一種火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，用于火箭轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中保證衛(wèi)星整流罩內(nèi)的環(huán)境符合有效載荷，該空調(diào)機(jī)組包括安裝在火箭發(fā)射平臺(tái)上的空調(diào)主體，所述空調(diào)主體內(nèi)具有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口連接著風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸氣管道與所述整流罩連通，所述空調(diào)主體還包括：鹽霧過濾器、蒸發(fā)器、加熱器、高效過濾器，所述風(fēng)機(jī)、冷凝器和加熱器分別與所述PLC控制系統(tǒng)相連，本實(shí)用新型的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組可以保障整流罩的環(huán)境溫度和濕度，同時(shí)在轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中對(duì)活動(dòng)發(fā)射臺(tái)工作間內(nèi)提供符合要求的空氣，為轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)行控制設(shè)備及人員提供環(huán)境保障，并監(jiān)測(cè)、反饋、控制運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫濕度參數(shù)及工作狀態(tài)。
【專利說明】一種火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種火箭發(fā)射的輔助設(shè)備，特別是一種用于保證衛(wèi)星整流罩內(nèi)的環(huán)境符合有效載荷要求的空調(diào)機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]新一代運(yùn)載火箭發(fā)射場(chǎng)位于海南省龍樓地區(qū)，地處海邊，為適應(yīng)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，運(yùn)載火箭采用“新三垂”測(cè)發(fā)流程:在技術(shù)廠房?jī)?nèi)完成火箭及相關(guān)系統(tǒng)的組裝與測(cè)試，然后將火箭轉(zhuǎn)運(yùn)至發(fā)射陣地，在火箭轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中需要維持火箭及有效載荷不變，簡(jiǎn)化發(fā)射陣地的相關(guān)工作，縮短火箭在發(fā)射陣地的時(shí)間。
[0003]“新三垂”發(fā)射模式下，運(yùn)載火箭轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中需保證衛(wèi)星整流罩內(nèi)的環(huán)境符合有效載荷要求，保障整流罩的環(huán)境溫度和濕度，同時(shí)在轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中對(duì)活動(dòng)發(fā)射平臺(tái)工作間內(nèi)提供符合要求的空氣，為轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)行控制設(shè)備及人員提供環(huán)境保障，并監(jiān)測(cè)、反饋、控制運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫濕度參數(shù)及工作狀態(tài)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本申請(qǐng)的實(shí)用新型目的在于解決“新三垂”發(fā)射模式下如何保證整流罩內(nèi)的環(huán)境符合有效載荷要求，保障整流罩的環(huán)境溫度和濕度的技術(shù)問題，而提供一種可以控制運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫度、濕度的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組。
[0005]為了完成本申請(qǐng)的目的，本申請(qǐng)采樣以下技術(shù)方案:一種火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，用于火箭轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中保證衛(wèi)星整流罩內(nèi)的環(huán)境符合有效載荷，該空調(diào)機(jī)組包括安裝在火箭發(fā)射平臺(tái)上的空調(diào)主體，所述空調(diào)主體內(nèi)具有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口連接著風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸氣管道與所述整流罩連通，所述空調(diào)主體還包括:
[0006]安裝于所述空調(diào)主體風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的鹽霧過濾器，所述鹽霧過濾器為過濾層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述過濾層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的擋水層、第一霧液層、網(wǎng)墊層和第二霧液層；
[0007]設(shè)于空調(diào)主體風(fēng)道內(nèi)的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與安裝在所述空調(diào)主體內(nèi)部的制冷模塊串聯(lián)，所述制冷模塊包括依次串聯(lián)的氣液分離器、空氣壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器和電子膨脹閥，所述氣液分離器與所述蒸發(fā)器出氣口相連，所述電子膨脹閥與所述蒸發(fā)器進(jìn)氣口相連；
[0008]設(shè)于空調(diào)主體風(fēng)道內(nèi)與所述蒸發(fā)器并列設(shè)置的加熱器，所述加熱器為管狀電熱元件，其內(nèi)部設(shè)有電阻絲，所述管狀電熱元件內(nèi)還填充有氧化鎂，所述加熱器通過可控硅調(diào)壓器控制；
[0009]安裝于所述空調(diào)主體風(fēng)道出口端的高效過濾器，所述高效過濾器采用波纖紙材料制成；所述空調(diào)主體內(nèi)部還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)、制冷模塊和加熱器分別與所述PLC控制系統(tǒng)相連。
[0010]本實(shí)用新型所述儲(chǔ)液器和電子膨脹閥之間設(shè)有干燥過濾器、視液鏡，對(duì)冷凝器內(nèi)的制冷管路進(jìn)行優(yōu)化抗振設(shè)計(jì)，采用減振性能良好的不銹鋼軟管、減振阻尼塊等措施。
[0011]本實(shí)用新型所述空調(diào)主體的外殼采用整體的框架結(jié)構(gòu)制成，所述框架的底盤采用槽鋼和工字鋼焊接成型，所述框架底盤底部還加裝有無諧振峰隔振器，所述框架內(nèi)部的底面和側(cè)面也加裝有隔振器。
[0012]本實(shí)用新型所述框架內(nèi)部還設(shè)有電氣柜，所述電氣柜包括位于其外部的控制面板和設(shè)于電氣柜內(nèi)部與所述控制面板相連的PLC控制系統(tǒng),所述電氣柜為密封結(jié)構(gòu)，所述電氣柜采用耐鹽霧材料制成。
[0013]鹽霧穿過金屬表面上的氧化膜，會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕，使材料的絕緣電阻降低，為此，電氣柜采用密封結(jié)構(gòu)，材料選用耐鹽霧材料，優(yōu)選的，元器件采取相應(yīng)的防護(hù)措施，不同金屬間接觸要防接觸腐蝕。
[0014]本實(shí)用新型所述PLC控制系統(tǒng)包括電源模塊、信號(hào)輸入模塊、信號(hào)輸出模塊、分別與所述信號(hào)輸入模塊和信號(hào)輸出模塊相連的功能模塊、與所述功能模塊相連的CPU處理器和與所述CPU處理器相連通訊模塊，所述通訊模塊還連接有遠(yuǎn)程監(jiān)視器，所述CPU處理器連接于所述控制面板。
[0015]本實(shí)用新型所述風(fēng)道和輸氣管道內(nèi)還連接有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器分別與所述信號(hào)輸入模塊的信號(hào)接收端相連，所述信號(hào)輸入模塊的信號(hào)發(fā)出端與所述功能模塊相連，所述信號(hào)輸出模塊的信號(hào)接收端與所述功能模塊相連，所述信號(hào)輸出模塊的信號(hào)輸出端分別與所述風(fēng)機(jī)、制冷模塊和加熱器相連。
[0016]本實(shí)用新型所述加熱器與所述蒸發(fā)器合為一體組裝為調(diào)溫組件，所述風(fēng)道內(nèi)依次安裝至少三組所述調(diào)溫組件，優(yōu)選安裝三組調(diào)溫組件。
[0017]本實(shí)用新型所述加熱管的管狀電熱元件的外表面裝有金屬螺旋翅片，所述蒸發(fā)器為內(nèi)螺紋紫銅管，所述蒸發(fā)器外部套有銅翅片，銅翅片形狀為波紋片。
[0018]本實(shí)用新型的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組在風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處加裝鹽霧過濾器，從而確保送風(fēng)含鹽量要求，空調(diào)主體采用電加熱的加熱方式，電加熱有兩種方式:電熱管和“PTC”加熱器，“PTC”是將陶瓷發(fā)熱元件并聯(lián)組合后與波紋鋁條經(jīng)高溫膠結(jié)而成，而本申請(qǐng)的電加熱管是電熱絲包裹鎂粉后外套不銹鋼管而成。兩者在功率輸出上特性是不同的，“PTC”輸出功率隨著環(huán)境溫度和迎面風(fēng)速的變化而變化，呈非線性，且工作100h后功率有一定的衰減量，而電加熱管輸出功率相對(duì)恒定，滿足了該系統(tǒng)對(duì)制熱量的有效控制，而且電加熱管可以通過可控硅調(diào)壓器控制，獲得所需的制熱量；空調(diào)主體采用空氣壓縮機(jī)和冷凝器制冷，壓縮機(jī)工作時(shí)，氣液分離器中的制冷劑低壓蒸汽被壓縮成高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器；進(jìn)入冷凝器的高溫高壓制冷劑氣體在冷凝器中冷凝放熱，變成具有一定過冷度的液體；液態(tài)制冷劑匯集到儲(chǔ)液器中，流向電子膨脹閥，在電子膨脹閥的節(jié)流降壓作用下變成低溫低壓的氣液混合物，低溫低壓的氣液混合物進(jìn)入蒸發(fā)器，制冷劑液體汽化吸熱，吸收通過蒸發(fā)器的空氣的熱量，進(jìn)入氣液分離器，進(jìn)入下一次制冷循環(huán)；為了保證流向整流罩的氣體潔凈度，風(fēng)道內(nèi)加裝高效過濾器，高效過濾器是通過波纖紙材料對(duì)微顆粒進(jìn)行過濾的，該種材料具有耐高溫、阻力小、技術(shù)成熟、可靠度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0019]在發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組設(shè)計(jì)過程中，采用了整體的框架結(jié)構(gòu)，為了提高框架的抗沖擊性能，框架底盤采用槽鋼與工字鋼焊接成型，為了最大程度的減小其所受的沖擊載荷，在空調(diào)機(jī)組框架底部加裝無諧振峰隔振器，同時(shí)對(duì)于空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)部分，在室內(nèi)機(jī)底部及背部加裝隔振器，隔振器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效減小空調(diào)機(jī)組所受外部振動(dòng)干擾，并具有良好的緩沖作用，為了減小設(shè)備的重量，大部分零部件采用鈑金件。
[0020]采用三級(jí)制冷或制熱，按常規(guī)設(shè)計(jì)有33%、66%和100%能量調(diào)節(jié)功能，制冷時(shí)，在室外溫度相對(duì)較低時(shí)可實(shí)現(xiàn)一用兩備，在室外溫度較高時(shí)可實(shí)現(xiàn)兩用一備，制熱的使用情況相同，同時(shí)按模塊化設(shè)計(jì)，可靠性好，維修性好。
[0021 ] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖1中的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組的正視圖；
[0025]圖4是圖1中的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組的右視圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型的PLC控制系統(tǒng)控制流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-3所示，本實(shí)施例的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，用于火箭轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中保證衛(wèi)星整流罩內(nèi)的環(huán)境符合有效載荷，該空調(diào)機(jī)組包括安裝在火箭發(fā)射平臺(tái)上的空調(diào)主體1，空調(diào)主體I內(nèi)具有風(fēng)道6，風(fēng)道6的出風(fēng)口連接著風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口通過輸氣管道8與火箭端部的整流罩(圖中未示出)連通，空調(diào)主體I還包括:
[0028]鹽霧過濾器2
[0029]如圖2所示，鹽霧過濾器2安裝于空調(diào)主體I風(fēng)道6進(jìn)風(fēng)口，鹽霧過濾器2為過濾層復(fù)合結(jié)構(gòu)，過濾層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的擋水層21、第一霧液層22、網(wǎng)墊層23和第二霧液層24，其中擋水層21用于遮擋雨水和濺浪，第一霧液層22用于阻擋空氣中所含的大顆粒鹽霧液滴，并匯聚成液膜輸送走，網(wǎng)墊層23用于收集小顆粒鹽霧液滴并匯聚成大液滴，然后可被第二霧液層24捕集并形成液膜排出。
[0030]蒸發(fā)器3
[0031]如圖1-4所示，蒸發(fā)器3設(shè)于空調(diào)主體I風(fēng)道6內(nèi)，蒸發(fā)器3與安裝在空調(diào)主體I內(nèi)部的制冷模塊30串聯(lián)，制冷模塊30包括依次串聯(lián)的氣液分離器、空氣壓縮機(jī)302、冷凝器303、儲(chǔ)液器和電子膨脹閥，氣液分離器與蒸發(fā)器出氣口相連，電子膨脹閥與蒸發(fā)器進(jìn)氣口相連，優(yōu)選的，蒸發(fā)器3為內(nèi)螺紋紫銅管，外套為銅翅片，翅片形狀為波紋片。
[0032]空調(diào)機(jī)組的冷凝器303采用側(cè)進(jìn)風(fēng)后排風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，考慮到空調(diào)機(jī)組的可維修性及充分利用機(jī)組內(nèi)空間，空調(diào)機(jī)組中的冷凝器303、空氣壓縮機(jī)302、油分、氣分、儲(chǔ)液器等，通過設(shè)計(jì)集成整體的模塊。
[0033]制冷模塊30啟動(dòng)時(shí)，空氣壓縮機(jī)302工作，氣液分離器中的制冷劑低壓蒸汽被壓縮成高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器303，進(jìn)入冷凝器303的高溫高壓制冷劑氣體在冷凝器303中冷凝放熱，變成具有一定冷度的液體，液態(tài)制冷劑匯集到儲(chǔ)液器中，先后分別通過干燥過濾器(圖中未示出)、視液鏡(圖中未示出)，流向電子膨脹閥，在電子膨脹閥的節(jié)流降壓作用下變成低溫低壓的氣液混合物，低溫低壓的氣液混合物進(jìn)入蒸發(fā)器，制冷劑液體汽化吸熱，吸收通過蒸發(fā)器的空氣的熱量，然后進(jìn)入氣液分離器，進(jìn)入下一次制冷循環(huán)。
[0034]加熱器4
[0035]設(shè)于空調(diào)主體I風(fēng)道6內(nèi)與蒸發(fā)器3并列設(shè)置的加熱器4，加熱器4為管狀電熱元件，其內(nèi)部設(shè)有電阻絲，管狀電熱元件內(nèi)還填充有氧化鎂，加熱器4通過可控硅調(diào)壓器控制，管狀電熱元件是讓電流通過電阻絲發(fā)熱來加熱空氣的設(shè)備，這種管狀電熱元件是將電阻絲裝在特制的金屬套管中，中間填充導(dǎo)熱性好、不導(dǎo)電的結(jié)晶氧化鎂，為了加大散熱面積，在外表面加裝金屬螺旋翅片，通過可控硅對(duì)電加熱的加熱量進(jìn)行控制。
[0036]高效過濾器5
[0037]安裝于空調(diào)主體I風(fēng)道6出口端的高效過濾器5，高效過濾器5采用波纖紙材料制成。
[0038]如圖1所示，空調(diào)主體I內(nèi)部還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(參見圖5)，風(fēng)機(jī)7、冷凝器和加熱器4分別與PLC控制系統(tǒng)相連。
[0039]空調(diào)主體I的外殼采用整體的框架10結(jié)構(gòu)制成，框架10的底盤采用槽鋼和工字鋼焊接成型，框架10底盤底部還加裝有無諧振峰隔振器，框架10內(nèi)部的底面和側(cè)面也加裝有隔振器。
[0040]框架10內(nèi)部還設(shè)有電氣柜11,電氣柜11包括位于其外部的控制面板9和設(shè)于電氣柜11內(nèi)部與控制面板9相連的PLC控制系統(tǒng)，電氣柜11為密封結(jié)構(gòu)，電氣柜11米用耐鹽霧材料制成。
[0041]如圖5所示，PLC控制系統(tǒng)包括電源模塊、信號(hào)輸入模塊、信號(hào)輸出模塊、分別與所述信號(hào)輸入模塊和信號(hào)輸出模塊相連的功能模塊、與功能模塊相連的CPU處理器和與CPU處理器相連通訊模塊，通訊模塊還連接有遠(yuǎn)程監(jiān)視器，CPU處理器連接于控制面板12。
[0042]風(fēng)道6和輸氣管道8內(nèi)還連接有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器分別與信號(hào)輸入模塊的信號(hào)接收端相連，信號(hào)輸入模塊的信號(hào)發(fā)出端與功能模塊相連，信號(hào)輸出模塊的信號(hào)接收端與功能模塊相連，信號(hào)輸出模塊的信號(hào)輸出端分別與風(fēng)機(jī)7、制冷模塊30和加熱器4相連。
[0043]如圖5所示，空調(diào)機(jī)組以PLC控制系統(tǒng)為核心，輔以空氣壓差開關(guān)、監(jiān)測(cè)器、報(bào)警器等，完成空調(diào)機(jī)組的運(yùn)行控制、故障保護(hù)與報(bào)警、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等功能，當(dāng)運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)過熱或過載現(xiàn)象時(shí)，監(jiān)測(cè)器將監(jiān)測(cè)的結(jié)果轉(zhuǎn)化為加熱器過熱信號(hào)、風(fēng)機(jī)過載信號(hào)、空氣壓縮機(jī)過載信號(hào)和冷凝器過載信號(hào)等傳輸給信號(hào)輸入模塊，然后經(jīng)由功能模塊傳輸給CPU處理器，由CPU處理器發(fā)出指令，停止加熱器、風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)和冷凝器工作，或降低其工作強(qiáng)度。
[0044]優(yōu)選的，加熱器4與蒸發(fā)器3合為一體組裝為調(diào)溫組件，風(fēng)道6內(nèi)依次安裝三組調(diào)溫組件(參見圖2)，構(gòu)成三級(jí)制冷或制熱，其中，三組調(diào)溫組件分別與制冷模塊30構(gòu)成三個(gè)系統(tǒng)，從進(jìn)風(fēng)口開始依次為第一系統(tǒng)、第二系統(tǒng)和第三系統(tǒng)，按常規(guī)設(shè)計(jì)有33%、66%和100%能量調(diào)節(jié)功能，在室外溫度較低時(shí)可實(shí)現(xiàn)一用兩備，在室外溫度較高時(shí)可實(shí)現(xiàn)兩用一備，同時(shí)按模塊化設(shè)計(jì)。蒸發(fā)器3采用三級(jí)紫銅管制成(參見圖2)，由于系統(tǒng)是三級(jí)制冷系統(tǒng)，每級(jí)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)盤管，三個(gè)蒸發(fā)盤管設(shè)計(jì)成同樣的外形機(jī)構(gòu)，所以蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)依據(jù)第二級(jí)蒸發(fā)盤管狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)，三個(gè)系統(tǒng)的工作方法為:
[0045]a)若三個(gè)系統(tǒng)中任意一個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)任意一個(gè)或者多個(gè)異常報(bào)警,則視為該系統(tǒng)異常，且該系統(tǒng)立刻停止工作，待故障排除后，才可重新投入使用。
[0046]b)在空調(diào)機(jī)組只需啟動(dòng)一個(gè)系統(tǒng)的情況下，采用“一用兩備”原則，優(yōu)先啟動(dòng)第一系統(tǒng)，第二系統(tǒng)備用，如果此時(shí)出現(xiàn)第一系統(tǒng)異常報(bào)警停機(jī)，則立刻啟動(dòng)第二系統(tǒng)，此時(shí)第二系統(tǒng)的控制方式默認(rèn)為第一系統(tǒng)的控制方式。
[0047]c)在空調(diào)需要啟動(dòng)兩個(gè)系統(tǒng)的情況下，采用“兩用一備”原則，優(yōu)先啟動(dòng)第一系統(tǒng)和第二系統(tǒng)，如果此時(shí)出現(xiàn)第一系統(tǒng)異常報(bào)警，則立刻啟動(dòng)第三系統(tǒng)，此時(shí)第二系統(tǒng)默認(rèn)為第一系統(tǒng)的控制模式，第三系統(tǒng)默認(rèn)為第二系統(tǒng)的控制模式，如果第二系統(tǒng)出現(xiàn)異常報(bào)警則立刻啟動(dòng)第三系統(tǒng)，第一系統(tǒng)控制模式不變，第三系統(tǒng)默認(rèn)為第二系統(tǒng)的控制模式。
[0048]d)在極端條件下，系統(tǒng)需要啟動(dòng)三個(gè)系統(tǒng)的情況下，無備用。
[0049]上述火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組的使用過程:
[0050]當(dāng)整流罩內(nèi)部需要升溫時(shí)，PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)加熱器，外部氣體通過風(fēng)道經(jīng)由加熱器加熱，然后在風(fēng)機(jī)的作用下流入整流罩內(nèi)，當(dāng)需要制冷時(shí)，PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)制冷模塊，空氣壓縮機(jī)工作，氣液分離器中的制冷劑低壓蒸汽被壓縮成高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器，進(jìn)入冷凝器的高溫高壓制冷劑氣體在冷凝器中冷凝放熱，變成具有一定冷度的液體；液態(tài)制冷劑匯集到儲(chǔ)液器中，流向電子膨脹閥，在電子膨脹閥的節(jié)流降壓作用下變成低溫低壓的氣液混合物，低溫低壓的氣液混合物進(jìn)入蒸發(fā)器，制冷劑液體汽化吸熱，吸收通過蒸發(fā)器的空氣的熱量，制冷劑液體汽化汽化后重新進(jìn)入氣液分離器，進(jìn)入下一次制冷循環(huán)，從而對(duì)風(fēng)道內(nèi)的空氣降溫然后輸入整流罩內(nèi)。
[0051]優(yōu)選的，采用三個(gè)制冷制熱系統(tǒng)，具體使用方法參見上述三個(gè)系統(tǒng)的工作方法，在上述空調(diào)機(jī)組工作過程中，溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器實(shí)時(shí)將測(cè)得的數(shù)據(jù)通過信號(hào)輸入模塊發(fā)送給CPU處理器，一旦出現(xiàn)異常便終止故障系統(tǒng)工作并啟動(dòng)備用系統(tǒng)，同時(shí)工作人員也可以通過遠(yuǎn)程監(jiān)視器監(jiān)視工作過程。
[0052]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，用于火箭轉(zhuǎn)場(chǎng)過程中保證衛(wèi)星整流罩內(nèi)的環(huán)境符合有效載荷，該空調(diào)機(jī)組包括安裝在火箭發(fā)射平臺(tái)上的空調(diào)主體(I)，其特征在于:所述空調(diào)主體(I)內(nèi)具有風(fēng)道￠)，所述風(fēng)道￠)的出風(fēng)口連接著風(fēng)機(jī)(7)，所述風(fēng)機(jī)(7)的出風(fēng)口通過輸氣管道(8)與所述整流罩連通，所述空調(diào)主體(I)還包括: 安裝于所述空調(diào)主體(I)風(fēng)道(6)進(jìn)風(fēng)口的鹽霧過濾器(2)，所述鹽霧過濾器(2)為過濾層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述過濾層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的擋水層(21)、第一霧液層(22)、網(wǎng)墊層(23)和第二霧液層(24)； 設(shè)于空調(diào)主體(I)風(fēng)道(6)內(nèi)的蒸發(fā)器(3)，所述蒸發(fā)器(3)與安裝在所述空調(diào)主體(I)內(nèi)部的制冷模塊(30)串聯(lián)，所述制冷模塊(30)包括依次串聯(lián)的氣液分離器、空氣壓縮機(jī)(302)、冷凝器(303)、儲(chǔ)液器和電子膨脹閥，所述氣液分離器與所述蒸發(fā)器(3)出氣口相連，所述電子膨脹閥與所述蒸發(fā)器(3)進(jìn)氣口相連； 設(shè)于空調(diào)主體(I)風(fēng)道(6)內(nèi)與所述蒸發(fā)器(3)并列設(shè)置的加熱器(4)，所述加熱器(4)為管狀電熱元件，其內(nèi)部設(shè)有電阻絲，所述管狀電熱元件內(nèi)還填充有氧化鎂，所述加熱器(4)通過可控硅調(diào)壓器控制； 安裝于所述空調(diào)主體(I)風(fēng)道(6)出口端的高效過濾器(5)，所述高效過濾器(5)采用波纖紙材料制成，所述空調(diào)主體(I)內(nèi)部還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)(7)、制冷模塊(30)和加熱器(4)分別與所述PLC控制系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述儲(chǔ)液器和電子膨脹閥之間設(shè)有干燥過濾器、視液鏡，冷凝器(303)內(nèi)的制冷管采用不銹鋼軟管制成，所述制冷管加裝減振阻尼塊。
3.如權(quán)利要求2所述的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述空調(diào)主體(I)的外殼采用整體的框架(10)結(jié)構(gòu)制成，所述框架(10)的底盤采用槽鋼和工字鋼焊接成型，所述框架(10)底盤底部還加裝有無諧振峰隔振器，所述框架(10)內(nèi)部的底面和側(cè)面也加裝有隔振器。
4.如權(quán)利要求3所述的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述框架(10)內(nèi)部還設(shè)有電氣柜(11)，所述電氣柜(11)包括位于其外部的控制面板(9)和設(shè)于電氣柜(11)內(nèi)部與所述控制面板(9)相連的PLC控制系統(tǒng)，所述電氣柜(11)為密封結(jié)構(gòu)，所述電氣柜(11)采用耐鹽霧材料制成。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)包括電源模塊、信號(hào)輸入模塊、信號(hào)輸出模塊、分別與所述信號(hào)輸入模塊和信號(hào)輸出模塊相連的功能模塊、與所述功能模塊相連的CPU處理器和與所述CPU處理器相連的通訊模塊，所述通訊模塊還連接有遠(yuǎn)程監(jiān)視器，所述CPU處理器連接于所述控制面板。
6.如權(quán)利要求5所述的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述風(fēng)道(6)和輸氣管道(8)內(nèi)還連接有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器分別與所述信號(hào)輸入模塊的信號(hào)接收端相連，所述信號(hào)輸入模塊的信號(hào)發(fā)出端與所述功能模塊相連，所述信號(hào)輸出模塊的信號(hào)接收端與所述功能模塊相連，所述信號(hào)輸出模塊的信號(hào)輸出端分別與所述風(fēng)機(jī)(7)、制冷模塊(30)和加熱器(4)相連。
7.如權(quán)利要求6所述的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述加熱器(4)與所述蒸發(fā)器(3)合為一體組裝為調(diào)溫組件，所述風(fēng)道￠)內(nèi)依次安裝至少三組所述調(diào)溫組件。
8.如權(quán)利要求6或7所述的火箭發(fā)射平臺(tái)空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述加熱器(4)的管狀電熱元件的外表面裝有金屬螺旋翅片，所述蒸發(fā)器(3)為內(nèi)螺紋紫銅管，所述蒸發(fā)器(3)外部套有銅翅片，銅翅片形狀為波紋片。
【文檔編號(hào)】F24F13/28GK204063392SQ201420387559
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】周俠, 黎定仕, 吳夢(mèng)強(qiáng), 馮超, 任曉偉, 潘玉竹, 賈永濤, 何冠杰, 張國棟, 李超 申請(qǐng)人:北京航天發(fā)射技術(shù)研究所, 中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院