影響更大的情況下，進一步提高溫度修正值，降低相鄰線圈對溫度判斷的影響；

15、(3)通過使控制模塊在收到若干檢測模塊的溫度數(shù)據(jù)tn后計算修正溫度tnj，并在任一修正溫度超過閾值時降低對應(yīng)線圈的功率，在任一修正溫度低于閾值時提高對應(yīng)線圈的功率，完成根據(jù)線圈自身電流大小，調(diào)整對線圈溫度是否超過閾值的判斷，提高了調(diào)整準確性。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：包括感應(yīng)爐本體、若干線圈組件、若干檢測模塊和控制模塊，若干所述線圈組件套設(shè)于感應(yīng)爐本體外側(cè)，若干所述線圈組件沿感應(yīng)爐本體軸向依次布置，若干所述檢測模塊與若干線圈組件一一對應(yīng)設(shè)置，若干所述檢測模塊用于檢測若干線圈組件處的溫度并將若干線圈處對應(yīng)的若干溫度數(shù)據(jù)分別上傳至控制模塊，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)超過閾值時降低對應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)低于閾值時提高對應(yīng)線圈的功率；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：若干所述檢測模塊共有n組，所述控制模塊在收到中心檢測模塊的溫度數(shù)據(jù)時將數(shù)據(jù)向下修正a1倍；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：所述控制模塊電連接有監(jiān)測電路，所述監(jiān)測電路與若干線圈電連接，所述監(jiān)測電路用于監(jiān)測若干線圈的電壓電流并上傳控制模塊，所述控制模塊判斷電流是否超過閾值，當超過閾值時，所述控制模塊發(fā)出警報。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：所述監(jiān)測電路用于監(jiān)測若干線圈的電流in并上傳控制模塊，所述控制模塊在收到若干檢測模塊的溫度數(shù)據(jù)tn后計算修正溫度tnj，所述控制模塊在任一修正溫度超過閾值時降低對應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一修正溫度低于閾值時提高對應(yīng)線圈的功率；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：若干所述線圈組件相互并聯(lián)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，其特征在于：所述控制模塊電連接有控制面板，所述控制面板用于輸入c、n0、d和i0的值。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)溫度的中頻感應(yīng)還原爐，屬于感應(yīng)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括感應(yīng)爐本體、若干線圈組件、若干檢測模塊和控制模塊，若干所述線圈組件套設(shè)于感應(yīng)爐本體外側(cè)，若干所述線圈組件沿感應(yīng)爐本體軸向依次布置，若干所述檢測模塊與若干線圈組件一一對應(yīng)設(shè)置，若干所述檢測模塊用于檢測若干線圈組件處的溫度并將若干線圈處對應(yīng)的若干溫度數(shù)據(jù)分別上傳至控制模塊，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)超過閾值時降低對應(yīng)線圈的功率，所述控制模塊在任一溫度數(shù)據(jù)低于閾值時提高對應(yīng)線圈的功率；所述控制模塊在收到中心檢測模塊的溫度數(shù)據(jù)時將數(shù)據(jù)向下修正；其溫度判斷準確性高，調(diào)整準確性高。

技術(shù)研發(fā)人員：彭一波,梁宏
受保護的技術(shù)使用者：廣東熔科工業(yè)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/17