固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其包括爐灶體(1)、燃燒器(2)和進料裝置(3)；燃燒器(2)位于爐灶體(1)的爐膛(11)中并安裝在爐膛(11)的底板上，燃燒器(2)內(nèi)為上下貫通的燃燒室(21)，燃燒室(21)的上口為燃料進口(211)，同時燃料進口(211)也為火焰出口，燃燒室(21)的下口為燃灰口(212)；進料裝置(3)為可以推進固體顆粒燃料的裝置，其安裝在爐灶體(1)上，其燃料出口位于燃燒室(21)的燃料進口(211)的正上方。其使燃料可以充分燃燒及氣化燃效率高；固體顆粒燃料整個流動過程順暢不會結(jié)焦，環(huán)保無煙，安全可靠；全自動進料。
【專利說明】固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種爐灶，主要是一種固體顆粒燃料爐灶，特別是一種固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]固體顆粒燃料主要包括生物質(zhì)顆粒燃料、礦物質(zhì)顆粒燃料等。
[0003]生物質(zhì)顆粒燃料簡稱生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料多為農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主(莖狀農(nóng)作物、花生殼、樹皮、鋸末以及固體廢棄物(糠醛渣、食用菌渣等))經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀(主要為圓柱狀)燃料，其直徑一般為61毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%。生物質(zhì)燃料具有以下特點:發(fā)熱量大、不腐蝕鍋爐、不污染大氣、清潔衛(wèi)生、灰碴極少、灰燼是機鉀肥可回收創(chuàng)利、可再生的能源。
[0004]所以說生物質(zhì)燃料是人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活的理想燃料，是環(huán)保、可持續(xù)能源的發(fā)展方向；但是，目前的生物質(zhì)爐灶存在以下問題:
1.目前基本上都是從爐膛的側(cè)面中下部或者底部進料，這樣進料與出灰往往是公用一條通路，會造成燃料沒有燒干凈就被灰混合帶出，也可能出現(xiàn)灰被燃料擋住，長時間排不出，占用爐膛空間，阻礙火力(下面的火總在燒灰)，燃料與燃后的灰塵在燃燒器中結(jié)焦(即結(jié)塊)，即造成燃料進不去，灰塵出不來，每燃料幾個小時后就必須停火，對生物質(zhì)爐內(nèi)進行人工清理，費時廢力，甚至成為生物質(zhì)爐生命線的重要障礙(即人們往往因為燃燒器中結(jié)焦的問題而放棄使用生物質(zhì)爐，而采用燃氣爐)；同時因為結(jié)焦，使得下部火焰直接燒烤在上部的焦塊上，火力不能向上順暢流通，一方面造成焦塊溫度越來越高，結(jié)焦越結(jié)越多，另一方面火焰不暢，火力無法向前輸送，影響燃燒效率(燃燒效率是指生物質(zhì)燃料燃燒后得到充分利用的熱能占生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的全部熱能的比)；
2.分時式送料，進料與出灰麻煩，甚至影響連續(xù)燃燒；出灰麻煩，不能連續(xù)自動出灰，往往還需要人工輔助才能出灰；分時式送料沒有連續(xù)性，火力時大時小，影響炊事效果。
[0005]3.沒有獨立的燃燒器，整個爐膛灰塵到處都是，爐膛內(nèi)飛揚的灰塵落到爐體內(nèi)，難以清理，會越積越多；燃燒火力不旺、效率不高。
[0006]礦物質(zhì)顆粒燃料可以是將煤加工成顆粒狀燃料，其在目前的燃料爐灶中燃燒存在與生物質(zhì)顆粒燃料基本相同的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，燃燒器使燃料可以充分燃燒及氣化，燃燒效率高；固體顆粒燃料整個流動過程順暢，不會結(jié)焦，實現(xiàn)連續(xù)供給燃料，工作效率高；燃料在燃燒前可以被烤干而不破碎，環(huán)保無煙，安全可靠；全自動進料，節(jié)約了勞動力，也可以使得燃燒與進料形成很好的匹配。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其包括爐灶體、燃燒器和進料裝置；爐灶體包括側(cè)壁和底板，其內(nèi)腔為爐膛，燃燒器位于爐灶體的爐膛中并安裝在爐膛的底板上，燃燒器內(nèi)為上下貫通的燃燒室，燃燒室的上口為燃料進口，同時燃料進口也為火焰出口，燃燒室的下口為燃灰口 ；進料裝置為可以推進固體顆粒燃料的裝置，其安裝在爐灶體上，其燃料出口位于燃燒室的燃料進口的正上方。
[0009]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的進料裝置包括進料螺旋桿套、進料螺旋桿和驅(qū)動電機，進料螺旋桿為帶有螺旋輸送葉片的軸；進料螺旋桿套為與進料螺旋桿相配合的套筒，其進料一端的側(cè)上部設(shè)有燃料入口，進料螺旋桿套另一端開有燃料出口 ；進料螺旋桿活動安裝在進料螺旋桿套中，進料螺旋桿與驅(qū)動電機相連；螺旋桿套穿裝在爐灶體的側(cè)壁中，螺旋桿套的燃料出口位于燃燒器的燃料進口的上方，螺旋桿套的燃料入口位于爐灶體的側(cè)壁的外側(cè)。
[0010]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是:所述的進料螺旋桿通過軸承和軸套活動安裝在進料螺旋桿套中，進料螺旋桿通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機相連。
[0011]本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是:所述的進料螺旋桿與驅(qū)動電機相連的傳動機構(gòu)帶有速度控制部件。
[0012]本發(fā)明還進一步的技術(shù)方案是:所述的進料裝置還包括燃料箱，燃料箱的底部設(shè)有開口，其安裝在進料螺旋桿套上方，燃料箱底部開口對應(yīng)進料螺旋桿套的燃料入口。
[0013]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的燃料箱為一個斗形的用于裝放固體顆粒燃料的箱，其上部設(shè)有箱蓋；所述的燃料箱安裝在進料螺旋桿套上。
[0014]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的進料螺旋桿套還設(shè)有冷風入孔，進料螺旋桿套上對應(yīng)于冷風入孔的位置外側(cè)設(shè)有冷風接口。
[0015]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的進料螺旋桿套上的冷風接口通過送風管與鼓風機相連接。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
1.燃燒器一端進料、一端出料，進料方向與火焰方式成逆向，提前對固體顆粒燃料進行干燥，使燃料可以充分燃燒及氣化；固體顆粒燃料從進料裝置至燃燒器的燃灰口整個流動過程都是從高向低流動，借助于重力可以形成自然流動，使流動更加順暢，破壞堵塞的結(jié)焦環(huán)境，避免了結(jié)焦，實現(xiàn)連續(xù)燃料的目的，提高了工作效率；
2.從冷風入孔進入的空氣一方面可以降低進料裝置的整體溫度，使進料螺旋桿套內(nèi)的燃料不會因為高溫的烤炙而破碎、過早地碳化，同時阻止爐膛中的煙氣回流到進料螺旋桿套內(nèi)，保證煙霧不會從進料裝置外泄，還可以降低螺旋桿套靠近燃料出口位置的溫度，以免燒壞螺旋桿套31 ；
3.進料裝置可以均勻連續(xù)供料，使得火力持續(xù)均勻；并且可以通過變速機構(gòu)控制供料的速度，從而可根據(jù)需要很好地控制火力大小，即進料裝置實現(xiàn)全自動進料方式，節(jié)約了勞動力，也可以使得燃燒與進料形成很好的匹配。
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2沿A線范圍內(nèi)的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
如圖1-2所示:一種固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其包括爐灶體1、燃燒器2和進料裝置3 ;爐灶體I包括側(cè)壁和底板，其內(nèi)腔為爐膛11，燃燒器2位于爐灶體I的爐膛11中并安裝在爐膛11的正下方(即底板上)，燃燒器2內(nèi)為上下貫通的燃燒室21 (即燃燒室21為上下開口的通腔)，燃燒室21的上口為燃料進口 211，即固體顆粒燃料進口(本發(fā)明所指的“燃燒”，若沒有特別說明，均指固體顆粒燃料)，同時燃料進口 211也為火焰出口，燃燒室21的下口為燃灰口 212 (即燃料燃燒后的灰塵)，固體顆粒燃料在燃燒器2的燃燒室21中燃燒和氣化。
[0020]進料裝置3為螺旋輸送裝置，如圖2所示，其包括進料螺旋桿套31、進料螺旋桿32、驅(qū)動電機33和燃料箱34，進料螺旋桿32為帶有螺旋輸送葉片321的軸；進料螺旋桿套31為與進料螺旋桿32相配合的套筒，其進料一端的側(cè)上部設(shè)有燃料入口 311，進料螺旋桿套31另一端開有燃料出口 312 ;進料螺旋桿32通過軸承322和軸套323活動安裝在進料螺旋桿套31中，進料螺旋桿32通過傳動機構(gòu)(帶有減速及速度控制功能的傳動部件，例如變速器、變速控制電路等)與驅(qū)動電機33相連，傳動機構(gòu)只要能使進料螺旋桿32以一定速度轉(zhuǎn)動，不拘泥于某種具體動力連接方式，在驅(qū)動電機33的帶動下可使進料螺旋桿32旋轉(zhuǎn)，通過螺旋輸送葉片321可以將固體顆粒燃料從燃料入口 311向燃料出口 312推動；燃料箱34為一個斗形的用于裝放固體顆粒燃料的箱，其上部設(shè)有箱蓋，其底部設(shè)有開口，其安裝在進料螺旋桿套31上方(可以直接安裝在進料螺旋桿套31上，也可以通過其它支架安裝在爐灶體I上，只要位于進料螺旋桿套31上方即可)并使其底部開口對應(yīng)進料螺旋桿套31的燃料入口 311 ;螺旋桿套31穿裝(穿插安裝)在爐灶體I的側(cè)壁中，螺旋桿套31的燃料出口312位于燃燒器2的燃料進口 211的上方，螺旋桿套31的燃料入口 311位于爐灶體I的側(cè)壁的外側(cè)，即與螺旋桿套31相連接的驅(qū)動電機33和燃料箱34均位于灶體I外。
[0021 ] 如圖3所示，進料螺旋桿套31還設(shè)有冷風入孔313，進料螺旋桿套31上對應(yīng)于冷風入孔313的位置外側(cè)設(shè)有冷風接口 314，冷風接口 314通過送風管41與鼓風機(或風源)相連接(中間還可能有一些管路或者配風室)，通過送風管41可以向進料螺旋桿套31內(nèi)送風，冷風一方面可以降低進料裝置3的整體溫度，使進料螺旋桿套31內(nèi)的燃料不會因為高溫的烤炙而破碎(因為生物質(zhì)燃料或礦物質(zhì)顆粒燃料一般含有20%的水分，以保證其塊狀或段狀)，且可避免燃料在進料螺旋桿套31過早地碳化，另一方面可以阻止爐膛11中的煙氣回流到進料螺旋桿套31內(nèi)，保證煙霧不會從進料裝置外泄，還可以降低螺旋桿套31靠近燃料出口 312位置的溫度，以免燒壞螺旋桿套31和進料螺旋桿32 (螺旋桿套31和進料螺旋桿32 —般是采用鐵等金屬材料制作而成，高溫容易氧化及軟化)，同時可以向爐膛11內(nèi)提供更多的氧氣(相當于第三級供氧)，使得爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)燃燒得更加充分。
[0022]本發(fā)明的使用方法及工作原理:先將固體顆粒燃料倒入燃料箱34，蓋好蓋，開驅(qū)動電機33和鼓風機，從燃料箱34的燃料箱34進入到進料螺旋桿套31內(nèi)，進料螺旋桿32在驅(qū)動電機33驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，固體顆粒燃料會在螺旋輸送葉片321的作用下從燃料入口 311向燃料出口 312移動，掉入燃燒器2的燃燒室21中燃燒，燃燒后的灰塵就會從燃灰口 212排出；同時從冷風入孔313進入的空氣一方面可以降低進料裝置的整體溫度，使進料螺旋桿套31內(nèi)的燃料不會因為高溫的烤炙而破碎、過早地碳化，同時阻止爐膛11中的煙氣回流到進料螺旋桿套31內(nèi)，保證煙霧不會從進料裝置外泄，還可以降低螺旋桿套31靠近燃料出口 312位置的溫度，以免燒壞螺旋桿套31及；燃燒器2 —端進料、一端出料，進料方向與火焰方式成逆向，提前對固體顆粒燃料進行干燥，使燃料可以充分燃燒及氣化；固體顆粒燃料從進料裝置3至燃燒器2的燃灰口 212整個流動過程都是從高向低流動，借助于重力可以形成自然流動，使流動更加順暢，破壞堵塞的結(jié)焦環(huán)境，避免了結(jié)焦；進料裝置3實現(xiàn)全自動進料方式，節(jié)約了勞動力，也可以使得燃燒與進料形成很好的匹配。
[0023]本發(fā)明不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要是進料裝置3設(shè)在燃燒器2上部并從燃燒器上部自動進料的固體顆粒燃料爐灶進料結(jié)構(gòu)就落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:其包括爐灶體(1)、燃燒器(2)和進料裝置⑶；爐灶體⑴包括側(cè)壁和底板，其內(nèi)腔為爐膛(11)，燃燒器⑵位于爐灶體⑴的爐膛(11)中并安裝在爐膛(11)的底板上，燃燒器⑵內(nèi)為上下貫通的燃燒室(21)，燃燒室(21)的上口為燃料進口(211)，同時燃料進口(211)也為火焰出口，燃燒室(21)的下口為燃灰口(212);進料裝置(3)為可以推進固體顆粒燃料的裝置，其安裝在爐灶體(1)上，其燃料出口位于燃燒室(21)的燃料進口(211)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料裝置(3)包括進料螺旋桿套(31)、進料螺旋桿(32)和驅(qū)動電機(33)，進料螺旋桿(32)為帶有螺旋輸送葉片(321)的軸；進料螺旋桿套(31)為與進料螺旋桿(32)相配合的套筒，其進料一端的側(cè)上部設(shè)有燃料入口(311)，進料螺旋桿套(31)另一端開有燃料出口(312);進料螺旋桿(32)活動安裝在進料螺旋桿套(31)中，進料螺旋桿(32)與驅(qū)動電機(33)相連；螺旋桿套(31)穿裝在爐灶體⑴的側(cè)壁中，螺旋桿套(31)的燃料出口(312)位于燃燒器(2)的燃料進口(211)的上方，螺旋桿套(31)的燃料入口(311)位于爐灶體⑴的側(cè)壁的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料螺旋桿(32)通過軸承(322)和軸套(323)活動安裝在進料螺旋桿套(31)中，進料螺旋桿(32)通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機(33)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料螺旋桿(32)與驅(qū)動電機(33)相連的傳動機構(gòu)帶有速度控制部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 或3或4所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料裝置(3)還包括燃料箱(34)，燃料箱(34)的底部設(shè)有開口，其安裝在進料螺旋桿套(31)上方，燃料箱(34)的底部開口對應(yīng)進料螺旋桿套(31)的燃料入口(311)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的燃料箱(34)為一個斗形的用于裝放固體顆粒燃料的箱，其上部設(shè)有箱蓋；燃料箱(34)安裝在進料螺旋桿套(31)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料螺旋桿套(31)還設(shè)有冷風入孔(313)，進料螺旋桿套(31)上對應(yīng)于冷風入孔(313)的位置外側(cè)設(shè)有冷風接口(314)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料螺旋桿套(31)還設(shè)有冷風入孔(313)，進料螺旋桿套(31)上對應(yīng)于冷風入孔(313)的位置外側(cè)設(shè)有冷風接口(314)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料螺旋桿套(31)還設(shè)有冷風入孔(313)，進料螺旋桿套(31)上對應(yīng)于冷風入孔(313)的位置外側(cè)設(shè)有冷風接口(314)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固體顆粒燃料爐灶的進料結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的進料螺旋桿套(31)上的冷風接口(314)通過送風管(41)與鼓風機相連接。
【文檔編號】F24B13/04GK103900115SQ201410092035
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】王宏丁 申請人:王宏丁