一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，它涉及精細(xì)化工催化【技術(shù)領(lǐng)域】，它包含料漿儲罐(1)、氣動隔膜泵(2)、密閉式壓濾機(3)、螺旋輸送裝置(4)、濕料倉(5)、干燥煅燒機(6)和干料倉(7)，料漿儲罐(1)與氣動隔膜泵(2)的一端連接，氣動隔膜泵(2)的另一端與通過密閉式壓濾機(3)與螺旋輸送裝置(4)連接，螺旋輸送裝置(4)與濕料倉(5)、干燥煅燒機(6)和干料倉(7)依次連接。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，設(shè)置有密閉式板框壓濾機，可以有效防止易燃易爆料漿和空氣接觸，防止危險的發(fā)生，能夠解決易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末過程中容易發(fā)生危險，質(zhì)量差，效率低，設(shè)備占地面積大，耗能高等問題。
【專利說明】—種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精細(xì)化工催化【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑又稱觸媒，催化劑能改變化學(xué)反應(yīng)速率，而本身的質(zhì)量、組成和化學(xué)性質(zhì)在參加化學(xué)反應(yīng)前后保持不變的物質(zhì)。生物體的化學(xué)反應(yīng)幾乎都在酶的催化作用下進(jìn)行，釀造業(yè)、制藥業(yè)等都要用催化劑催作。目前催化劑的制備方法有很多種:浸潰法、噴霧蒸干法、熱熔融法、浸溶法和離子交換法等，但是不管哪種制備方法都存在一定的危險性，因為催化劑在制造的過程中，易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末過程中容易發(fā)生危險，且制造的催化劑質(zhì)量差，效率低，制造的設(shè)備占地面積大，耗能高，因此如何對精細(xì)化工催化劑裝置進(jìn)行改進(jìn)，成為人們亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，它包含料漿儲罐1、氣動隔膜泵
2、密閉式壓濾機3、螺旋輸送裝置4、濕料倉5、干燥煅燒機6和干料倉7，料漿儲罐I與氣動隔膜泵2的一端連接，氣動隔膜泵2的另一端與通過密閉式壓濾機3與螺旋輸送裝置4連接，螺旋輸送裝置4與濕料倉5、干燥煅燒機6和干料倉7依次連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的工作原理為:易燃易爆料漿采用氣動隔膜泵2由料漿儲罐I導(dǎo)入密閉式壓濾機3中，密閉式壓濾機3將濾液壓為濾餅，濾餅由螺旋輸送裝置4輸入到濕料倉5內(nèi)，接著再進(jìn)入到干燥煅燒機6內(nèi)，經(jīng)過干燥煅燒機6的熱油干燥，從干料倉7排出。
[0006]作為優(yōu)選，所述的密閉式壓濾機3包含氧氣分析儀3-1、氮氣加壓泵3-2、濁度分析儀3-3、單呼閥3-4和呼吸閥3-5，密閉式壓濾機3的一端與氮氣加壓泵3_2連接，且密閉式壓濾機3通過氮氣管線與單呼閥3-4連接，密閉式壓濾機3的另一端與呼吸閥3-5連接，且密閉式壓濾機3還分別與氧氣分析儀3-1與池度分析儀3-3連接。
[0007]所述的密閉式壓濾機3的工作原理為:在檢查設(shè)備后密閉式壓濾機3的門關(guān)閉，成為密閉房間，留有觀察窗觀察運行狀態(tài)，氮氣通過單呼閥3-4進(jìn)入密閉式壓濾機3內(nèi)，不斷投入氮氣，通過呼吸閥3-5排出，氧氣分析儀3-1檢測氧氣含量低于設(shè)定指標(biāo)后，濾板關(guān)閉，濾板關(guān)閉后達(dá)到50Mpa壓力，防止易燃易爆濾液由濾板內(nèi)泄漏，料漿儲罐I底部閥門打開，檢測到料漿流出后，氣動隔膜泵2自動啟動將易燃易爆料漿導(dǎo)入密閉式壓濾機3內(nèi)，密閉式壓濾機3上連接的濁度分析儀3-3，當(dāng)過濾效果不好，即濁度不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動將料漿導(dǎo)回料漿儲罐1，來防止物料浪費，料漿導(dǎo)入到密閉式壓濾機3 —定量后，氣動隔膜泵2自動停止進(jìn)料，然后對進(jìn)料管線吹掃濾液，氮氣加壓泵3-2啟動到5公斤，進(jìn)行濾餅壓榨，壓榨后泄壓，濾板打開，自動震打系統(tǒng)啟動將掛在濾板邊的濾餅震ilF來，最后當(dāng)濾餅震動掉干凈后，震打結(jié)束。
[0008]所述的干燥煅燒機6包含夾套6-1、攪拌裝置6-2、石墨加入裝置6_3、第二冰機6-4、第二換熱器6-5、過濾除塵器6-6、廢醇回收裝置6-7、熱油循環(huán)裝置6_8、第一換熱器6-9、第一冰機6-10和氮氣反吹裝置6-11,干燥煅燒機6的外殼外側(cè)設(shè)置有夾套6-1,干燥煅燒機6的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置6-2，石墨加入裝置6-3與干燥煅燒機6連接，且過濾除塵器6-6的底部與干燥煅燒機6的上端連接，過濾除塵器6-6的上端分別與第二換熱器6-5和氮氣反吹裝置6-11連接，第二換熱器6-5的一端與第二冰機6-4連接，第二換熱器6-5的另一端與廢醇回收裝置6-7連接，熱油循環(huán)裝置6-8的一端與干燥煅燒機6連接，熱油循環(huán)裝置6-8的另一端與第一換熱器6-9連接，且第一換熱器6-9與第一冰機6-10連接。
[0009]所述的干燥煅燒機6的工作原理為:干燥煅燒機6的外殼上有夾套6-1用導(dǎo)熱油加熱，需要干燥的濾餅進(jìn)入干燥煅燒機6內(nèi)，關(guān)閉注入口后干燥煅燒機6變成真空，并開始加熱，干燥煅燒機6所需要的汽化熱量由熱油循環(huán)裝置6-8將熱油循環(huán)到夾套6-1內(nèi)進(jìn)行加熱，攪拌裝置6-2攪拌干燥物料，同時也將熱量從加熱表面?zhèn)鞯轿锪仙?，干燥過程所產(chǎn)生的氣體混合物通過過濾除塵器6-6，過濾除塵器6-6留住氣體中所帶的物料，當(dāng)過濾除塵器6-6里面的布袋阻力超過一定數(shù)值的時候，需要氮氣反吹裝置6-11進(jìn)行反吹，反吹氮氣需要導(dǎo)熱油分支同時加熱。干燥結(jié)束后，關(guān)掉真空系統(tǒng)，用冷卻的導(dǎo)熱油來冷卻物料，達(dá)到加石墨要求，由石墨加入裝置6-3加入石墨后繼續(xù)攪拌冷卻，達(dá)到卸料要求，物料通過安裝在干燥煅燒機6下面的球閥排出。
[0010]本發(fā)明的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，設(shè)置有密閉式板框壓濾機，可以有效防止易燃易爆料漿和空氣接觸，防止危險的發(fā)生，能夠解決易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末過程中容易發(fā)生危險，質(zhì)量差，效率低，設(shè)備占地面積大，耗能高等問題。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中密閉式壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中干燥煅燒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
如圖1-3所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含料漿儲罐1、氣動隔膜泵2、密閉式壓濾機3、螺旋輸送裝置4、濕料倉5、干燥煅燒機6和干料倉7，料漿儲罐I與氣動隔膜泵2的一端連接，氣動隔膜泵2的另一端與通過密閉式壓濾機3與螺旋輸送裝置4連接，螺旋輸送裝置4與濕料倉5、干燥煅燒機6和干料倉7依次連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的工作原理為:易燃易爆料漿采用氣動隔膜泵2由料漿儲罐I導(dǎo)入密閉式壓濾機3中，密閉式壓濾機3將濾液壓為濾餅，濾餅由螺旋輸送裝置4輸入到濕料倉5內(nèi)，接著再進(jìn)入到干燥煅燒機6內(nèi)，經(jīng)過干燥煅燒機6的熱油干燥，從干料倉7排出。
[0015]作為優(yōu)選，所述的密閉式壓濾機3包含氧氣分析儀3-1、氮氣加壓泵3-2、濁度分析儀3-3、單呼閥3-4和呼吸閥3-5，密閉式壓濾機3的一端與氮氣加壓泵3_2連接，且密閉式壓濾機3通過氮氣管線與單呼閥3-4連接，密閉式壓濾機3的另一端與呼吸閥3-5連接，且密閉式壓濾機3還分別與氧氣分析儀3-1與池度分析儀3-3連接。
[0016]所述的密閉式壓濾機3的工作原理為:在檢查設(shè)備后密閉式壓濾機3的門關(guān)閉，成為密閉房間，留有觀察窗觀察運行狀態(tài)，氮氣通過單呼閥3-4進(jìn)入密閉式壓濾機3內(nèi)，不斷投入氮氣，通過呼吸閥3-5排出，氧氣分析儀3-1檢測氧氣含量低于設(shè)定指標(biāo)后，濾板關(guān)閉，濾板關(guān)閉后達(dá)到50Mpa壓力，防止易燃易爆濾液由濾板內(nèi)泄漏，料漿儲罐I底部閥門打開，檢測到料漿流出后，氣動隔膜泵2自動啟動將易燃易爆料漿導(dǎo)入密閉式壓濾機3內(nèi)，密閉式壓濾機3上連接的濁度分析儀3-3，當(dāng)過濾效果不好，即濁度不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動將料漿導(dǎo)回料漿儲罐1，來防止物料浪費，料漿導(dǎo)入到密閉式壓濾機3 —定量后，氣動隔膜泵2自動停止進(jìn)料，然后對進(jìn)料管線吹掃濾液，氮氣加壓泵3-2啟動到5公斤，進(jìn)行濾餅壓榨，壓榨后泄壓，濾板打開，自動震打系統(tǒng)啟動將掛在濾板邊的濾餅震ilF來，最后當(dāng)濾餅震動掉干凈后，震打結(jié)束。
[0017]所述的干燥煅燒機6包含夾套6-1、攪拌裝置6-2、石墨加入裝置6_3、第二冰機6-4、第二換熱器6-5、過濾除塵器6-6、廢醇回收裝置6-7、熱油循環(huán)裝置6_8、第一換熱器6-9、第一冰機6-10和氮氣反吹裝置6-11,干燥煅燒機6的外殼外側(cè)設(shè)置有夾套6-1,干燥煅燒機6的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置6-2，石墨加入裝置6-3與干燥煅燒機6連接，且過濾除塵器6-6的底部與干燥煅燒機6的上端連接，過濾除塵器6-6的上端分別與第二換熱器6-5和氮氣反吹裝置6-11連接，第二換熱器6-5的一端與第二冰機6-4連接，第二換熱器6-5的另一端與廢醇回收裝置6-7連接，熱油循環(huán)裝置6-8的一端與干燥煅燒機6連接，熱油循環(huán)裝置6-8的另一端與第一換熱器6-9連接，且第一換熱器6-9與第一冰機6-10連接。
[0018]所述的干燥煅燒機6的工作原理為:干燥煅燒機6的外殼上有夾套6-1用導(dǎo)熱油加熱，需要干燥的濾餅進(jìn)入干燥煅燒機6內(nèi)，關(guān)閉注入口后干燥煅燒機6變成真空，并開始加熱，干燥煅燒機6所需要的汽化熱量由熱油循環(huán)裝置6-8將熱油循環(huán)到夾套6-1內(nèi)進(jìn)行加熱，攪拌裝置6-2攪拌干燥物料，同時也將熱量從加熱表面?zhèn)鞯轿锪仙希稍镞^程所產(chǎn)生的氣體混合物通過過濾除塵器6-6，過濾除塵器6-6留住氣體中所帶的物料，當(dāng)過濾除塵器
6-6里面的布袋阻力超過一定數(shù)值的時候，需要氮氣反吹裝置6-11進(jìn)行反吹，反吹氮氣需要用導(dǎo)熱油分路同時加熱，干燥結(jié)束后，關(guān)掉真空系統(tǒng)，用冷卻的導(dǎo)熱油來冷卻物料，達(dá)到加石墨要求，由石墨加入裝置6-3加入石墨后繼續(xù)攪拌冷卻，達(dá)到卸料要求，物料通過安裝在干燥煅燒機6下面的球閥排出。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:它包含料漿儲罐(1)、氣動隔膜泵(2)、密閉式壓濾機(3)、螺旋輸送裝置(4)、濕料倉(5)、干燥煅燒機(6)和干料倉(7)，料漿儲罐(1)與氣動隔膜泵(2)的一端連接，氣動隔膜泵(2)的另一端與通過密閉式壓濾機(3)與螺旋輸送裝置(4)連接，螺旋輸送裝置(4)與濕料倉(5)、干燥煅燒機(6)和干料倉(7)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的工作原理為:易燃易爆料漿采用氣動隔膜泵(2)由料漿儲罐(1)導(dǎo)入密閉式壓濾機(3)中，密閉式壓濾機(3)將濾液壓為濾餅，濾餅由螺旋輸送裝置(4)輸入到濕料倉(5)內(nèi)，接著再進(jìn)入到干燥煅燒機(6)內(nèi)，經(jīng)過干燥煅燒機(6)的熱油干燥，從干料倉(7)排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的密閉式壓濾機(3)包含氧氣分析儀(3-1)、氮氣加壓泵(3-2)、濁度分析儀(3-3)、單呼閥(3-4)和呼吸閥(3-5)，密閉式壓濾機(3)的一端與氮氣加壓泵(3-2)連接，且密閉式壓濾機(3)通過氮氣管線與單呼閥(3-4)連接，密閉式壓濾機(3)的另一端與呼吸閥(3-5)連接，且密閉式壓濾機(3)還分別與氧氣分析儀(3-1)與濁度分析儀(3-3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的密閉式壓濾機(3)的工作原理為:在檢查設(shè)備后密閉式壓濾機(3)的門關(guān)閉，成為密閉房間，留有觀察窗觀察運行狀態(tài)，氮氣通過單呼閥(3-4)進(jìn)入密閉式壓濾機(3)內(nèi)，不斷投入氮氣，通過呼吸閥(3-5)排出，氧氣分析儀(3-1)檢測氧氣含量低于設(shè)定指標(biāo)后，濾板關(guān)閉，濾板關(guān)閉后達(dá)到50Mpa壓力，防止易燃易爆濾液由濾板內(nèi)泄漏，料漿儲罐(1)底部閥門打開，檢測到料漿流出后，氣動隔膜泵(2)自動啟動將易燃易爆料漿導(dǎo)入密閉式壓濾機(3)內(nèi)，密閉式壓濾機(3)上連接的濁度分析儀(3-3)，當(dāng)過濾效果不好，即濁度不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動將料漿導(dǎo)回料漿儲罐(1)，來防止物料浪費，料漿導(dǎo)入到密閉式壓濾機(3) —定量后，氣動隔膜泵(2)自動停止進(jìn)料，然后對進(jìn)料管線吹掃濾液，氮氣加壓泵(3-2)啟動到5公斤，進(jìn)行濾餅壓榨，壓榨后泄壓，濾板打開，自動震打系統(tǒng)啟動將掛在濾板邊的濾餅震打下來，最后當(dāng)濾餅震動掉干凈后，震打結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的干燥煅燒機(6)包含夾套(6-1)、攪拌裝置(6-2)、石墨加入裝置(6-3)、第二冰機(6-4)、第二換熱器(6-5)、過濾除塵器(6-6)、廢醇回收裝置(6-7)、熱油循環(huán)裝置(6_8)、第一換熱器(6-9)、第一冰機(6-10)和氮氣反吹裝置(6-11),干燥煅燒機(6)的外殼外側(cè)設(shè)置有夾套出-1)，干燥煅燒機出)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置(6-2)，石墨加入裝置(6-3)與干燥煅燒機(6)連接，且過濾除塵器(6-6)的底部與干燥煅燒機(6)的上端連接，過濾除塵器(6-6)的上端分別與第二換熱器(6-5)和氮氣反吹裝置(6-11)連接，第二換熱器(6-5)的一端與第二冰機(6-4)連接，第二換熱器(6-5)的另一端與廢醇回收裝置(6-7)連接，熱油循環(huán)裝置出-8)的一端與干燥煅燒機(6)連接，熱油循環(huán)裝置(6-8)的另一端與第一換熱器(6-9)連接，且第一換熱器(6-9)與第一冰機(6-10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的干燥煅燒機(6)的工作原理為:干燥煅燒機(6)的外殼上有夾套(6-1)用導(dǎo)熱油加熱，需要干燥的濾餅進(jìn)入干燥煅燒機(6)內(nèi)，關(guān)閉注入口后干燥煅燒機(6)變成真空，并開始加熱，干燥煅燒機(6)所需要的汽化熱量由熱油循環(huán)裝置(6-8)將熱油循環(huán)到夾套(6-1)內(nèi)進(jìn)行加熱，攪拌裝置(6-2)攪拌干燥物料，同時也將熱量從加熱表面?zhèn)鞯轿锪仙?，干燥過程所產(chǎn)生的氣體混合物通過過濾除塵器(6-6)，過濾除塵器(6-6)留住氣體中所帶的物料，當(dāng)過濾除塵器(6-6)里面的布袋阻力超過一定數(shù)值的時候，需要氮氣反吹裝置(6-11)進(jìn)行反吹，反吹氮氣需要用導(dǎo)熱油分路同時加熱，干燥結(jié)束后，關(guān)掉真空系統(tǒng)，用冷卻的導(dǎo)熱油來冷卻物料，達(dá)到加石墨要求，由石墨加入裝置(6-3)加入石墨后繼續(xù)攪拌冷卻，達(dá)到卸料要求，物料通過安裝在干燥煅燒機(6)下面的球閥排出。
【文檔編號】F26B11/12GK103894238SQ201410146490
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】唐偉 申請人:唐偉