一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，解決現(xiàn)有烤房空間利用率偏低，熱能利用率偏低，以及電能損耗偏高的問題。本實(shí)用新型包括依次通過管道相連的集中供熱系統(tǒng)、密閉裝煙室、負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)，所述負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)還與集中供熱系統(tǒng)相連，所述密閉裝煙室上還設(shè)有控制儀，所述密閉裝煙室內(nèi)還設(shè)有不銹鋼裝煙框。本實(shí)用新型充分利用煙葉在高密度下代謝產(chǎn)生的熱量為主要熱源完成45度以下的變黃過程，比目前推廣的密集型烤房節(jié)約20～30%的燃煤；空間利用率高，實(shí)現(xiàn)裝煙室空間100%投入使用，比目前推廣的密集型烤房空間利用率提高30～40%。
【專利說明】一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國推廣的密集型烤房經(jīng)過從1963年，1977年幾代的改進(jìn)，到2007年進(jìn)行大面積推廣使用，相繼出現(xiàn)自動控溫烤房、普改密烤房、立式密集型烤房、臥式密集型烤房等等，在智能化和基建水平明顯提升，為煙草的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。存在的缺陷:1.烤房空間利用率偏低:目前推廣的密集型烤房，頂層有12立方米，底層有16.8立方米共計(jì)28立方米烤房空間浪費(fèi)，占烤房裝煙室的33% ；2.裝煙密度上偏低:一是裝煙室空間浪費(fèi)，二是密集型烤房仍然采用傳統(tǒng)的編桿方式，裝煙密度低，無法達(dá)到烘烤20畝烤煙的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；
3.熱能利用率偏低:采用粗放式立式爐燃煤燃燒供熱，造成熱量利用率偏低；4.電能損耗偏高:采用循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行裝煙供熱和排濕，從裝煙后必須投入使用，造成電能損耗偏高，影響煙農(nóng)收入；5.沒有考慮到煙葉在氧化變黃衰敗過程中產(chǎn)生的生物熱能利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，解決現(xiàn)有烤房空間利用率偏低，熱能利用率偏低，以及電能損耗偏聞的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，包括依次通過管道相連的集中供熱系統(tǒng)、密閉裝煙室、負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)，所述負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)還與集中供熱系統(tǒng)相連，所述密閉裝煙室上還設(shè)有用于控制集中供熱系統(tǒng)和負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)的控制儀；所述密閉裝煙室內(nèi)還設(shè)有不銹鋼裝煙框。
[0006]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)包括與密閉裝煙室通過管道相連的真空循環(huán)泵，與真空循環(huán)泵通過管道相連的排濕裝置，該排濕裝置還通過管道與集中供熱系統(tǒng)相連；所述真空循環(huán)泵還通過導(dǎo)線與控制儀相連。
[0007]再進(jìn)一步地，所述排濕裝置包括分別通過管道與真空循環(huán)泵和集中供熱系統(tǒng)連通并用于輸送干燥空氣的第一輸送通道，以及位于第一輸送通道下方，且一端與第一輸送通道靠近真空循環(huán)泵的一端連通、另一端為開口并用于排出濕空氣的第二輸送通道。
[0008]更進(jìn)一步地，所述集中供熱系統(tǒng)包括供熱室，設(shè)置于供熱室內(nèi)的加熱爐，一端設(shè)置于供熱室內(nèi)與加熱爐相連、另一端延伸到供熱室外的煙囪，以及設(shè)置于供熱室外與加熱爐相連的鼓風(fēng)機(jī)；所述供熱室底部設(shè)有通過管道與第一輸送通道連通的進(jìn)口、頂部設(shè)有通過管道與密閉裝煙室連通的出口 ；所述供熱室底部設(shè)有用于向供熱室內(nèi)補(bǔ)充空氣并位于進(jìn)口上方且?guī)аa(bǔ)風(fēng)門的補(bǔ)風(fēng)口 ；所述加熱爐與煙?之間還設(shè)有換熱器；所述鼓風(fēng)機(jī)與補(bǔ)風(fēng)門均通過導(dǎo)線與控制儀相連。[0009]另外，所述密閉裝煙室設(shè)有一個(gè)以上的裝煙門、一個(gè)以上的觀察窗；所述密閉裝煙室內(nèi)部還設(shè)有溫濕度計(jì)和用于檢測密閉裝煙室內(nèi)PH值并與顯示屏相連的pH測試儀；所述溫濕度計(jì)和PH測試儀均與控制儀相連。
[0010]此外，所述不銹鋼裝煙框包括由六個(gè)網(wǎng)狀不銹鋼材料制造的煙框，以及設(shè)置于煙框內(nèi)用于防止煙葉下沉的塑料棒；所述塑料棒底部為舌頭狀，且在其表面設(shè)有用于防止煙葉下沉的阻擋件。作為一種優(yōu)選，所述煙框?yàn)殚L方體結(jié)構(gòu)，且四個(gè)側(cè)面和底面固定相連，頂面與四個(gè)側(cè)面可拆卸連接。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述密閉裝煙室一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上通過管道與供熱室相連通的進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上通過管道與真空循環(huán)泵連通的出氣口。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013](I)本實(shí)用新型的密閉裝煙室空間利用率高:實(shí)現(xiàn)裝煙室空間100%投入使用，t匕目前推廣的密集型烤房空間利用率提高30?40%，另外由于使用本實(shí)用新型的不銹鋼裝煙框進(jìn)行煙葉裝框煙葉密度適度壓緊實(shí)，使得裝煙密度比目前推廣的烤房密度增加2?3倍，實(shí)現(xiàn)下部和頂部煙葉烘烤面積達(dá)到60畝以上，中部煙葉烘烤面積達(dá)到40畝以上。
[0014](2)本實(shí)用新型充分利用煙葉在高密度下代謝產(chǎn)生的熱量為主要熱源完成45度以下的變黃過程，比目前推廣的密集型烤房節(jié)約20?30%的燃煤。
[0015](3)本實(shí)用新型采用了負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)循環(huán)及排濕系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大可控，使得熱量能夠快速達(dá)到裝煙室各個(gè)部位，而且受熱交換更加均勻，煙葉排濕及干燥速度明顯加快。
[0016](4)本實(shí)用新型設(shè)置了溫度感應(yīng)器和pH測試儀，能夠清楚的了解到密閉裝煙室內(nèi)具體的情況，從而更好的實(shí)現(xiàn)后續(xù)工序；采用本實(shí)用新型的不銹鋼裝煙框能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)煙農(nóng)減工降本:煙農(nóng)可以在田間地頭，邊采煙邊裝框，方便運(yùn)輸并且節(jié)省了編煙環(huán)節(jié)用工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型中負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中煙框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型中塑料棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型中集中供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型中密閉裝煙室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，附圖中標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:1_集中供熱系統(tǒng)，2-密閉裝煙室，3-負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)，4-真空循環(huán)泵，5-排濕裝置，6-第一輸送通道，7-第二輸送通道，8-阻擋件，9-供熱室，10-加熱爐，11-煙囪，12-鼓風(fēng)機(jī)，13-進(jìn)口，14-出口，15-補(bǔ)風(fēng)口，16-裝煙門，17-觀察窗，18-溫濕度計(jì)，19-pH測試儀，20-控制儀，21-進(jìn)氣口，22-出氣口，，2-換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。實(shí)施例
[0025]如圖1所示，一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，包括依次通過管道相連的集中供熱系統(tǒng)1、密閉裝煙室2、負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)3，所述負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)3還與集中供熱系統(tǒng)I相連，所述密閉裝煙室上還設(shè)有用于控制集中供熱系統(tǒng)和負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)的控制儀20，所述密閉裝煙室內(nèi)還設(shè)有不銹鋼裝煙框。作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型的密閉裝煙室規(guī)格為內(nèi)長8米，內(nèi)高3米，內(nèi)寬3米，墻體由黃磚或免燒磚漿砌，室頂為混凝土現(xiàn)澆室頂，室內(nèi)墻塘敷不拋光，外墻可以根據(jù)情況，采用勾縫或塘敷拋光，也可以制作烤箱。
[0026]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)3包括與密閉裝煙室通過管道相連的真空循環(huán)泵4，與真空循環(huán)泵通過管道相連的排濕裝置5，該排濕裝置還通過管道與集中供熱系統(tǒng)相連，所述真空循環(huán)泵還通過導(dǎo)線與控制儀相連。作為一種優(yōu)選，所采用的管道為高溫抗壓管。
[0027]如圖2所示，所述排濕裝置包括分別通過管道與真空循環(huán)泵和集中供熱系統(tǒng)連通并用于輸送干燥空氣的第一輸送通道6,以及位于第一輸送通道下方,且一端與第一輸送通道靠近真空循環(huán)泵的一端連通、另一端為開口并用于排出濕空氣的第二輸送通道7。
[0028]如圖5所示，所述集中供熱系統(tǒng)包括供熱室9，設(shè)置于供熱室內(nèi)的加熱爐10，一端設(shè)置于供熱室內(nèi)與加熱爐相連、另一端延伸到供熱室外的煙囪U，以及設(shè)置于供熱室外與加熱爐相連的鼓風(fēng)機(jī)12 ;所述供熱室底部設(shè)有通過管道與第一輸送通道連通的進(jìn)口 13、頂部設(shè)有通過管道與密閉裝煙室連通的出口 14 ;所述供熱室底部設(shè)有用于向供熱室內(nèi)補(bǔ)充空氣并位于進(jìn)口上方且?guī)аa(bǔ)風(fēng)門的補(bǔ)風(fēng)口 15 ;所述煙囪和加熱爐之間還設(shè)有換熱器23，所述鼓風(fēng)機(jī)與補(bǔ)風(fēng)門均通過導(dǎo)線與控制儀相連。其中，加熱爐對所使用煤炭質(zhì)量寬泛(煙煤或無煙煤，煤的低位發(fā)熱值為:12540kJ/kg~29260kJ/kg)煤燃燒完全(燃燒效率≥ 85%)，材料:符合 GB/T221 ~2000、GB/T15575 ~1995、GB/T713 ~1997、GB3531 ~1996 要求，鑄鐵或厚度≥ 5mm鋼板可不加內(nèi)襯，鋼板厚度3mm加耐火材料爐襯，所述換熱器內(nèi)不得嚴(yán)重積灰，同時(shí)要具有積灰處理裝置，且換熱器橫向或豎向內(nèi)列管式，材料符合GB/T221~2000、GB/T15575~1995、GB/T713~1997要求，薄壁鋼管厚度≥3mm，鼓風(fēng)機(jī)選擇150w以上，用單相鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)對加熱爐送風(fēng)調(diào)控。
[0029]如圖6所示，所述密閉裝煙室設(shè)有一個(gè)以上的裝煙門16、一個(gè)以上的觀察窗17 ;所述密閉裝煙室上還設(shè)有溫濕度計(jì)18和用于檢測密閉裝煙室內(nèi)pH值的pH測試儀19 ;所述密閉裝煙室上還設(shè)有通過導(dǎo)線與真空循環(huán)泵、補(bǔ)風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)相連并用于控制二者的控制儀20，所述溫濕度計(jì)和pH測試儀均與控制儀相連。作為一種優(yōu)選，墻體兩長面向內(nèi)2米分別設(shè)置兩個(gè)0.3米X 2米得觀察窗，觀察窗采用厚度為0.08米玻磚防止負(fù)壓造成破碎，墻體兩長面一側(cè)正中位置設(shè)置一個(gè)裝煙門，裝煙門材料可以根據(jù)實(shí)際情況選擇，要求密閉，內(nèi)置外開，能夠承受一定負(fù)壓，在裝煙門得一側(cè)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑為0.025米預(yù)留孔，用于安裝溫濕度計(jì)，而裝煙門的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)內(nèi)徑為0.025米預(yù)留孔，用于安裝pH測試儀；另外，密閉裝煙室兩端的墻體分別均勻設(shè)置有五個(gè)內(nèi)徑為0.4米通過管道與供熱室相連通進(jìn)氣口和通過管道與真空循環(huán)泵連通排氣口。
[0030]上述控制儀還帶有能夠顯示溫濕度和pH值的顯示屏，控制儀主要功能和性能:溫濕度和進(jìn)展時(shí)間設(shè)定，調(diào)節(jié)控制功能。能夠在環(huán)境溫度O?45°C，相對濕度45%?95%條件下工作。而顯示屏:通常顯示即時(shí)溫濕度、設(shè)定溫濕度。顯示應(yīng)清晰、完整、亮度均勻、無疊字，無缺劃，無跳動等現(xiàn)象。小數(shù)點(diǎn)、負(fù)號和狀態(tài)顯示應(yīng)正確。指示燈指示狀態(tài)應(yīng)正確，亮度合適。標(biāo)志和符號:控制儀上的標(biāo)志、文字、圖形符號，數(shù)字和物理量等鮮明、清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要控制真空循環(huán)泵、補(bǔ)風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)。具體是根據(jù)測定后的溫濕度和PH值來控制真空循環(huán)泵、補(bǔ)風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)溫濕度和PH值達(dá)到指定值。補(bǔ)風(fēng)門是用于控制補(bǔ)風(fēng)口的大小，保證進(jìn)風(fēng)量。
[0031]如圖3、4所示，所述不銹鋼裝煙框包括由六邊網(wǎng)狀不銹鋼制造的煙框，以及設(shè)置于煙框內(nèi)用于防止煙葉下沉的塑料棒；所述塑料棒底部為舌頭狀，且在其表面設(shè)有用于防止煙葉下沉的阻擋件8，優(yōu)選的，該阻擋件為彈性或韌性阻擋件，其具有一定的彈性或韌性，一般情況下，阻擋件閉合于塑料棒的側(cè)壁上，二者之間存在一定空隙，煙葉下壓時(shí)，通過重力將阻擋件從閉合狀態(tài)下壓至張開狀態(tài)，即阻擋件的一端向塑料棒外展開，起到阻擋作用。作為一種優(yōu)選，所述煙框?yàn)殚L方體結(jié)構(gòu)，且四個(gè)側(cè)面和底面固定相連，頂面與四個(gè)側(cè)面可拆卸連接。同時(shí)所述阻擋件與塑料棒為一體結(jié)構(gòu)。在向不銹鋼裝煙框內(nèi)裝煙時(shí)，卻在空隙時(shí)，只需將空隙中填充同質(zhì)填充材料，所述同質(zhì)填充材料采用稻草墊和棕墊制作而成。
[0032]本實(shí)用新型的實(shí)施過程:包括煙葉彩裝、煙葉烘烤二個(gè)部分。
[0033]第一部分煙葉采裝:包含煙葉采收、煙葉裝框、裝室前準(zhǔn)備、煙葉裝炕四個(gè)環(huán)節(jié)。
[0034]煙葉采收:下部煙葉適熟采收、中部煙葉成熟采收、上部煙葉充分成熟采收；每次中、下部采收煙葉2?3片，頂葉充分成熟后4?5片一次性采收。
[0035]煙葉裝框:煙農(nóng)可以在田間地角邊采煙邊裝框，也可以在專門場地裝框，裝框時(shí)要求葉柄朝裝煙框兩長端且緊頂住裝煙邊緣，葉尖與葉尖相重疊，裝滿適當(dāng)壓實(shí)后蓋框綁緊，避免煙葉機(jī)械損傷。裝滿煙葉后要分3排，每排4?5根均勻插入倒口塑料棒，防止煙葉在烘烤過程中變黃、變軟在重力作用下聚集裝煙框底部，造成煙葉的分布不均勻，產(chǎn)生空隙，進(jìn)而造成溫濕度分布不均勻，循環(huán)及排濕不通暢，更進(jìn)一步造成煙葉腐爛烤壞。如果最后煙葉不夠一裝筐，要使用同質(zhì)填充材料進(jìn)行填充，確保無空隙。
[0036]裝炕前檢查:裝炕前要檢查每一筐煙葉是否裝實(shí)，若未裝實(shí)或留有空隙要補(bǔ)充煙葉或用同質(zhì)填充材料填充。同時(shí)檢查裝煙室是否密閉，控制儀連接是否正確，溫濕度計(jì)是否裝滿水，溫度、濕度、及PH檢測儀顯示是否準(zhǔn)確正常，負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)及供熱設(shè)備是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0037]煙葉裝炕:每排5框X每列6款從里向外裝入裝滿煙葉煙框，裝煙室頂、左右、尾部及每列之間不得留有空隙，若有空隙使用同質(zhì)材料填充。
[0038]第二部分煙葉烘烤:包括變黃期、定色期、干筋期三個(gè)階段。
[0039](一)變黃階段:干球溫度35?42V’濕球溫度34?37°C，PH值5.5?7，持續(xù)時(shí)間50?60小時(shí)。
[0040]1.熱量來源:此階段主要熱量來源是煙葉呼吸作用(氧化代謝)產(chǎn)生的熱量聚集提高煙葉間和密閉裝煙室溫度，反作用于煙葉進(jìn)而提高煙葉內(nèi)酶活性，加速煙葉氧化代謝促進(jìn)變黃變軟。其次可以供熱系統(tǒng)適度補(bǔ)熱，防止負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)攜帶冷空氣進(jìn)入裝煙室。
[0041]2.負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)操作:間歇性啟動負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)低檔，確保溫度不超過42度時(shí)，濕度不超過37度，裝煙室內(nèi)各部位的溫濕度一致，適度排濕，確保排濕與變黃變軟同步，防止硬變黃造成煙葉烤糟，空氣PH值在5.5?6.5之間。
[0042]3.變黃程度:大量變黃在35?38°C進(jìn)行，42°C前必須全炕80%煙葉黃片青筋，微帶青。下部葉應(yīng)在40?42°C完成變黃變軟，水份大的煙葉可在42度完成變黃變軟；中部葉在40度變黃，但42度必須變黃變軟；上部葉在38度變黃，但42度必須變軟。
[0043]4.脫水程度:42°C之前必須保證達(dá)到煙葉變黃變軟。防止硬變黃，即煙葉變黃，但脫水少，煙筋脆。如果對煙葉判斷失誤，起點(diǎn)溫度低，變黃階段不敢排濕，就會導(dǎo)硬變黃。硬變黃就必然烤黑煙。變軟的標(biāo)志是煙葉有彈性，煙筋在手指上纏繞不斷拆。
[0044]5.干濕球溫度差:1?5°C水份大的煙葉干濕差大(4?5°C )，水份小的煙葉干濕差小(I?2.50O0
[0045](二)定色階段:干球溫度43?54°C，濕球溫度37?38 °C，PH值6?6.8，持續(xù)時(shí)間30?41小時(shí)，其中下部葉30小時(shí)，中部葉37小時(shí)，上部葉41小時(shí)；
[0046]1.熱源供給:此階段供熱系統(tǒng)提供熱量為主，煙葉呼吸作用(氧化代謝)產(chǎn)生的熱量為輔助，逐步加大燒火，升高干球溫度，穩(wěn)住濕球溫度，調(diào)整真空循至中速或高速檔，適度加強(qiáng)排濕。
[0047]2.升溫:42?48°C每3小時(shí)升1°C，48?52°C每I?2小時(shí)升1°C，54°C左右充分延長時(shí)間(要有12?24小時(shí))，促進(jìn)香物質(zhì)形成，使煙葉背面灰白色消除，應(yīng)看煙靈活掌握，防止死搬死套。
[0048]3.濕球溫度:干球42?50°C，濕球37?39度(水份大的煙葉37?38°C );干球50°C以后，濕球38?40°C。溫度升至45度時(shí)要求煙葉的葉干，筋不干。
[0049]4.注意事項(xiàng):升溫快易掛灰；升溫慢素質(zhì)差煙易烤壞，素質(zhì)好煙易烤暗；干濕球差拉不開是危險(xiǎn)信號，要出現(xiàn)蒸片，原因密度大，排濕不暢；
[0050](三)干筋階段:干球溫度55?70°C，濕球溫度40?43°C，PH值6.6?7，持續(xù)時(shí)間20?30小時(shí)。
[0051]1.熱源供給:此階段供熱系統(tǒng)提供全部熱量，控制干球溫度，限定濕球溫度，調(diào)整真空循泵至中速或低速檔，適度減少通風(fēng)排濕。先加大燒火，后逐步變?yōu)橹谢?，最后變?yōu)樾』穑m時(shí)停止燒火。
[0052]2、注意事項(xiàng):升溫速度，每小時(shí)1°C，濕球溫度40?43°C，最高溫度70°C，停止負(fù)壓循環(huán)及排濕系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，濕度不超過43°C，炕中部煙葉有5?10%的煙筋3?5厘米未干時(shí)?；稹?yán)防超過70°C高溫造成烤紅煙。
[0053]本實(shí)實(shí)用新型創(chuàng)造一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式密集型烤房，在四川省涼山州喜德、越西、冕寧等產(chǎn)煙縣投入煙葉烘烤使用，取得了非常明顯的效果，煙葉烘烤水平得到顯著提升。據(jù)煙農(nóng)反映:實(shí)現(xiàn)裝煙室空間100%投入使用，比目前推廣的密集型烤房空間利用率提高30?40% ;使用裝煙框進(jìn)行煙葉裝框煙葉密度適度壓緊實(shí)，使得裝煙密度比目前推廣的烤房密度增加2?3倍，實(shí)現(xiàn)下部和頂部煙葉烘烤面積達(dá)到60畝以上，中部煙葉烘烤面積達(dá)到40畝以上；充分利用煙葉在高密度下代謝產(chǎn)生的熱量參與煙葉變黃過程，比目前推廣的密集型烤房節(jié)約20?30%的燃煤；負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)的使用，比傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)循環(huán)及排濕系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大可控，使得熱量能夠快速達(dá)到裝煙室各個(gè)部位，而且受熱交換更加均勻，煙葉排濕及干燥速度明顯加快；進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)煙農(nóng)減工降本:煙農(nóng)可以在田間地頭，邊采煙邊裝框，方便運(yùn)輸并且節(jié)省了編煙環(huán)節(jié)用工。
[0054]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，其特征在于，包括依次通過管道相連的集中供熱系統(tǒng)(I)、密閉裝煙室(2)、負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)(3)，所述負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)(3)還與集中供熱系統(tǒng)(I)相連，所述密閉裝煙室上還設(shè)有用于控制集中供熱系統(tǒng)和負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)的控制儀(20)，所述密閉裝煙室內(nèi)還設(shè)有不銹鋼裝煙框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓式循環(huán)及排濕系統(tǒng)(3)包括與密閉裝煙室通過管道相連的真空循環(huán)泵(4)，與真空循環(huán)泵通過管道相連的排濕裝置(5)，該排濕裝置還通過管道與集中供熱系統(tǒng)相連；所述真空循環(huán)泵還通過導(dǎo)線與控制儀相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，其特征在于，所述排濕裝置包括分別通過管道與真空循環(huán)泵和集中供熱系統(tǒng)連通并用于輸送干燥空氣的第一輸送通道(6 ),以及位于第一輸送通道下方,且一端與第一輸送通道靠近真空循環(huán)泵的一端連通、另一端為開口并用于排出濕空氣的第二輸送通道(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，其特征在于，所述集中供熱系統(tǒng)包括供熱室(9)，設(shè)置于供熱室內(nèi)的加熱爐(10)，一端設(shè)置于供熱室內(nèi)與加熱爐相連、另一端延伸到供熱室外的煙囪(11)，以及設(shè)置于供熱室外與加熱爐相連的鼓風(fēng)機(jī)(12);所述供熱室底部設(shè)有通過管道與第一輸送通道連通的進(jìn)口(13)、頂部設(shè)有通過管道與密閉裝煙室連通的出口(14);所述供熱室底部設(shè)有用于向供熱室內(nèi)補(bǔ)充空氣并位于進(jìn)口上方且?guī)аa(bǔ)風(fēng)門的補(bǔ)風(fēng)口(15);所述加熱爐與煙囪之間還設(shè)有換熱器(23);所述鼓風(fēng)機(jī)與補(bǔ)風(fēng)門均通過導(dǎo)線與控制儀相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，其特征在于，所述密閉裝煙室設(shè)有一個(gè)以上的裝煙門(16)、一個(gè)以上的觀察窗(17);所述密閉裝煙室內(nèi)部還設(shè)有溫濕度計(jì)(18)和用于檢測密閉裝煙室內(nèi)pH值的pH測試儀(19);所述溫濕度計(jì)和PH測試儀均與控制儀相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，其特征在于，所述不銹鋼裝煙框包括由六邊網(wǎng)狀不銹鋼制造的煙框，以及設(shè)置于煙框內(nèi)用于防止煙葉下沉的塑料棒；所述塑料棒底部為舌頭狀，且在其表面設(shè)有用于防止煙葉下沉的阻擋件(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用煙葉代謝熱能的高密度負(fù)壓循環(huán)式堆積型烤房系統(tǒng)，其特征在于，所述密閉裝煙室一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上通過管道與供熱室相連通的進(jìn)氣口(21)，另一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上通過管道與真空循環(huán)泵連通的出氣口(22)。
【文檔編號】F26B25/00GK203492765SQ201320663951
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】王清偉 申請人:王清偉