一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，它包括輻流送風(fēng)通道裝置、壁墻式回風(fēng)通道裝置、空調(diào)出風(fēng)口靜壓箱、空調(diào)回風(fēng)口靜壓箱以及空調(diào)新風(fēng)口過濾裝置；所述輻流送風(fēng)通道裝置由潔凈室頂板、靜壓箱式送風(fēng)通道、均壓隔板、弧形輻流罩、阻尼層和高效過濾器組組成；所述壁墻式回風(fēng)通道裝置由夾層墻式回風(fēng)風(fēng)道和安裝在夾層墻式回風(fēng)風(fēng)道下端部的回風(fēng)口處的過濾裝置組成。本實(shí)用新型的積極效果是降低送、回風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力；使?jié)崈羰覂?nèi)的有害懸浮粒子在潔凈室內(nèi)擴(kuò)散速度達(dá)到最小；使用的高效過濾器組較少，使?jié)崈羰医ㄔO(shè)投資少，運(yùn)行節(jié)能，維修方便；較亂流潔凈室空氣潔凈度等級(jí)提高30%以上，潔凈時(shí)間可縮短40%以上，潔凈室內(nèi)氣流分布合理。
【專利說明】—種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，屬于室內(nèi)空氣潔凈【技術(shù)領(lǐng)域】，適用于對(duì)潔凈度有要求的房間，例如醫(yī)藥、食品生產(chǎn)車間、精細(xì)加工制造企業(yè)的車間和醫(yī)院的無菌病房等。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的亂流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)使用通過在潔凈室頂部布置一定數(shù)量的高效過濾器的方案，經(jīng)過濾后從室內(nèi)散流罩射出的潔凈氣流與潔凈室內(nèi)原有空氣混合，使原有空氣中的污染物得到了“稀釋”。由于其潔凈室頂部的高效過濾器使用“點(diǎn)分布”，致使室內(nèi)氣流分布很不均勻，雖然這種亂流潔凈室造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用較低，但是由于潔凈室內(nèi)氣流固有的缺陷，一般僅適用于萬級(jí)及十萬級(jí)以上潔凈度的潔凈室。亂流潔凈室常用送回風(fēng)方式為頂送側(cè)下墻回風(fēng)。
[0003]亂流潔凈室的工作原理如下:潔凈空氣從送風(fēng)口送入室內(nèi)時(shí)，迅速向四周擴(kuò)散、混合，同時(shí)差不多把同樣數(shù)量的氣流從回風(fēng)口排走，其潔凈氣流稀釋著室內(nèi)污染空氣，把原來含塵濃度高的室內(nèi)空氣沖淡使其含塵濃度下降，一直達(dá)到平衡。其特征是利用干凈氣流的混合稀釋作用，把室內(nèi)含塵濃度很高的空氣稀釋，使室內(nèi)污染源所產(chǎn)生的污染物質(zhì)均勻擴(kuò)散并及時(shí)排出室外，降低室內(nèi)的含塵濃度，使室內(nèi)的潔凈度達(dá)到要求。且氣流在室內(nèi)不是以單一方向流動(dòng)，室內(nèi)有回流、渦流產(chǎn)生。
[0004]亂流潔凈室的缺點(diǎn)是由于其送入潔凈室內(nèi)的潔凈空氣的流場(chǎng)常導(dǎo)致室內(nèi)部分區(qū)域形成“渦流”，使得室內(nèi)產(chǎn)生的有害物質(zhì)不能以最小的擴(kuò)散程度排出，導(dǎo)致潔凈室潔凈度動(dòng)態(tài)檢測(cè)效果欠佳。
[0005]目前常用的單向流潔凈室是將高效過濾器沿潔凈室頂部布滿,使整個(gè)潔凈室形成了均勻分布的潔凈氣流，大部分污染物隨著氣流以最短的路徑流向回風(fēng)口。因而能夠達(dá)到很高的潔凈度，一般用于100級(jí)潔凈度的潔凈室。
[0006]單向流潔凈室的缺點(diǎn)是成本太高，并且單向流潔凈室建造和維修難度較大。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資少、能夠滿足潔凈室所需的潔凈度級(jí)別要求的低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
[0009]本實(shí)用新型包括輻流送風(fēng)通道裝置、壁墻式回風(fēng)通道裝置、空調(diào)出風(fēng)口靜壓箱、空調(diào)回風(fēng)口靜壓箱以及空調(diào)新風(fēng)口過濾裝置；
[0010]所述輻流送風(fēng)通道裝置由潔凈室頂板、靜壓箱式送風(fēng)通道、均壓隔板、弧形輻流罩、阻尼層和高效過濾器組組成；在所述弧形輻流罩上均布有出流孔，所述阻尼層貼于弧形輻流罩的內(nèi)壁上，所述阻尼層為尼龍材質(zhì)制成的過濾層；在所述均壓隔板上均布有均壓孔，均壓隔板位于靜壓箱式送風(fēng)通道與弧形輻流罩之間，所述靜壓箱式送風(fēng)通道、均壓隔板、弧形輻流罩以及潔凈室頂板之間通過連接件密封連接在一起，所述靜壓箱式送風(fēng)通道和弧形輻流罩分別位于潔凈室頂板的上方和下方，靜壓箱式送風(fēng)通道與均壓隔板之間的腔室為通風(fēng)通道；靜壓箱式送風(fēng)通道與均壓隔板之間的腔室為通風(fēng)通道；均壓隔板與弧形輻流罩之間的腔室為均壓箱；所述弧形輻流罩沿潔凈室頂部較長的長度方向中部位置或者沿較長的長度方向側(cè)壁頂部位置通長布置；所述靜壓箱式送風(fēng)通道的一端通過高效過濾器組與空調(diào)送風(fēng)管道相連通，所述空調(diào)送風(fēng)管道與安裝在空調(diào)出風(fēng)口的空調(diào)出風(fēng)口靜壓箱相連通；
[0011]所述壁墻式回風(fēng)通道裝置由夾層墻式回風(fēng)風(fēng)道和安裝在夾層墻式回風(fēng)風(fēng)道下端部的回風(fēng)口處的過濾裝置組成；
[0012]所述夾層墻式回風(fēng)通道通過回風(fēng)支管與空調(diào)回風(fēng)管相連通，所述空調(diào)回風(fēng)管的另一端與安裝在空調(diào)回風(fēng)口的空調(diào)回風(fēng)口靜壓箱相連通。
[0013]位于所述均壓隔板上的均壓孔為圓孔或條形孔，當(dāng)為條形孔時(shí)，所述均壓隔板由2塊以上組成，相鄰兩塊均壓隔板之間的間隙可調(diào)。
[0014]位于弧形輻流罩上的出流孔為圓孔或條形孔。
[0015]所述均壓孔的面積S按等截面均勻送風(fēng)管道理論進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式如下:......g
【權(quán)利要求】
1.一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于包括輻流送風(fēng)通道裝置、壁墻式回風(fēng)通道裝置、空調(diào)出風(fēng)口靜壓箱(6)、空調(diào)回風(fēng)口靜壓箱(3)以及空調(diào)新風(fēng)口過濾裝置(I)； 所述輻流送風(fēng)通道裝置由潔凈室頂板(13)、靜壓箱式送風(fēng)通道(10)、均壓隔板(16)、弧形輻流罩(11)、阻尼層(20 )和高效過濾器組(9 )組成；在所述弧形輻流罩(11)上均布有出流孔，所述阻尼層(20)貼于弧形輻流罩(11)的內(nèi)壁上，所述阻尼層(20)為尼龍材質(zhì)制成的過濾層；在所述均壓隔板(16)上均布有均壓孔，均壓隔板(16)位于靜壓箱式送風(fēng)通道(10)與弧形輻流罩(11)之間，所述靜壓箱式送風(fēng)通道(10)、均壓隔板(16)、弧形輻流罩(11)以及潔凈室頂板(13)之間通過連接件密封連接在一起，所述靜壓箱式送風(fēng)通道(10)和弧形輻流罩(11)分別位于潔凈室頂板(13)的上方和下方，靜壓箱式送風(fēng)通道(10)與均壓隔板(16)之間的腔室為通風(fēng)通道；均壓隔板(16)與弧形輻流罩(11)之間的腔室為均壓箱；所述弧形輻流罩(11)沿潔凈室(14)頂部較長的長度方向中部位置或者沿較長的長度方向側(cè)壁頂部位置通長布置；所述靜壓箱式送風(fēng)通道(10)的一端通過高效過濾器組(9)與空調(diào)送風(fēng)管道(7)相連通，所述空調(diào)送風(fēng)管道(7)與安裝在空調(diào)出風(fēng)口的空調(diào)出風(fēng)口靜壓箱(6)相連通； 所述壁墻式回風(fēng)通道裝置由夾層墻式回風(fēng)風(fēng)道和安裝在夾層墻式回風(fēng)風(fēng)道下端部的回風(fēng)口處的過濾裝置(15)組成； 所述夾層墻式回風(fēng)通道通過回風(fēng)支管與空調(diào)回風(fēng)管(8)相連通，所述空調(diào)回風(fēng)管(8)的另一端與安裝在空調(diào)回風(fēng) 口的空調(diào)回風(fēng)口靜壓箱(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于位于所述均壓隔板(16)上的均壓孔為圓孔或條形孔，當(dāng)為條形孔時(shí)，所述均壓隔板(16)由2塊以上組成，相鄰兩塊均壓隔板(16 )之間的間隙可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于位于弧形輻流罩(11)上的出流孔為圓孔或條形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述均壓孔的面積S按等截面均勻送風(fēng)管道理論進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式如下:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述弧形輻流罩(11)為半圓形輻流罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述弧形輻流罩(11)的曲率半徑由潔凈室所需通風(fēng)量決定，所述弧形輻流罩(11)的曲率半徑、出流孔的大小以及開孔密度三者結(jié)合決定弧形輻流罩出流孔的風(fēng)速V，所述風(fēng)速V的范圍為:0.3m/s〈v〈0.5m/s0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述回風(fēng)過濾裝置(15)包括框架(23)、設(shè)有回風(fēng)孔的面板殼(24)、過濾層框架(28)、波浪式過濾層(33)和角度可調(diào)的百葉窗式風(fēng)口 ； 在所述過濾層框架(28)內(nèi)設(shè)有前、后兩排相間排列的立桿(34)，所述波浪式過濾層(33)依次繞過每一個(gè)立桿(34)后固定在過濾層框架(28)內(nèi)；所述過濾層框架(28)通過卡簧(31)固定在所述面板殼(24)內(nèi)； 在所述面板殼(24)的兩側(cè)壁下端部設(shè)有對(duì)稱的槽孔(35)，在所述框架(23)的兩側(cè)壁下端部分設(shè)有與所述槽孔(35)相適配的銷軸孔(32)，所述面板殼(24) 上的槽孔(35)與所述銷軸孔(32)通過銷軸鉸鏈； 所述角度可調(diào)的百葉窗式出風(fēng)口由葉片(29)、葉片軸(30)和位于每個(gè)葉片軸(30)頂部的齒輪(26)組成；所述各葉片軸(30)豎直固定在框架(23)的軸孔中，相鄰兩個(gè)齒輪(26)口四合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述框架(23)頂面中前部設(shè)有兩個(gè)擋片(27)，在所述面殼板(24)的頂面后部設(shè)有與所述兩個(gè)擋片(27)相適配的磁鐵片(36)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低穩(wěn)速、輻流潔凈室空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述面板殼(24)上的回風(fēng)孔(25)`為兩排以上的均布的豎槽孔。
【文檔編號(hào)】F24F13/28GK203385158SQ201320340352
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】宋建立, 宋曼琳, 王力改, 宋俊興 申請(qǐng)人:石家莊奧祥醫(yī)藥工程有限公司