顆粒物料真空烘干塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型顆粒物料真空烘干塔由真空倉、導(dǎo)熱散熱裝置、卸料閥門、排氣裝置、換熱散熱裝置、料斗、支架、排糧裝置組成；真空倉安裝在支架上，真空倉的倉中安裝著導(dǎo)熱散熱裝置、排氣裝置、換熱散熱裝置、排糧裝置；真空倉的上下端安裝有卸料閥門、料斗。真空倉內(nèi)部分為真空預(yù)熱段、真空干燥段、真空冷卻段。卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入、排出，排氣出口保持倉內(nèi)一定的真空度，水分汽化溫度低，烘干干燥所需的熱能就減少很多；真空倉倉內(nèi)的導(dǎo)熱散熱加熱速度快，抽氣排濕迅速，余熱利用多、烘干過程操作簡(jiǎn)單方便，大大降低加工成本，真空低溫烘干保證了物料的品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
【專利說明】
顆粒物料真空烘干塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及是一種烘干設(shè)備，具體是一種顆粒物料真空烘干塔。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上真空烘干技術(shù)，在低壓的真空狀態(tài)下給物料進(jìn)行真空低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高、物料烘干后品質(zhì)差的問題；現(xiàn)在市場(chǎng)上的真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用。
[0003]本人申請(qǐng)的真空烘干塔(專利號(hào):201420000284X)由真空預(yù)熱倉、真空干燥倉、真空冷卻倉、卸料閥門、導(dǎo)熱管、熱循環(huán)泵、料斗、支架、導(dǎo)熱進(jìn)口、導(dǎo)熱出口、真空導(dǎo)熱散熱裝置、真空換熱散熱裝置、真空烘干塔的排氣裝置、排糧裝置組成；物料通過料斗經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空預(yù)熱倉、真空干燥倉、真空冷卻倉分別預(yù)熱、干燥、冷卻；其真空烘干塔的塔體結(jié)構(gòu)制造繁瑣，四組的卸料閥門影響下料，制造成本也增加了 ；因此有必要設(shè)計(jì)一種產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)升級(jí)的顆粒物料真空烘干塔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有真空烘干塔存在的不足，在本人申請(qǐng)的真空烘干塔(專利號(hào):201420000284X)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)熱散熱效率高、余熱利用高、排氣效率高、低溫干燥烘干后物料品質(zhì)高的顆粒物料真空烘干塔；
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，顆粒物料真空烘干塔由真空倉、導(dǎo)熱散熱裝置、卸料閥門、排氣裝置、換熱散熱裝置、料斗、支架、排糧裝置組成；
[0006]所述的真空倉安裝在支架上，真空倉的內(nèi)部分為I個(gè)真空預(yù)熱段，3— 8個(gè)的真空干燥段，I個(gè)真空冷卻段；真空倉的倉中安裝著導(dǎo)熱散熱裝置、排氣裝置、換熱散熱裝置、排糧裝置；真空倉的上下端安裝有卸料閥門和料斗。
[0007]所述的支架的制作材質(zhì)是金屬；真空倉的倉體的制作材質(zhì)是3 — 25mm的金屬板；其倉體的外面安裝的保溫材料起到保溫作用。
[0008]1、真空倉的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀，真空倉的兩端是錐形狀。
[0009]2、排糧裝置安裝真空倉的下部錐形狀的上端位置；
[0010]3、真空倉的上部錐形狀的頂端安裝有卸料閥門和料斗；真空倉的下部錐形狀的底端安裝有卸料閥門和料斗；
[0011]所述的排糧裝置是由電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)板、鏈條、齒輪等組成；轉(zhuǎn)板安裝在真空倉的倉內(nèi)，電機(jī)、變速箱、鏈條、齒輪安裝在真空倉的倉外；
[0012]1、轉(zhuǎn)板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉體內(nèi)，另一端延伸出倉體的軸上安裝有齒輪；
[0013]2、電機(jī)通過變速箱、鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0014]3、排糧裝置安裝在真空倉的下端；
[0015]4、排糧裝置將真空倉的倉內(nèi)所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]所述的真空倉的內(nèi)部分為真空預(yù)熱段、真空干燥段、真空冷卻段。
[0017]1、真空預(yù)熱段上面連通卸料閥門、料斗，下面連接的是真空干燥段。真空預(yù)熱段里面安裝有換熱散熱裝置、排氣裝置；換熱散熱裝置的排氣進(jìn)口在真空倉內(nèi)，換熱散熱裝置的排氣出口、排水出口延伸出在真空倉的倉體外面，換熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口通過導(dǎo)熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉的倉體外面。
[0018]2、真空干燥段里面安裝有導(dǎo)熱散熱裝置、排氣裝置；導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口延伸出在真空倉倉體的外面，導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口通過導(dǎo)熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉倉體的外面。
[0019]3、真空冷卻段下面連接著卸料閥門和料斗，上面連接著真空干燥段；真空冷卻段里面安裝有排氣裝置、排糧裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉的倉體外面；
[0020]4、導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口連接到導(dǎo)熱管，可以用來將鍋爐、熱風(fēng)爐、電熱器等加熱裝置、換熱裝置所產(chǎn)生的熱能來進(jìn)行導(dǎo)熱、散熱、加熱。
[0021]5、排氣裝置的排氣出口通過管道連接到真空機(jī)組，真空機(jī)組來抽排真空倉內(nèi)的氣體。
[0022]6、換熱散熱裝置的排氣出口通過管道連接到真空機(jī)組，真空機(jī)組來抽排換熱散熱裝置內(nèi)的氣體；排水出口通過管道連接到管道泵，管道泵來抽排換熱散熱裝置內(nèi)的冷凝水；
[0023]所述的卸料閥門是高氣密型的葉輪閉風(fēng)器，或者是高氣密型卸料閥門；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入、排出，其高氣密型的運(yùn)轉(zhuǎn)漏氣量小，可以保持倉內(nèi)一定的真空度。
[0024]所述的導(dǎo)熱管的制作材質(zhì)是金屬；導(dǎo)熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)是水、或者是導(dǎo)熱油、或者是導(dǎo)熱液、或者是氣體。
[0025]所述的導(dǎo)熱散熱裝置是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空導(dǎo)熱散熱裝置。
[0026]所述的換熱散熱裝置是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空換熱散熱裝置。
[0027]所述的排氣裝置是換氣裝置，或者是排氣裝置，或者是真空烘干塔的排氣裝置。
[0028]顆粒物料真空烘干塔的真空烘干物料的工藝流程是:
[0029]1、導(dǎo)熱介質(zhì)攜帶熱能經(jīng)導(dǎo)熱管傳輸?shù)筋w粒物料真空烘干塔的真空倉內(nèi)的散熱，使烘干塔真空倉倉內(nèi)部溫度達(dá)到水汽化所需的溫度；
[0030]2、將需要烘干的物料輸送到料斗后，經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空預(yù)熱段；
[0031]3、物料在真空預(yù)熱段內(nèi)經(jīng)過排氣、抽真空、預(yù)熱、加熱后進(jìn)入真空干燥段；
[0032]4、物料在真空干燥段內(nèi)經(jīng)過排氣、排濕、抽真空、導(dǎo)熱加熱、干燥后進(jìn)入真空冷卻段;
[0033]5、物料在真空冷卻段內(nèi)經(jīng)過排氣、抽真空，物料溫度也得到降溫冷卻了 ；冷卻后的物料經(jīng)卸料閥門排出真空倉，這樣就完成物料真空干燥的工作；
[0034]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:顆粒物料真空烘干塔的制造簡(jiǎn)單，干燥工藝方便；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入排出，排氣出口保持倉內(nèi)一定的真空度，水分汽化溫度低，烘干干燥所需的熱能就減少很多；真空倉倉內(nèi)的導(dǎo)熱散熱加熱速度快，抽氣排濕迅速，余熱利用多、烘干過程操作簡(jiǎn)單方便，縮短烘干時(shí)間，大大降低加工成本，低溫烘干保證了物料的品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
[0035]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0036]圖1為本實(shí)用新型顆粒物料真空烘干塔的外觀示意圖；
[0037]圖2為本實(shí)用新型顆粒物料真空烘干塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本實(shí)用新型顆粒物料真空烘干塔的導(dǎo)熱散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本實(shí)用新型顆粒物料真空烘干塔的換熱散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為本實(shí)用新型顆粒物料真空烘干塔的排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]具體施方式:
[0042]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0043]如圖1所示的顆粒物料真空烘干塔由真空倉(1)、導(dǎo)熱散熱裝置(3)、排氣裝置
(4)、換熱散熱裝置(2)、卸料閥門(5)、料斗(8)、支架(9)、排糧裝置(21)組成；
[0044]如圖1、圖2所述的真空倉(I)安裝在支架(9)上，真空倉(I)的倉內(nèi)安裝著導(dǎo)熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4)、換熱散熱裝置(2)、排糧裝置(21);真空倉(I)的上下端安裝有卸料閥門(5)、料斗(8)。
[0045]所述的支架(9)的制作材質(zhì)是金屬；真空倉(I)的倉體的制作材質(zhì)是1mm的金屬板，真空倉(I)的倉體，外面安裝的保溫材料起到保溫作用。
[0046]1、真空倉(I)的橫截面形狀是方形狀，真空倉(I)的兩端是錐形狀。
[0047]2、排糧裝置(21)安裝真空倉(I)的下部錐形狀的上端位置；
[0048]3、真空倉(I)的上部錐形狀的頂端安裝有卸料閥門(5)和料斗(8);真空倉(I)的下部錐形狀的底端安裝有卸料閥門(5)和料斗(8)。
[0049]所述的真空倉(1)，其內(nèi)部分為I個(gè)真空預(yù)熱段(12)、3個(gè)真空干燥段(11)、1個(gè)真空冷卻段(13);真空倉(I)的上端為真空預(yù)熱段(12)，真空倉(I)的下端為真空冷卻段
(13)，真空倉(I)的的中間分為3個(gè)真空干燥段(11)。
[0050]1、真空預(yù)熱段(12)上面連通卸料閥門(5)、料斗(8)，下面連接的是真空干燥段(11)。真空預(yù)熱段(12)里面安裝有換熱散熱裝置(2)、排氣裝置(4)、導(dǎo)熱散熱裝置(3);換熱散熱裝置(2)的排氣進(jìn)口(6)在真空倉(I)內(nèi)，換熱散熱裝置(2)的排氣出口(7)、排水出口(22)延伸出在真空倉(I)的倉體外面；導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口
(14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置(4)的排氣出口(7)固定安裝在真空倉(I)的倉體外面。
[0051]2、真空干燥段(11)里面安裝有導(dǎo)熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4);導(dǎo)熱散熱裝置
(3)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)延伸出在真空倉(I)倉體的外面，導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置(4)的排氣出口(7)固定安裝在真空倉(I)倉體的外面。
[0052]3、真空冷卻段(13)下面連接著卸料閥門(5)和料斗(8)，上面連接著真空干燥段
(11);真空冷卻段(13)里面安裝有排氣裝置(4)、排糧裝置(21);排氣裝置(4)的排氣出口
(7)固定安裝在真空倉(I)的倉體外面；
[0053]4、排氣裝置(4)的排氣出口(7)通過管道連接到真空機(jī)組，真空機(jī)組來抽排真空倉(I)內(nèi)的氣體。
[0054]5、換熱散熱裝置(2)的排氣出口(7)通過管道連接到真空機(jī)組，真空機(jī)組來抽排換熱散熱裝置(2)內(nèi)的氣體；排水出口(22)通過管道連接到管道泵，管道泵來抽排換熱散熱裝置(2)內(nèi)的冷凝水。
[0055]所述的卸料閥門(5)是高氣密型的葉輪閉風(fēng)器。
[0056]如圖3所示的導(dǎo)熱散熱裝置(3)是真空導(dǎo)熱散熱裝置；真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱進(jìn)口( 14)連接著導(dǎo)熱管(10)，導(dǎo)熱管(10)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(19)的熱能通過散熱翅片向外散熱后通過導(dǎo)熱進(jìn)口( 15)連接著導(dǎo)熱管(10)流出。
[0057]所述的導(dǎo)熱管(10)的制作材質(zhì)是金屬；導(dǎo)熱管(10)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(19)是導(dǎo)熱油。
[0058]如圖4所示的換熱散熱裝置(2)是真空換熱散熱裝置；真空倉(I)倉內(nèi)的飽和水蒸氣氣體通過排氣進(jìn)口(6)進(jìn)入真空換熱散熱裝置(2)內(nèi)部，飽和水蒸氣氣體的熱能經(jīng)過真空換熱散熱裝置(2)給真空倉(I)內(nèi)的物料導(dǎo)熱散熱冷卻，飽和水蒸氣氣體冷卻后變成氣體和冷凝水；氣體通過排氣出口(7)排出真空倉(I)外，冷凝水通過排水出口(22)排出真空倉(I)外。
[0059]如圖5所示的排氣裝置(4)是真空烘干塔的排氣裝置；真空烘干塔的排氣裝置(4)由排氣橫管(16)、排氣立管(17)、排氣出口(7)、排氣裝置支架(20)和排氣擋板(18)組成，排氣擋板(18)與排氣橫管(16)、排氣立管(17)連接為一個(gè)整體；排氣擋板(18)的上端與倉體(I)的內(nèi)壁固定連接封閉為一體，排氣擋板(18)的下端與倉體(I)的內(nèi)壁由排氣裝置支架(20)固定連接，不封閉留口 ；排氣出口(7)固定安裝在倉體(I)的倉體上面。
[0060]以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的顆粒物料真空烘干塔進(jìn)行了介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒物料真空烘干塔由真空倉(1)、導(dǎo)熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4)、換熱散熱裝置(2)、卸料閥門(5)、料斗(8)、支架(9)、排糧裝置(21)組成； 真空倉(I)安裝在支架(9)上； 真空倉(I)內(nèi)部分為I個(gè)真空預(yù)熱段(12)，3— 8個(gè)真空干燥段(11)，I個(gè)真空冷卻段(13)； 真空倉(I)的倉內(nèi)安裝著導(dǎo)熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4)、換熱散熱裝置(2)、排糧裝置(21)； 真空倉(I)的上下端安裝有卸料閥門(5)、料斗(8);排糧裝置(21)安裝真空倉(I)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:真空倉(I)的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀，真空倉(I)的兩端是錐形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:換熱散熱裝置(2)是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空換熱散熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:導(dǎo)熱散熱裝置(3)是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空導(dǎo)熱散熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:排氣裝置(4)是換氣裝置，或者是排氣裝置，或者是真空烘干塔的排氣裝置。
【文檔編號(hào)】F26B17/00GK204214223SQ201420642341
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月1日
【發(fā)明者】程長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:程長(zhǎng)青