密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，它的特點是：包括順序連接的沉降室、顯熱回收裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、布袋除塵器、凈氣風機以及變頻風機，溫度調(diào)節(jié)裝置還與增壓風機連接。增壓風機與密閉爐爐膛壓力表連鎖并與電控PID連接，凈氣風機和布袋除塵器壓力連鎖也與電控PID連接。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中密閉礦熱爐的爐氣通過空冷或水冷降溫后達到除塵器所使用的溫度后再進行除塵凈化，造成大部分余熱被浪費掉，同時還要耗費大量的能源來提供冷卻爐氣所需能量的弊端，能夠直接回收密閉礦熱爐爐氣的顯熱，使爐氣溫度降到除塵設備的使用溫度，通過余熱回收節(jié)省能源降低了礦熱爐冶煉生產(chǎn)成本，同時除塵效率高，減少顆粒物的排放，使爐氣凈化達到國家環(huán)保排放標準。
【專利說明】密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密閉礦熱爐爐氣凈化利用技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)的密閉礦熱爐冶煉行業(yè)在節(jié)能、環(huán)保上存在先天不足。在爐氣處理方面，高達400°C左右的含塵爐氣，必須經(jīng)過降溫處理，才能進入除塵設備中進行除塵。目前降溫方法主要采用空冷或水冷，使熱量白白浪費，同時還需要耗費大量的能源來提供冷卻爐氣所需要的能量，不利于節(jié)能。同時存在能耗高、污染重的問題。自“十一五”以來，我國礦熱爐冶煉行業(yè)加大能源利用技術(shù)和環(huán)境保護技術(shù)的研發(fā)，但密閉礦熱爐爐氣熱能利用及凈化技術(shù)至今尚未取得成熟而統(tǒng)一的方法。密閉礦熱爐爐氣余熱回收及凈化技術(shù)在發(fā)達國家也是難題。其難度在于煙氣溫度高、一氧化碳含量高、溫度變化大、存在危險性，粉塵細、粘、輕、焦油容易析出等問題，給爐氣除塵凈化帶來了相當大的困難。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中所用的爐氣凈化的方法都是使爐氣通過空冷或水冷降溫，使其達到干法除塵所需的條件，但不論是空冷還是水冷工藝，都使大量的余熱白白的浪費掉，同時還需要耗費大量的能源來提供冷卻爐氣所需要的能量，不利于節(jié)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，具有以下特點:它包括順序連接的沉降室、顯熱回收裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、布袋除塵器、凈氣風機以及變頻風機，溫度調(diào)節(jié)裝置還與增壓風機連接。沉降室由外殼和內(nèi)層保溫隔熱材料組成。顯熱回收裝置由爐氣入口與爐氣出口之間設置的熱管以及帶有蒸汽出口的汽包組成。溫度調(diào)節(jié)裝置包括設有殼體夾層的溫度調(diào)節(jié)殼體，該溫度調(diào)節(jié)殼體上部一側(cè)設有含塵爐氣入口而上頂部設有豎直的含塵爐氣管口，殼體夾層上方設有調(diào)溫空氣入口而下方設有調(diào)溫空氣出口。增壓風機與密閉爐爐膛壓力表連鎖并與電控PID連接，凈氣風機和布袋除塵器壓力連鎖也與電控PID連接。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明由汽包、多組熱管和殼體組成的顯熱回收裝置，能直接回收密閉礦熱爐爐氣的顯熱，使爐氣溫度降到除塵設備的使用溫度，通過余熱回收節(jié)省能源降低了礦熱爐冶煉生產(chǎn)成本，同時除塵效率高，減少顆粒物的排放，使爐氣凈化達到國家環(huán)保排放標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)工藝流程圖；
[0007]圖2是圖1中序號為3的部件即顯熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖1中序號為4的部件即溫度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是爐氣壓力PID控制系統(tǒng)示意圖；
[0010]圖中:1.密閉礦熱爐，2.沉降室，3.顯熱回收裝置，3.1.爐氣入口，3.2.蒸汽出口，3.3.熱管，3.4.汽包，3.5.爐氣出口，4.溫度調(diào)節(jié)裝置，4.1.含塵爐氣管口，4.2.含塵爐氣入口，4.3.溫度調(diào)節(jié)殼體，4.4.殼體夾層，4.5.調(diào)溫空氣出口，4.6.調(diào)溫空氣入口，5.增壓風機，6.布袋除塵器，7.凈氣風機，8.變頻風機；Q.表示爐氣，RQ.表示熱蒸氣，TQ.表示調(diào)溫空氣。

【具體實施方式】
[0011]這種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，有下述特征:包括順序連接的沉降室2、顯熱回收裝置3、溫度調(diào)節(jié)裝置4、布袋除塵器6、凈氣風機7以及變頻風機8，溫度調(diào)節(jié)裝置4還與增壓風機5連接。沉降室2由外殼和內(nèi)層保溫隔熱材料組成。顯熱回收裝置3由爐氣入口 3.1與爐氣出口 3.5之間設置的熱管3.3以及帶有蒸汽出口 3.2的汽包3.4組成，組裝后保證其密閉性，無泄漏。溫度調(diào)節(jié)裝置4包括設有殼體夾層4.4的溫度調(diào)節(jié)殼體4.3，該溫度調(diào)節(jié)殼體4.3上部一側(cè)設有含塵爐氣入口 4.2而上頂部設有豎直的含塵爐氣管口4.1，殼體夾層4.4上方設有調(diào)溫空氣入口 4.6而下方設有調(diào)溫空氣出口 4.5。增壓風機5與密閉爐爐膛壓力表Pl連鎖并與電控PID連接，凈氣風機7和布袋除塵器壓力P2連鎖也與電控PID連接。增壓風機5與變頻風機8均是離心式風機。布袋除塵器6有3?4個室組成，每個室都是獨立的，可在線檢修，室的多少根據(jù)爐氣量及工藝需要而定。
[0012]密閉礦熱爐I在冶煉過程中會產(chǎn)生500?600°C的高溫含塵電石爐氣，首先通過沉降室2，沉降室2的內(nèi)層保溫隔熱材料能保證爐氣的熱量不散失，通過沉降室2的爐氣，可除去爐氣中大顆粒灰塵。經(jīng)初步凈化的爐氣，進入顯熱回收裝置3進行熱交換，產(chǎn)生0.5?IMPa飽和蒸汽，用于生活和生產(chǎn)需要，然后進入溫度調(diào)節(jié)裝置4進行溫度調(diào)節(jié)。溫度調(diào)節(jié)裝置4連接有變頻風機8來調(diào)節(jié)溫度，使爐氣的溫度降到220°C左右，滿足進入布袋除塵器6的使用溫度要求，由增壓風機5將爐氣送入布袋除塵器6過濾，凈化后的氣體達到國家含塵標準后經(jīng)凈氣風機7，送至用戶或存儲。過濾后的爐氣由離心式凈氣風機7抽出送入下一級設備。
[0013]由于爐氣中含有大量的CO，對工藝系統(tǒng)密閉性要求很高，離心式增壓風機5與密閉爐爐膛壓力Pl連鎖，離心式凈氣風機7和布袋除塵器壓力P2連鎖，通過電氣PID控制，保證系統(tǒng)在微正壓情況下運行，同時全套工藝系統(tǒng)設備需用氮氣作為工藝用氣，以保證整個系統(tǒng)的安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉礦熱爐的爐氣顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于:包括順序連接的沉降室(2)、顯熱回收裝置(3)、溫度調(diào)節(jié)裝置(4)、布袋除塵器(6)、凈氣風機(7)以及變頻風機(8)，所述溫度調(diào)節(jié)裝置(4)還與增壓風機(5)連接；所述沉降室(2)由外殼和內(nèi)層保溫隔熱材料組成，所述顯熱回收裝置(3)由爐氣入口(3.1)與爐氣出口(3.5)之間設置的熱管(3.3)以及帶有蒸汽出口(3.2)的汽包(3.4)組成，所述溫度調(diào)節(jié)裝置(4)包括設有殼體夾層(4.4)的溫度調(diào)節(jié)殼體(4.3)，該溫度調(diào)節(jié)殼體(4.3)上部一側(cè)設有含塵爐氣入口(4.2)而上頂部設有豎直的含塵爐氣管口(4.1)，所述殼體夾層(4.4)上方設有調(diào)溫空氣入口(4.6)而下方設有調(diào)溫空氣出口(4.5)，所述增壓風機(5)與密閉爐爐膛壓力表Pl連鎖并與電控PID連接，所述凈氣風機(7)和布袋除塵器壓力P2連鎖也與電控PID連接。
【文檔編號】F27D17/00GK104457301SQ201410834551
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月28日
【發(fā)明者】趙昕哲, 李海峰, 侯曉偉, 魏宏鵬, 田雨, 王洪寶 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司