熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，主要針對傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐保溫罩對爐殼質(zhì)量產(chǎn)生不利影響、施工難度大而設(shè)計。本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，包括套設(shè)在爐殼外部的保溫罩內(nèi)網(wǎng)以及設(shè)置在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)上的保溫層，其中所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)為一整體網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。本實用新型不需要在爐殼上焊接連接保溫罩的錨釘，能夠消除大量錨釘與爐殼焊接產(chǎn)生的應(yīng)力集中對爐殼質(zhì)量造成的不利影響，降低施工難度，同時施工靈活、方便。
【專利說明】熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱風(fēng)爐爐殼保溫罩，尤其涉及一種新型的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐是高爐煉鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，熱風(fēng)爐的拱頂溫度一般可達(dá)1300°C?1450°C，甚至更高。當(dāng)溫度超過1400°C時，空氣中的氮氣和氧氣分解而生成氮的氧化物(NOx)迅速增加，而煤氣中的硫會氧化成硫化物(SOx)。因爐殼表面溫度一般低于100°C，故送風(fēng)中所含水蒸氣會凝結(jié)于爐殼表面，與氮氧化物和硫氧化物結(jié)合生成對爐殼有腐蝕作用的硝酸和硫酸。腐蝕液從爐殼存在應(yīng)力的地方沿著晶格向深部侵入擴(kuò)展，致使?fàn)t殼破裂。
[0003]預(yù)防晶界應(yīng)力腐蝕的方法一是在爐殼外設(shè)置保溫罩，二是在爐殼內(nèi)表面涂層。其中，爐殼外設(shè)置保溫罩能夠使?fàn)t殼溫度保持在150°C?200°C，避免在爐殼內(nèi)表面產(chǎn)生凝結(jié)水，從而阻止硝酸和硫酸的產(chǎn)生，以達(dá)到防止晶界應(yīng)力腐蝕的目的，這種方法不僅能夠保護(hù)爐殼，還能夠提高熱風(fēng)爐的熱效率。
[0004]目前，在爐殼外設(shè)置外保溫罩的方法是:首先在熱風(fēng)爐爐殼上焊接間隙為300mm左右的錨固件，然后再覆蓋保溫罩，最后將壓條與錨固件連接，起到固定保溫罩的目的。但是，這種方法不僅施工難度大，而且由于大量錨釘與爐殼焊接產(chǎn)生的應(yīng)力集中會對爐殼質(zhì)量造成不利影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述問題，本實用新型提供一種能夠保證爐殼質(zhì)量、施工方便的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，包括套設(shè)在爐殼外部的保溫罩內(nèi)網(wǎng)以及設(shè)置在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)上的保溫層，其中所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)為一整體網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)由若干水平環(huán)向套箍和若干豎向拉條組成，所述水平環(huán)向套箍從上至下依次套設(shè)在所述爐殼外部，相鄰的所述水平環(huán)向套箍之間通過若干所述豎向拉條連接形成一整體網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述保溫層由玻璃棉氈和設(shè)置在所述玻璃棉氈外部的鋁板組成。
[0009]進(jìn)一步地，所述保溫層與所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)之間通過壓條進(jìn)行壓緊，所述壓條通過錨釘將所述保溫層固定在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)上。
[0010]具體地，相鄰的所述水平環(huán)向套箍之間的間距為750mm?850mm。
[0011]具體地，所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸小于800mmX800mm。
[0012]具體地，所述水平環(huán)向套箍和所述豎向拉條均由扁鋼-40X5制成。
[0013]具體地，所述錨釘為MlO不銹鋼雙頭螺栓。
[0014]本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，無需在爐殼上焊接保溫罩連接的錨釘，而是采用“戴帽子”的形式將所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)套設(shè)在爐殼外表面上，使得所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)與爐殼間無直接連接，消除了傳統(tǒng)保溫罩使用大量錨釘與爐殼焊接產(chǎn)生的應(yīng)力集中對爐殼質(zhì)量造成的不利影響，保證了爐殼的質(zhì)量，同時降低了熱風(fēng)爐爐殼的施工難度，爐殼保溫結(jié)構(gòu)的實施可在爐殼施工完畢后進(jìn)行，也可在生產(chǎn)中進(jìn)行，施工方便、靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)的保溫罩內(nèi)網(wǎng)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)的保溫罩內(nèi)網(wǎng)的固定示意圖；
[0017]圖3是本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)圖2的A-A向視圖；
[0018]圖4是本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)的保溫層的固定示意圖；
[0019]圖5是本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)圖4的B-B向視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021]如圖1-5所示，本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，包括套設(shè)在爐殼I外部的保溫罩內(nèi)網(wǎng)2以及設(shè)置在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)2上的保溫層7，其中所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)2為一整體網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
[0022]所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)2由若干水平環(huán)向套箍3和若干豎向拉條4組成，所述水平環(huán)向套箍3從上至下依次套設(shè)在所述爐殼I外部，相鄰的所述水平環(huán)向套箍3之間通過若干所述豎向拉條4連接形成一整體網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)，其中相鄰的所述水平環(huán)向套箍3之間的間距為750mm?850mm，所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)2的網(wǎng)格尺寸小于800mm X 800mm，所述水平環(huán)向套箍3和所述豎向拉條4均采用扁鋼-40X5制成。在實際生產(chǎn)施工時，相鄰的所述水平環(huán)向套箍3之間的間距以及所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)2的網(wǎng)格尺寸可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。
[0023]所述保溫層7由玻璃棉氈和設(shè)置在所述玻璃棉氈外部的鋁板組成。
[0024]所述保溫層與所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)2之間通過壓條5進(jìn)行壓緊，所述壓條5通過錨釘6將所述保溫層7固定在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)2上，其中所述錨釘6采用MlO不銹鋼雙頭螺栓。
[0025]本實用新型熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)的施工方式為:在完好的爐殼外部設(shè)置所述水平環(huán)狀套箍和所述豎向拉條，使所述水平環(huán)狀套箍緊貼爐殼設(shè)置，雙向間距約800mm，殼體上錐段以及球頂部分的水平環(huán)狀套箍先施工，卡在爐殼外側(cè)作為所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)的支撐點，所述豎向拉條設(shè)置在所述水平環(huán)狀套箍外側(cè)，與所述水平環(huán)狀套箍焊接，并連接相鄰的水平環(huán)狀套箍，形成所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)。在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)的鋼條上根據(jù)實際需要焊接若干雙頭螺栓，再通過所述雙頭螺栓將壓條壓緊在所述保溫層外部，用以將所述保溫層與所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)進(jìn)行固定。
[0026]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括套設(shè)在爐殼外部的保溫罩內(nèi)網(wǎng)以及設(shè)置在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)上的保溫層，其中所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)為一整體網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)由若干水平環(huán)向套箍和若干豎向拉條組成，所述水平環(huán)向套箍從上至下依次套設(shè)在所述爐殼外部，相鄰的所述水平環(huán)向套箍之間通過若干所述豎向拉條連接形成一整體網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫層由玻璃棉氈和設(shè)置在所述玻璃棉氈外部的鋁板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫層與所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)之間通過壓條進(jìn)行壓緊，所述壓條通過錨釘將所述保溫層固定在所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的所述水平環(huán)向套箍之間的間距為750mm?850mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫罩內(nèi)網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸小于800mmX800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水平環(huán)向套箍和所述豎向拉條均由扁鋼-40X5制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)爐爐殼保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨釘為MlO不銹鋼雙頭螺栓。
【文檔編號】F27D1/00GK203940741SQ201420299767
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】李興, 周秋貴, 高成云 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司