本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體說，屬于一種木材干燥工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
廣西的速生桉樹資源豐富，加工速生桉的生產(chǎn)廠家在廣西，尤其在南寧市，也相當(dāng)普遍。
現(xiàn)有的各種型號(hào)的木材干燥房都是廣泛適用型，基本都是北方研發(fā)出來的，比較適合北方的木材，其干燥工藝比較適用北方的木材，或同時(shí)適應(yīng)多種不同的木材。
并未發(fā)現(xiàn)專門針對(duì)南方特別是廣西的速生桉的板材專門干燥工藝，為了更加有針對(duì)性地干燥廣西產(chǎn)的速生桉，特別推出專門的干燥工藝及專用設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種速生桉樹全濕板材的速成干燥工藝及應(yīng)用干燥房，為了實(shí)現(xiàn)該任務(wù)，本發(fā)明所采用的方案闡述為；
一、總體技術(shù)方案
1、本發(fā)明屬于一種速生桉樹全濕板材的速成干燥工藝，其特征為：
干燥工藝步驟一：鋸板，將剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材；
干燥工藝步驟二：將鋸好的全濕速生桉板材送入專門的干燥房進(jìn)行干燥，干燥房內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在70－90度之間，濕度在95%左右，持續(xù)時(shí)間2－3小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制干燥房內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第二階段：溫度降低到50－60度之間，濕度降低到85%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制干燥房內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第三階段：溫度降低到30度左右，濕度降低到75%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制干燥房內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
干燥工藝步驟三：重復(fù)多次步驟二中的三個(gè)階段，并定時(shí)測(cè)量干燥房內(nèi)所述速生桉板材的含水率，當(dāng)含水率低于30%時(shí)干燥完畢。
2、一種實(shí)施了權(quán)利要求1所述的應(yīng)用設(shè)備，包括木材干燥窯，其特征為：
還包括一個(gè)微波干燥設(shè)備。
從上可知，本發(fā)明具有廣西速生桉適用，干燥工期短的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一個(gè)實(shí)施例，闡述如下：
1、本發(fā)明屬于一種速生桉樹全濕板材的速成干燥工藝，其特征為：
干燥工藝步驟一：鋸板，將剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材；
干燥工藝步驟二：將鋸好的全濕速生桉板材送入專門的干燥房進(jìn)行干燥，干燥房內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在70－90度之間，濕度在95%左右，持續(xù)時(shí)間2－3小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制干燥房內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第二階段：溫度降低到50－60度之間，濕度降低到85%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制干燥房內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
第三階段：溫度降低到30度左右，濕度降低到75%左右，持續(xù)時(shí)間3－4小時(shí)，在保溫保濕的前提時(shí)控制干燥房內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速；
干燥工藝步驟三：重復(fù)多次步驟二中的三個(gè)階段，并定時(shí)測(cè)量干燥房內(nèi)所述速生桉板材的含水率，當(dāng)含水率低于30%時(shí)干燥完畢。
為了針對(duì)某些特定的板材部位進(jìn)行特殊處理，本實(shí)施例還包括一個(gè)微波干燥設(shè)備。