超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，其特征在于：具有鋼架梯臺(tái)和懸吊支架，懸吊支架上吊裝有煙道水冷壁。鋼架梯臺(tái)上還設(shè)有鍋筒，煙道水冷壁的水側(cè)出口端、水側(cè)進(jìn)口端分別與鍋筒相連接，使各組煙道水冷壁與鍋筒之間分別形成不相連通的循環(huán)回路，鍋筒還分別與給水泵、蒸汽集箱相連接。煙道水冷壁的煙氣側(cè)進(jìn)口端與外界連通，煙氣側(cè)出口端依次通過(guò)煙道支管、煙道電動(dòng)控制閥與主煙道相連通。熱電偶與DCS控制器連接，DCS控制器分別與各煙道電動(dòng)控制閥連接。該設(shè)備可以在超內(nèi)燃條件下合理利用磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量，并將燃燒區(qū)域溫度始終控制在設(shè)定溫度±20℃的范圍內(nèi)，提高燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種對(duì)建材磚瓦行業(yè)常用的隧道窯多余的熱量轉(zhuǎn)換為蒸汽熱量的換熱裝置，特別涉及一種以高熱值的煤矸石或爐渣等為原料、磚坯熱值超過(guò)了隧道窯正常燒磚所需熱量的隧道窯余熱鍋爐，該鍋爐將其多余熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱量，最終實(shí)現(xiàn)耗煤矸石、爐渣等廢棄物的資源化綜合利用和提高燒結(jié)磚產(chǎn)量，防止燒結(jié)磚過(guò)火而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并達(dá)到多耗煤矸石(或爐渣)、減少煤矸石(或爐渣)占地的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯是我國(guó)磚瓦行業(yè)重點(diǎn)推廣的高效焙燒窯爐，其特點(diǎn)是產(chǎn)量大、能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、燒成參數(shù)可控。隧道窯燒結(jié)磚工藝所需正常的磚坯熱值約400±50Kcal/kg，但如果磚坯熱值過(guò)高就會(huì)影響燒結(jié)磚產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低隧道窯燒結(jié)磚的產(chǎn)量，而且窯爐在焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如何很好的控制燒結(jié)溫度及合理利用窯爐產(chǎn)生的熱量成為各廠家有待解決的問(wèn)題。盡管現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)可以很好的控制磚胚熱值并合理利用窯爐產(chǎn)生的熱量的隧道窯余熱鍋爐，但該設(shè)備只適用于磚坯熱值350?500Kcal/kg的隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)線余熱利用和超內(nèi)燃燒結(jié)磚工藝中冷卻帶磚坯冷卻過(guò)程中的余熱利用，不適用于超內(nèi)燃燒結(jié)磚工藝中隧道窯磚坯燃燒區(qū)域(即高溫帶)的余熱利用，也不適用于低溫快燒燒結(jié)磚工藝中的余熱利用。對(duì)于山西、貴州、內(nèi)蒙、新疆等產(chǎn)煤地區(qū)的煤礦和洗煤廠等企業(yè)下屬的燒結(jié)磚廠而言，通常以洗煤廠排放的煤矸石或煤礦挖掘過(guò)程中排放的煤砰石為燒結(jié)磚的主要原料，磚還熱值一般高達(dá)500?1000Kcal/kg,這種超內(nèi)燃燒結(jié)磚廠往往存在難以達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能、燒結(jié)的成品磚多數(shù)是過(guò)火磚、產(chǎn)品質(zhì)量下降的問(wèn)題，并且大部分余熱排放到大氣中，對(duì)環(huán)境造成影響。雖然可以在隧道窯磚坯燃燒的末端(即冷卻帶)安裝隧道式窯爐余熱鍋爐，把部分多余的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱量，用于供暖、洗浴、發(fā)電或制冷，但是很難把隧道窯磚坯燃燒區(qū)域(即高溫帶)的熱量直接通過(guò)隧道式窯爐余熱鍋爐把多余的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱量，因?yàn)榇u坯燃燒區(qū)域的溫度很難控制在設(shè)定溫度±20°C的相對(duì)穩(wěn)定范圍內(nèi)，容易產(chǎn)生欠火磚，也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于隧道窯是冷卻帶進(jìn)風(fēng)(可把冷風(fēng)加熱后助燃)，預(yù)熱帶排煙，高溫區(qū)域不能大量排煙(風(fēng))，如果采用傳統(tǒng)的對(duì)流換熱式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，把大量高溫?zé)煔獬槌鏊淼栏G換熱，將破壞窯爐的煙風(fēng)壓力平衡，最終導(dǎo)致燒成溫度無(wú)法控制在設(shè)定溫度±20°C的范圍，產(chǎn)品質(zhì)量同樣也難以得到保證。目前國(guó)內(nèi)的這些超內(nèi)燃燒結(jié)磚廠，一般都采用在燒結(jié)磚原料中摻入50%左右的泥土或頁(yè)巖，把磚坯熱值降低到400?500Kcal/kg，可消耗一部分煤矸石，又能提高燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量；但是，這又違背了煤礦或洗煤廠辦磚廠的目的主要是盡量多地消耗煤矸石、減少煤矸石占地的初衷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題。本鍋爐應(yīng)用于磚瓦行業(yè)以高熱值煤矸石(或爐渣)為原料的隧道窯，在不改變窯爐結(jié)構(gòu)和空氣供應(yīng)量的前提下把隧道窯磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，換熱效率高、密封效果好，可根據(jù)用戶需求設(shè)定壓力，安裝維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，無(wú)二次污染，可多消耗煤矸石(或爐渣)，提高隧道窯燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0005]超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，具有鋼架梯臺(tái)6和設(shè)于鋼架梯臺(tái)6上的不少于I組的懸吊支架9，每組懸吊支架9上吊裝有I組煙道水冷壁7。鋼架梯臺(tái)6上還設(shè)有鍋筒3，各組煙道水冷壁7的水側(cè)出口端17、水側(cè)進(jìn)口端18分別與鍋筒3相連接，使各組煙道水冷壁7與鍋筒3之間分別形成不相連通的循環(huán)回路，鍋筒3還分別與給水泵1、蒸汽集箱14相連接。煙道水冷壁7的煙氣側(cè)進(jìn)口端19與隧道窯磚坯燃燒區(qū)域爐膛連通，煙氣側(cè)出口端20依次通過(guò)煙道支管10、煙道電動(dòng)控制閥11與主煙道8相連通。還包括有不少于I個(gè)的用于測(cè)量窯內(nèi)溫度的熱電偶15，熱電偶15通過(guò)信號(hào)電纜與DCS控制器16連接，DCS控制器16通過(guò)控制電纜分別與各煙道電動(dòng)控制閥11連接。整套設(shè)備設(shè)置于隧道窯的高溫帶。
[0006]煙道水冷壁7的換熱管屏均為膜式壁結(jié)構(gòu)。
[0007]煙道水冷壁7外覆蓋有保溫材料。
[0008]所述懸吊支架9為3?5組。
[0009]鍋筒3與煙道水冷壁7的水側(cè)進(jìn)口端18之間依次連接有下降管4、配水集箱12、配水支管13。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中的超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐通過(guò)對(duì)流換熱原理，通過(guò)煙道水冷壁換熱，把隧道窯磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，換熱效率高，安裝維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，無(wú)二次污染，可提高燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量，并可實(shí)現(xiàn)多消耗煤矸石(或爐渣)的目的。在隧道窯磚坯燃燒區(qū)域安裝換熱裝置，主要吸收950°c以上多余的熱量，避免隧道窯磚坯燃燒區(qū)域熱量過(guò)于集中而超溫，導(dǎo)致燒結(jié)的成品磚過(guò)火、產(chǎn)品質(zhì)量下降和窯溫?zé)o法控制等問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)安裝熱電偶、DCS控制器、電動(dòng)控制閥控制系統(tǒng)，對(duì)高溫?zé)煔獾呐欧帕窟M(jìn)行控制，使隧道窯磚坯燃燒區(qū)域的溫度維持在設(shè)定溫度±20°C的范圍內(nèi)，以保證燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
[0014]圖中:100.超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐、1、給水泵；2、給水管道；3、鍋筒；4、下降管；5、上升管；6、鋼架平臺(tái)；7、煙道水冷壁；8、主煙道；9、懸吊支架；10、煙道支管；11、煙道電動(dòng)控制閥；12、配水集箱；13、配水支管；14、蒸汽集箱；15、熱電偶；16、DCS控制器、17.水側(cè)出口端、18.水側(cè)進(jìn)口端、19.煙氣側(cè)進(jìn)口端、20.煙氣側(cè)出口端。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1至圖3中所示的兩個(gè)超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐100、100分別設(shè)置在兩條超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道的燃燒區(qū)域，即高溫帶。每個(gè)超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐100均具有鋼架梯臺(tái)6和三組懸吊支架9，鋼架梯臺(tái)6上設(shè)有一個(gè)鍋筒3，每組懸吊支架9上吊裝有一組煙道水冷壁7。
[0017]在隧道窯磚坯燃燒區(qū)域(即高溫帶)窯頂上方設(shè)置有三組煙道水冷壁7，煙道水冷壁7的換熱管屏均為膜式壁結(jié)構(gòu)，其上部用吊鉤掛在懸吊支架9上，并用保溫材料覆蓋，以保證窯爐的保溫和密封性能。煙道水冷壁7水側(cè)出口端17通過(guò)上升管5與鍋筒3連接，并通過(guò)下降管4、配水集箱12、配水支管13將鍋筒3與煙道水冷壁7的水側(cè)進(jìn)口端18連接，使煙道水冷壁7與鍋筒3之間形成三個(gè)相互不連通的循環(huán)回路。
[0018]煙道水冷壁7的煙氣側(cè)進(jìn)口端19置于隧道窯磚坯燃燒區(qū)域窯頂?shù)蹴敯宓纳戏?，拆除三塊隧道窯吊頂板后，使隧道窯內(nèi)的煙氣可進(jìn)入煙道水冷壁7的煙氣側(cè)。煙道水冷壁7的煙氣側(cè)進(jìn)口端19與隧道窯磚坯燃燒區(qū)域爐膛連通，煙氣側(cè)出口端20通過(guò)煙道支管10、煙道電動(dòng)控制閥11與主煙道8相連通，隧道窯高溫帶的煙氣分別經(jīng)過(guò)煙道水冷壁7的煙氣側(cè)通道、煙道支管10、煙道電動(dòng)控制閥11進(jìn)入主煙道8，主煙道8內(nèi)的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送到干燥窯內(nèi)去烘干磚還。
[0019]鍋筒3還分別連接有給水泵I和蒸汽集箱14，其中蒸汽集箱14把鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽匯集在一起后送到用汽設(shè)備。當(dāng)多條燒結(jié)磚隧道窯中分別設(shè)有余熱鍋爐時(shí)，可以僅采用一臺(tái)蒸汽集箱14，該蒸汽集箱14將多臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的包合蒸汽匯集一起后送到用汽設(shè)備。如本實(shí)施例中是兩條燒結(jié)磚隧道窯分別設(shè)有余熱鍋爐100，蒸汽集箱14把兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽匯集在一起后送到用汽設(shè)備。在給水管道2和鍋筒3出口的飽和蒸汽管道上設(shè)有閥門(mén)，將其中一臺(tái)余熱鍋爐的相應(yīng)閥門(mén)關(guān)閉后，另一臺(tái)余熱鍋爐仍可獨(dú)立運(yùn)行。
[0020]如圖3中所示的超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，每條隧道窯磚坯燃燒區(qū)域上安裝了三個(gè)測(cè)量窯內(nèi)溫度的熱電偶15，每個(gè)熱電偶15通過(guò)信號(hào)電纜與DCS控制器16連接，DCS控制器16通過(guò)控制電纜與煙道電動(dòng)控制閥11上的電動(dòng)裝置連接。熱電偶15的個(gè)數(shù)實(shí)際上視具體情況，一般在每條隧道窯安裝3到5個(gè)即可。
[0021]更詳細(xì)的說(shuō)明:
[0022]本實(shí)施例中以某廠折標(biāo)年產(chǎn)1.2億塊的兩條燒成寬度6.9米、長(zhǎng)144米、燒成溫度1000°C的隧道窯為例:一臺(tái)30KW給水泵I出口通過(guò)給水管道2 ( Φ57鋼管)與鍋筒3 (直徑1000mm、長(zhǎng)4.8米)連接，給水管道2將給水分配到每條窯爐余熱鍋爐的鍋筒3內(nèi)。在兩條隧道窯磚坯燃燒區(qū)域(即高溫帶)窯頂上方共設(shè)置有六組煙道水冷壁7 (主要用Φ60鋼管加工，外型尺寸長(zhǎng)4.8米、寬0.5米、高3米)，用十二根Φ 108上升管5把煙道水冷壁7水側(cè)出口端與鍋筒3連接，吸收隧道窯磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量產(chǎn)生飽和蒸汽。用四根Φ89下降管4、兩根Φ 108配水集箱12、十二根Φ 57配水支管13把鍋筒3分別與余熱鍋爐的六組煙道水冷壁7水側(cè)進(jìn)口端連接。鍋筒3上部與蒸汽集箱14之間用一根Φ 108蒸汽管連接，兩條隧道窯余熱產(chǎn)生的飽和蒸汽匯集到蒸汽集箱14后再通過(guò)一根Φ 133管道送到用戶指定用途的設(shè)備中去。該廠兩條隧道窯間共用一根給水管道2和飽和蒸汽母管，所有外露鋼管和鍋筒全部保溫。在鍋筒3上安裝有水位計(jì)、安全門(mén)、溫度表、壓力表，在給水管道2和飽和蒸汽母管上安裝有流量表、壓力表、溫度表和閥門(mén)。煙道水冷壁7煙氣側(cè)的進(jìn)口端與隧道窯磚坯燃燒區(qū)域爐內(nèi)連通，煙氣側(cè)出口端通過(guò)六根煙道支管10 (直徑500mm)和六個(gè)DN500煙道電動(dòng)控制閥11分別與兩根主煙道8 (直徑1200mm)相連通，隧道窯高溫帶的1000°C高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)煙道水冷壁7降溫到200°C后、分別進(jìn)入煙道支管10、煙道電動(dòng)控制閥11，再進(jìn)入主煙道8，兩根主煙道8內(nèi)的煙氣分別通過(guò)兩臺(tái)75KW引風(fēng)機(jī)送到兩條干燥窯內(nèi)去烘干磚坯。
[0023]每條隧道窯磚坯燃燒區(qū)域上分別安裝了 3個(gè)測(cè)量窯內(nèi)溫度的熱電偶15，每個(gè)熱電偶15通過(guò)信號(hào)電纜與DCS控制器16連接，DCS控制器16通過(guò)控制電纜分別與相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11上的電動(dòng)裝置連接。當(dāng)DCS控制器檢測(cè)到隧道窯高溫帶某個(gè)車(chē)位的溫度超過(guò)1010°C時(shí)，DCS控制器16就指揮這個(gè)車(chē)位相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11自動(dòng)打開(kāi)10%的開(kāi)度，將高溫?zé)煔馀懦鲋粮稍锔G內(nèi)。此后這個(gè)車(chē)位的溫度每增加5°C，煙道電動(dòng)控制閥11就自動(dòng)增加10%的開(kāi)度，增加高溫?zé)煔獾呐懦隽?，直到這個(gè)車(chē)位的溫度不再上漲為止，以便把隧道窯磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量排出隧道窯，防止超溫；反之，當(dāng)DCS控制器檢測(cè)到隧道窯高溫帶某個(gè)車(chē)位的溫度低于1010°C時(shí)，DCS控制器16就指揮這個(gè)車(chē)位相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11自動(dòng)關(guān)閉10%的開(kāi)度，減少高溫?zé)煔獾呐懦隽?，此后這個(gè)車(chē)位的溫度每下降5°C，這個(gè)車(chē)位相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11就自動(dòng)關(guān)閉10%的開(kāi)度，直到這個(gè)車(chē)位的煙道電動(dòng)控制閥11完全關(guān)閉為止，以維持高溫帶的溫度始終在1000±20°C的范圍內(nèi)。煙道電動(dòng)控制閥11的開(kāi)度越大，進(jìn)入煙道水冷壁7的熱量也越多，余熱鍋爐的產(chǎn)汽量也就越大。
[0024]上述結(jié)構(gòu)中各部件的作用如下:
[0025]1、給水泵1:是鍋爐提升壓力和向鍋筒供水的動(dòng)力設(shè)備。
[0026]2、給水管道2:是向鍋筒供水的通道，同時(shí)也是向2條或2條以上窯爐的鍋筒給水分配的裝置。
[0027]3、鍋筒3、下降管4、配水集箱12、配水支管13、上升管5和煙道水冷壁7:是余熱鍋爐爐水自然循環(huán)的六個(gè)組成部分。鍋筒3內(nèi)的飽和水通過(guò)下降管4進(jìn)入配水集箱12，再通過(guò)配水支管13分配到每一組煙道水冷壁7的進(jìn)口集箱后，進(jìn)入煙道水冷壁7的換熱管吸收煙氣的熱量，再通過(guò)出口集箱17和上升管5返回鍋筒3進(jìn)行汽水分離，產(chǎn)生飽和蒸汽。
[0028]4、蒸汽集箱14:是2條或2條以上窯爐的余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽匯集裝置，最終通過(guò)一根蒸汽管道送到用戶指定用途的設(shè)備中去。
[0029]5、鋼架平臺(tái)6:是承擔(dān)鍋筒3的重量、設(shè)置空間高度和操作人員巡視、維護(hù)的設(shè)備。
[0030]6、懸吊支架9:是承擔(dān)煙道水冷壁7的重量、設(shè)置空間高度的設(shè)備。
[0031]7、管道閥門(mén)是連接上述設(shè)備的水汽通道和調(diào)節(jié)流量、排污、超壓保護(hù)的配套設(shè)備。
[0032]8、熱工儀表是檢測(cè)余熱鍋爐汽水壓力、溫度、流量、水位和煙風(fēng)溫度的配套監(jiān)視設(shè)備，是保證鍋爐安全的重要設(shè)備。
[0033]9、主煙道8、煙道支管10、煙道電動(dòng)控制閥11、熱電偶15和DCS控制器16:是穩(wěn)定
隧道窯磚坯燃燒區(qū)域的溫度維持在設(shè)定溫度±20°C范圍內(nèi)，保證燒結(jié)磚產(chǎn)量和質(zhì)量的重要設(shè)備。
[0034]該鍋爐的工作過(guò)程是:給水泵I把鍋爐給水通過(guò)給水管道2分別送入鍋筒3。鍋筒3內(nèi)的飽和水通過(guò)下降管4進(jìn)入配水集箱12，再通過(guò)配水支管13分配到每一組煙道水冷壁7水側(cè)的進(jìn)口集箱后，進(jìn)入煙道水冷壁7的換熱管水側(cè)內(nèi)吸收煙氣的熱量開(kāi)始沸騰，汽水混合物再通過(guò)上升管5返回鍋筒3進(jìn)行汽水分離，產(chǎn)生飽和蒸汽，2條窯爐的余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽匯集到蒸汽集箱14，最終通過(guò)一根蒸汽管道送到用戶指定用途的設(shè)備中去。當(dāng)DCS控制器16檢測(cè)到隧道窯高溫帶某個(gè)車(chē)位的溫度超過(guò)1010°C時(shí)，DCS控制器16就指揮這個(gè)車(chē)位相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11自動(dòng)打開(kāi)10%的開(kāi)度，將高溫?zé)煔馀懦鲋粮稍锔G內(nèi)，此后高溫帶的溫度每增加5°C，這個(gè)車(chē)位相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11就自動(dòng)增加10%的開(kāi)度，增加高溫?zé)煔獾呐懦隽浚钡竭@個(gè)車(chē)位的溫度不再上漲為止，以便把隧道窯磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量排出隧道窯，防止超溫；反之，當(dāng)DCS控制器檢測(cè)到隧道窯高溫帶某個(gè)車(chē)位的溫度低于1010°C時(shí)，DCS控制器16就指揮這個(gè)車(chē)位相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11自動(dòng)關(guān)閉10%的開(kāi)度，此后這個(gè)車(chē)位的溫度每下降5°C，這個(gè)車(chē)位相應(yīng)的煙道電動(dòng)控制閥11就自動(dòng)關(guān)閉10%的開(kāi)度，減少高溫?zé)煔獾呐懦隽浚钡竭@個(gè)車(chē)位的煙道電動(dòng)控制閥11完全關(guān)閉為止，以維持高溫帶的溫度始終在1000 ± 20°C的范圍內(nèi)。
[0035]在超內(nèi)燃條件下(即磚坯熱值超過(guò)500Kcal/kg)，該設(shè)備可穩(wěn)定隧道窯磚坯燃燒區(qū)域的溫度維持在設(shè)定溫度±20°C的范圍內(nèi)，以保證燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量，并將隧道窯磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量轉(zhuǎn)化為3.82MPa及以下的飽和蒸汽。
[0036]作為本實(shí)用新型的完善，為更好且安全地使用該鍋爐，在鍋筒3、給水管道2和蒸汽母管上安裝有水位計(jì)、溫度表、壓力表、流量表等熱工儀表，將熱工參數(shù)匯集到控制室內(nèi)的控制盤(pán)上顯示、報(bào)警，以監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)水位、壓力、溫度、流量等信號(hào)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警，避免鍋爐水位過(guò)高、過(guò)低和壓力、溫度過(guò)高而造成安全事故。
[0037]本實(shí)用新型不拘于上述實(shí)施方式，例如隧道窯的數(shù)目為兩條以上，每條隧道窯均設(shè)有上述的余熱鍋爐換熱裝置。
[0038]由于本實(shí)用新型中超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐通過(guò)對(duì)流換熱原理，在不改變窯體結(jié)構(gòu)和空氣供應(yīng)量的前提下，把超內(nèi)燃(即磚坯熱值超過(guò)500Kcal/kg)條件下隧道窯磚坯燃燒區(qū)域多余的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，以穩(wěn)定隧道窯磚坯燃燒區(qū)域的溫度，提高燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量，既環(huán)保又節(jié)能，還能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可多消耗煤矸石(或爐渣)。
【權(quán)利要求】
1.超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，其特征在于:具有鋼架梯臺(tái)(6)和設(shè)于鋼架梯臺(tái)(6)上的不少于I組的懸吊支架(9)，每組懸吊支架(9)上吊裝有I組煙道水冷壁(7);鋼架梯臺(tái)(6 )上還設(shè)有鍋筒(3 )，各組煙道水冷壁(7 )的水側(cè)出口端(17 )、水側(cè)進(jìn)口端(18 )分別與鍋筒(3)相連接，使各組煙道水冷壁(7)與鍋筒(3)之間分別形成不相連通的循環(huán)回路，鍋筒(3)還分別與給水泵(I)、蒸汽集箱(14)相連接；煙道水冷壁(7)的煙氣側(cè)進(jìn)口端與隧道窯磚坯燃燒區(qū)域爐膛連通，煙氣側(cè)出口端依次通過(guò)煙道支管(10 )、煙道電動(dòng)控制閥(11)與主煙道(8)相連通；還包括有不少于I個(gè)的用于測(cè)量窯內(nèi)溫度的熱電偶(15)，熱電偶(15)通過(guò)信號(hào)電纜與DCS控制器(16)連接，DCS控制器(16)通過(guò)控制電纜分別與各煙道電動(dòng)控制閥(11)連接；整套設(shè)備設(shè)置于隧道窯的高溫帶。
2.如權(quán)利要求1中所述的超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，其特征在于:煙道水冷壁(7)的換熱管屏均為膜式壁結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，其特征在于:煙道水冷壁(7)外覆蓋有保溫材料。
4.如權(quán)利要求1中所述的超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，其特征在于:所述懸吊支架(9)為3?5組。
5.如權(quán)利要求1中所述的超內(nèi)燃燒結(jié)磚隧道窯余熱鍋爐，其特征在于:鍋筒(3)與煙道水冷壁(7 )的水側(cè)進(jìn)口端(18 )之間依次連接有下降管(4 )、配水集箱(12)、配水支管(13)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203615732SQ201320833453
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】王文君 申請(qǐng)人:四川國(guó)立能源科技有限公司