一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，包括密封的干燥空腔、筒體、卸料閥、出料口、頂蓋和攪拌器，筒體與頂蓋固連，筒體底端的出料口處連接卸料閥，攪拌器為螺帶攪拌器，豎直放置在干燥空腔中，包括攪拌主軸和攪拌螺帶，攪拌螺帶沿著攪拌主軸的軸線方向從上往下螺旋環(huán)繞在攪拌主軸的周圍，并固連在攪拌主軸上，攪拌螺帶的徑向尺寸從上往下逐漸減小，筒體內(nèi)設(shè)有筒壁夾套水回路，筒壁夾套水回路的進(jìn)水口設(shè)在筒體的底部，筒壁夾套水回路的出水口設(shè)在頂蓋上，筒體為錐形底立式圓筒形結(jié)構(gòu)，包括圓筒形側(cè)壁和錐形側(cè)壁。本實(shí)用新型適用于細(xì)膩物料的混合和干燥，干燥效率高。
【專利說(shuō)明】一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥器，更具體地說(shuō)，涉及一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器。
【背景技術(shù)】[0002]干燥器主要用于產(chǎn)品的提純和干燥。其工作原理是:將所需干燥的物料放入容器內(nèi)，然后往容器夾套內(nèi)通入熱水進(jìn)行升溫，隨后對(duì)容器進(jìn)行抽真空，由于在真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)升高，容器內(nèi)的水蒸發(fā)成氣體并被抽走，以此達(dá)到干燥的目的。通常在干燥器中設(shè)置有過(guò)濾器，過(guò)濾器是用來(lái)過(guò)濾真空系統(tǒng)中的可凝性蒸氣的一種裝置。它利用某些物質(zhì)具有吸附性能(物理吸附和化學(xué)吸附)的原理來(lái)過(guò)濾可凝性蒸汽，被廣泛應(yīng)用于真空泵和擴(kuò)散泵(或被抽容器)之間的管路上，用來(lái)過(guò)濾油蒸汽，水蒸氣等。[0003]目前，通常使用的一種真空回轉(zhuǎn)干燥器，其兩頭為錐形，器身為圓柱形，也稱為雙錐干燥器。雙錐干燥器的器身中部設(shè)置中空懸軸，以提供旋轉(zhuǎn)支撐和相關(guān)管道鋪設(shè)。旋轉(zhuǎn)雙錐干燥器，使置于雙錐干燥器中的藥品及其他需干燥的產(chǎn)品受熱干燥。[0004]中國(guó)專利號(hào)ZL201020646572.4，授權(quán)公告日為2011年7月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種攪拌式真空干燥機(jī)，該申請(qǐng)案涉及一種攪拌式真空干燥機(jī)，包括具有呈密封的干燥空腔的錐形干燥爐，干燥空腔的上部設(shè)置插入其內(nèi)部的呈軸狀的攪拌軸，攪拌軸的外周呈單螺旋狀纏繞攪拌螺帶，攪拌螺帶與攪拌軸之間設(shè)置若干支撐桿將兩者固連，干燥爐下部位于出料口處開(kāi)設(shè)連通干燥空腔的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔的外端與一氮?dú)庠聪噙B，干燥爐上部位于進(jìn)料口處設(shè)有連通干燥空腔的真空管，真空管的外端與真空裝置相連。該申請(qǐng)案在一定程度上可以提高干燥效率和干燥效果，但是該申請(qǐng)案的干燥效率還有待進(jìn)一步的提高，而且物料容易結(jié)塊，不適用于對(duì)藥品的干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中干燥器的干燥效率不高，物料容易結(jié)塊，不適合干燥細(xì)膩物料的不足，提供一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其干燥效率是現(xiàn)有干燥器的3~5倍，而且干燥效果更好，干燥所用的時(shí)間更短，物料在干燥空腔內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊。[0007]2.技術(shù)方案[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:[0009]本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，包括密封的干燥空腔、進(jìn)氣管、筒體、進(jìn)水口、卸料閥、出料口、位于筒體上方的頂蓋、端蓋、驅(qū)動(dòng)裝置、出水口和攪拌器，所述的筒體與頂蓋固連，所述的頂蓋上設(shè)有連通上述干燥空腔的抽真空管和人孔，所述的抽真空管的外端口處設(shè)有過(guò)濾器，所述的抽真空管側(cè)壁設(shè)有氣體反吹接口，所述的進(jìn)氣管穿過(guò)抽真空管連通上述的干燥空腔，所述的人孔的外端口與端蓋鉸接，所述的筒體底端的出料口處連接有卸料閥，所述的攪拌器豎直放置在上述的干燥空腔中，所述的攪拌器為螺帶攪拌器，包括攪拌主軸和攪拌螺帶，所述的攪拌螺帶沿著攪拌主軸的軸線方向從上往下螺旋環(huán)繞在攪拌主軸的周圍，且固連在攪拌主軸上，所述的攪拌螺帶的徑向尺寸從上往下逐漸減小，所述的攪拌主軸頂端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述的筒體內(nèi)設(shè)置有筒壁夾套水回路，所述的筒壁夾套水回路的進(jìn)水口設(shè)置在筒體的底部，所述的筒壁夾套水回路的出水口設(shè)置在頂蓋上，所述的筒體為錐形底立式圓筒形結(jié)構(gòu)，包括圓筒形側(cè)壁和錐形側(cè)壁。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的攪拌螺帶為片狀結(jié)構(gòu)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的錐形側(cè)壁傾斜角度為30度。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的卸料閥為半球閥。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的圓筒形側(cè)壁上設(shè)有對(duì)稱布置的耳座，所述的錐形側(cè)壁上設(shè)有溫度計(jì)接口，所述的錐形側(cè)壁底部設(shè)有排污口。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的頂蓋與攪拌主軸之間設(shè)有機(jī)械密封，所述的機(jī)械密封套設(shè)在攪拌主軸上，所述的攪拌主軸內(nèi)部開(kāi)設(shè)的通道與攪拌螺帶內(nèi)部開(kāi)設(shè)的通道相連通，所述的攪拌主軸的通道頂端開(kāi)設(shè)主軸出水口和主軸進(jìn)水口。
[0015]更進(jìn)一步地，還包括真空表接口、視鏡和清洗進(jìn)口，所述的真空表接口、視鏡和清洗進(jìn)口均分布在頂蓋上，所述的真空表接口和清洗進(jìn)口連通上述的干燥空腔。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其攪拌螺帶與攪拌主軸固連，并沿著攪拌主軸的軸線方向從上往下螺旋環(huán)繞在攪拌主軸的周圍，攪拌螺帶的徑向尺寸從上往下逐漸減小，攪拌螺帶的外邊緣與筒體內(nèi)壁的間隙較小，能夠全方位的翻轉(zhuǎn)物料，使其受熱均勻且充分，同時(shí)能有效地防止物料粘結(jié)在筒體內(nèi)壁表面；
[0019](2)本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其筒體內(nèi)設(shè)置有筒壁夾套水回路，該筒壁夾套水回路的進(jìn)水口設(shè)置在筒體的底部，出水口設(shè)置在頂蓋上，攪拌主軸與攪拌螺帶的內(nèi)部設(shè)有相連通的通道，攪拌主軸的通道頂端開(kāi)設(shè)主軸出水口和主軸進(jìn)水口，采用攪拌主軸、攪拌螺帶和筒壁夾套水回路對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理，干燥效果優(yōu)于現(xiàn)有的干燥器；
[0020](3)本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其攪拌螺帶為片狀結(jié)構(gòu)，能有效地防止粉體物料在干燥空腔內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊，增加大約40%的加熱面積，干燥效率是同等規(guī)格干燥器的3?5倍；
[0021](4)本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其筒體包括圓筒形側(cè)壁和錐形側(cè)壁，錐形側(cè)壁的傾斜角度為30度，使得該干燥器的卸料速度更加快速、干凈，不易積料；
[0022](5)本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，采用全密封系統(tǒng)，不會(huì)被異物污染、潔凈度高，而且結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，能源消耗少，成本低，無(wú)潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器的平面結(jié)構(gòu)剖視示意圖；[0024]圖2為本實(shí)用新型的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器的俯視示意圖。
[0025]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0026]1、主軸出水口 ；2、主軸進(jìn)水口 ；3、抽真空管；4、進(jìn)氣管；5、機(jī)械密封；6、攪拌主軸；
7、筒體；8、溫度計(jì)接口 ；9、進(jìn)水口 ；10、卸料閥；11、排污口 ；12、出料口 ；13、耳座；14、攪拌螺帶；15、頂蓋；16、人孔；17、端蓋；18、驅(qū)動(dòng)裝置；19、真空表接口 ；20、出水口 ；21、視鏡；22、清洗進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例
[0029]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，包括密封的干燥空腔、進(jìn)氣管4、筒體7、進(jìn)水口 9、卸料閥10、出料口 12、位于筒體7上方的頂蓋15、端蓋17、驅(qū)動(dòng)裝置18、出水口 20和攪拌器，筒體7與頂蓋15固連，頂蓋15上設(shè)有連通上述干燥空腔的抽真空管3和人孔16，抽真空管3的外端口處設(shè)有過(guò)濾器，本實(shí)施例中的抽真空管3側(cè)壁設(shè)有氣體反吹接口，定時(shí)通過(guò)氣體反吹接口對(duì)抽真空管3反吹氣體，反吹的氣體為氮?dú)狻＿M(jìn)氣管4穿過(guò)抽真空管3連通上述的干燥空腔，在進(jìn)氣管4的管口處連接氮?dú)庋a(bǔ)氣裝置。人孔16的外端口與端蓋17鉸接，筒體7底端的出料口 12處連接有卸料閥10，該卸料閥10為半球閥，為了減少物料的泄漏損失，本實(shí)施例中干燥器的固體出料流量可以由卸料閥10控制，減輕了清潔時(shí)人工進(jìn)行裝卸的工作量。
[0030]本實(shí)施例的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，攪拌器豎直放置在上述的干燥空腔中，攪拌器為螺帶攪拌器，包括攪拌主軸6和攪拌螺帶14，攪拌螺帶14沿著攪拌主軸6的軸線方向從上往下螺旋環(huán)繞在攪拌主軸6的周圍，并固連在攪拌主軸6上，本實(shí)施例中的攪拌螺帶14為片狀結(jié)構(gòu)，能有效地防止粉體物料在干燥空腔內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊，增加大約40%的加熱面積，干燥效率是同等規(guī)格干燥器的3?5倍，攪拌螺帶14的徑向尺寸從上往下逐漸減小，而且攪拌螺帶14的外邊緣與筒體7內(nèi)壁之間的間隙較小，能夠全方位的翻轉(zhuǎn)物料，使其受熱均勻且充分，同時(shí)能有效地防止物料粘結(jié)在筒體7的內(nèi)壁表面。攪拌主軸6頂端連接有驅(qū)動(dòng)裝置18，驅(qū)動(dòng)裝置18帶動(dòng)攪拌主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置18為現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)設(shè)備。頂蓋15與攪拌主軸6之間設(shè)有機(jī)械密封5，機(jī)械密封5套設(shè)在攪拌主軸6上，本實(shí)施例中的機(jī)械密封5用于密封攪拌主軸6與干燥器頂蓋15之間的縫隙，驅(qū)動(dòng)裝置18帶動(dòng)攪拌主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，且該攪拌主軸6相對(duì)于機(jī)械密封5轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌主軸6內(nèi)部開(kāi)設(shè)的通道與攪拌螺帶14內(nèi)部開(kāi)設(shè)的通道相連通，攪拌主軸6的通道頂端開(kāi)設(shè)主軸出水口 I和主軸進(jìn)水口 2，本實(shí)施例中的攪拌主軸6內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通道，分別為第一通道和第二通道，熱水從主軸進(jìn)水口 2進(jìn)入第一通道，然后通過(guò)開(kāi)設(shè)在攪拌螺帶14內(nèi)部的通道進(jìn)入第二通道，最后從主軸出水口 I流出，熱水在流動(dòng)的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱。筒體7內(nèi)設(shè)置有筒壁夾套水回路，筒壁夾套水回路的進(jìn)水口 9設(shè)置在筒體7的底部，出水口 20設(shè)置在頂蓋15上，本實(shí)施例采用攪拌主軸6、攪拌螺帶14和筒壁夾套水回路對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理，干燥效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有的干燥器。筒體7為錐形底立式圓筒形結(jié)構(gòu)，包括圓筒形側(cè)壁和錐形側(cè)壁，本實(shí)施例中的錐形側(cè)壁傾斜角度為30度，使干燥器的卸料速度更加快速、干凈，不易積料。[0031]本實(shí)施例中的圓筒形側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱布置的耳座13，干燥器通過(guò)耳座13固定安放在機(jī)架上。錐形側(cè)壁上設(shè)有外接溫度計(jì)的溫度計(jì)接口 8，錐形側(cè)壁底部設(shè)有排污口11，還包括外接真空表的真空表接口 19、用于查看上述干燥空腔內(nèi)的情況的視鏡21和清洗進(jìn)口 22，真空表接口 19、視鏡21和清洗進(jìn)口 22均分布在頂蓋15上，真空表接口 19和清洗進(jìn)口 22連通上述的干燥空腔，本實(shí)施例中的清洗進(jìn)口 22用于通入清洗筒體7內(nèi)壁、攪拌主軸6和攪拌螺帶14的清潔劑，清潔劑完成清洗后通過(guò)排污口 11排放出上述的干燥空腔。
[0032]本實(shí)用新型采用全密封系統(tǒng)，不會(huì)被異物污染、潔凈度高，而且結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，能源消耗少，成本低，無(wú)潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。
[0033]工作時(shí)，先對(duì)干燥器進(jìn)行清洗消毒，然后打開(kāi)端蓋17將物料從人孔16放入上述的干燥空腔，熱水由筒體7底部的進(jìn)水口 9進(jìn)入筒壁夾套水回路，對(duì)上述干燥空腔內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，再由出水口 20流出；攪拌主軸6帶動(dòng)攪拌螺帶14旋轉(zhuǎn)，并對(duì)物料進(jìn)行充分的攪拌和加熱，由于在真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)升高，水蒸發(fā)成氣體并隨著空氣被抽真空管3抽出，從而達(dá)到干燥的目的。同時(shí)，在進(jìn)氣管4內(nèi)通入干燥的氮?dú)猓瑢⑽锪险舭l(fā)出的水蒸氣吸走，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾掉氮?dú)庵袛y帶的物料顆粒,再由抽真空管3抽出。干燥完成后，打開(kāi)卸料閥10，物料從出料口 12流出干燥器，將清潔劑通過(guò)清洗進(jìn)口 22注入上述的干燥空腔清洗筒體7內(nèi)壁、攪拌主軸6和攪拌螺帶14，再經(jīng)由排污口 11排出。
[0034]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，包括密封的干燥空腔、進(jìn)氣管(4)、筒體(7)、卸料閥(10)、出料口(12)、端蓋(17)、驅(qū)動(dòng)裝置(18)和位于筒體(7)上方的頂蓋(15)，所述的筒體(7)與頂蓋(15)固連，所述的頂蓋(15)上設(shè)有連通上述干燥空腔的抽真空管(3)和人孔(16)，所述的抽真空管(3)的外端口處設(shè)有過(guò)濾器，所述的抽真空管(3)側(cè)壁設(shè)有氣體反吹接口，所述的進(jìn)氣管(4)穿過(guò)抽真空管(3)連通上述的干燥空腔，所述的人孔(16)的外端口與端蓋(17)鉸接，所述的筒體(7)底端的出料口(12)處連接有卸料閥(10)，其特征在于:還包括進(jìn)水口(9)、出水口(20)和攪拌器，所述的攪拌器豎直放置在上述的干燥空腔中，所述的攪拌器為螺帶攪拌器，包括攪拌主軸(6)和攪拌螺帶(14)，所述的攪拌螺帶(14)沿著攪拌主軸(6)的軸線方向從上往下螺旋環(huán)繞在攪拌主軸(6)的周圍，且固連在攪拌主軸(6)上，所述的攪拌螺帶(14)的徑向尺寸從上往下逐漸減小，所述的攪拌主軸(6)頂端連接有驅(qū)動(dòng)裝置(18)，所述的筒體(7)內(nèi)設(shè)置有筒壁夾套水回路，所述的筒壁夾套水回路的進(jìn)水口(9)設(shè)置在筒體(7)的底部，所述的筒壁夾套水回路的出水口(20)設(shè)置在頂蓋(15)上，所述的筒體(7)為錐形底立式圓筒形結(jié)構(gòu)，包括圓筒形側(cè)壁和錐形側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其特征在于:所述的攪拌螺帶(14)為片狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其特征在于:所述的錐形側(cè)壁傾斜角度為30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其特征在于:所述的卸料閥(10)為半球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其特征在于:所述的圓筒形側(cè)壁上設(shè)有對(duì)稱布置的耳座(13)，所述的錐形側(cè)壁上設(shè)有溫度計(jì)接口(8)，所述的錐形側(cè)壁底部設(shè)有排污口(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其特征在于:所述的頂蓋(15)與攪拌主軸(6)之間設(shè)有機(jī)械密封(5)，所述的機(jī)械密封(5)套設(shè)在攪拌主軸(6)上，所述的攪拌主軸(6)內(nèi)部開(kāi)設(shè)的通道與攪拌螺帶(14)內(nèi)部開(kāi)設(shè)的通道相連通，所述的攪拌主軸出)的通道頂端開(kāi)設(shè)主軸出水口(I)和主軸進(jìn)水口(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有螺帶攪拌器的單錐干燥器，其特征在于:還包括真空表接口(19)、視鏡(21)和清洗進(jìn)口(22)，所述的真空表接口(19)、視鏡(21)和清洗進(jìn)口(22)均分布在頂蓋(15)上，所述的真空表接口(19)和清洗進(jìn)口(22)連通上述的干燥空腔。
【文檔編號(hào)】F26B25/08GK203464623SQ201320489670
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】吳鈞 申請(qǐng)人:常州蘇能干燥工程有限公司