專利名稱：空調(diào)器、用于空調(diào)器的熱交換器及散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)器、用于空調(diào)器的熱交換器及散熱片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的分體掛壁熱交換器的構(gòu)造方式主要是將多節(jié)直片式的熱交換器分別單獨(dú)組裝后再相互拼接構(gòu)造成熱交換器200’，這種熱交換器200’在拼接處存在縫隙，空調(diào)在制冷運(yùn)行時(shí)，熱交換器產(chǎn)生的冷凝水會(huì)在接合處聚積，阻礙冷凝水順暢流下排出。而且，因各節(jié)熱交換器呈直線段，熱交換器200’與圓形風(fēng)輪102’的間距不一致，且不同位置處相距圓形風(fēng)輪102’的距離相差較大。再者，相鄰的熱交換器的接合處容易漏風(fēng)，由此，可能使風(fēng)道內(nèi)部氣流紊亂，影響熱交熱器的效率且容易產(chǎn)生風(fēng)道內(nèi)部異音。另外，熱交換器200’ 一般采用同一管徑同一間距的換熱管14’在散熱片上均勻分布，而空調(diào)實(shí)際運(yùn)行時(shí)換熱器各處氣流的流量、速度、壓力都不一樣，這就使得換熱管14’均布的熱交熱器難以達(dá)到最優(yōu)的換熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。有鑒于此，本實(shí)用新型需要提供一種用于熱交換器的散熱片，所述散熱片結(jié)構(gòu)簡單，且適于構(gòu)造成無縫熱交換器，提高了熱交換器的換熱效率。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型需要提供一種具有上述散熱片的用于空調(diào)器的熱交換器。此外，本實(shí)用新型還需要提供一種具有上述熱交換器的空調(diào)器。根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種用于熱交換器的散熱片，包括直線部；弧形部，所述弧形部的一端與所述直線部的一端連接；以及形成在所述直線部和所述弧形部的連接處的切口部，所述切口部構(gòu)造成適于將所述直線部朝向所述弧形部彎曲以使所述切口部位于所述直線部的邊緣與位于所述弧形部的邊緣相互抵止，其中所述直線部和所述弧形部上分別形成有多個(gè)換熱管孔。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的用于熱交換器的散熱片，在散熱片上設(shè)置切口部可以將與換熱管組合后的散熱片構(gòu)造成兩折無縫熱交換器，能夠提高換熱器的換熱性能，防止由于多個(gè)熱交換器200拼接而造成接合處漏風(fēng)及冷凝水堵塞，且散熱片的通用性較高，只需要對(duì)切口部13進(jìn)行更改就可以改變熱交換器的折彎角度，可以滿足不同空調(diào)器機(jī)型的需要。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的散熱片還可以具有如下附加的技術(shù)特征述直線部與所述弧形部為一體沖壓成型，所述切口部形成在所述直線部和所述弧形部的連接處。 所述切口部為形成在所述直線部與所述弧形部連接處的沖裁口。所述沖裁口為V字形。[0013]所述弧形部的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹切口。所述沖裁口位于所述直線部的邊緣與位于所述弧形部的邊緣互補(bǔ)。所述多個(gè)換熱管孔分布為多排，每排的所述換熱管孔的孔徑及孔距均相同所述多個(gè)換熱器管孔分布為兩排，其中一排的所述換熱管孔的孔徑和孔距分別大于另一排的孔徑和孔距。根據(jù)本是實(shí)用新型的第二方面，提供一種用于空調(diào)器的熱交換器，包括多個(gè)如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述的散熱片；以及換熱管，所述換熱管穿設(shè)所述散熱片的換熱管孔而設(shè)置。根據(jù)本是實(shí)用新型的第三方面，提供一種空調(diào)器，包括空調(diào)殼體；如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述的熱交換器，所述熱交換器設(shè)在所述空調(diào)殼體內(nèi)；以及風(fēng)輪，所述風(fēng)輪與所述熱交換器相鄰設(shè)置，且將經(jīng)過換熱的空氣吹送至所述空調(diào)殼體內(nèi)的出風(fēng)風(fēng)道。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中安裝有熱交換器的空調(diào)器的剖視示意圖。圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的空調(diào)器的剖視示意圖；圖3顯示了圖2中A處的放大示意圖；圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖圖5顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖6顯示了制造根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱片的示意圖。標(biāo)記說明100空調(diào)器； 101空調(diào)殼體； 200熱交換器； 102風(fēng)輪； 109出風(fēng)風(fēng)道；108進(jìn)氣口； 107出風(fēng)口； 10散熱片； 20換熱管； 11換熱管孔；12弧形部； 13切口部； 14換熱管孔； 30凹切口。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種空調(diào)器100，該空調(diào)器100可以包括空調(diào)殼體101、熱交換器200以及風(fēng)輪102。需要說明的是，為了方便描述，這里的空調(diào)器100可以為分體式空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)。具體而言，熱交換器200可以設(shè)在空調(diào)殼體101內(nèi)，進(jìn)入空調(diào)殼體101內(nèi)的空氣可以與熱交換器200進(jìn)行熱交換，并向空調(diào)器100外部提供制冷空氣或者制熱空氣。風(fēng)輪102與熱交換器200相鄰設(shè)置，例如，參見圖2，熱交換器可以半包圍式的緊鄰風(fēng)輪102設(shè)置，風(fēng)輪102可以將與熱交換器200經(jīng)過換熱的空氣吹送至空調(diào)殼體內(nèi)101的出風(fēng)風(fēng)道109，以通過出風(fēng)風(fēng)道109向外吹出經(jīng)過熱交換的空氣，例如吹出的空氣可以為制冷空氣或者制熱空氣。如圖2所示，在空調(diào)器100工作時(shí)，空氣可以通過設(shè)在空調(diào)器100上方的進(jìn)氣口108進(jìn)入到空調(diào)殼體101內(nèi)，經(jīng)過與熱交換器200進(jìn)行熱交換后，由風(fēng)輪102將經(jīng)過熱交換的空氣吹向出風(fēng)風(fēng)道109并由空調(diào)器100的出風(fēng)口 107排出。如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的熱交換器200可以包括多個(gè)散熱片10以及換熱管20。換熱管20可以穿設(shè)散熱片10的換熱管孔11而設(shè)置。由此，熱交換器200可以構(gòu)造成半包圍風(fēng)輪102的形狀。如圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的用于熱交換器200的散熱片10包括直線部11、弧形部12以及切口部13。具體而言，弧形部12的一端可以與直線部11的一端連接，以使散熱片10適于半包圍風(fēng)輪102且便于與風(fēng)輪102匹配(參見圖2、圖3所示)。切口部13可以形成在直線部11和弧形部12的連接處，切口部13構(gòu)造成適于將直線部11朝向弧形部12彎曲以使所述切口部位于所述直線部的邊緣與位于所述弧形部的邊緣相互抵止。換言之，在直線部11和弧形部12的連接處設(shè)有切口部13，通過更改切口部的形狀可以方便調(diào)整直線部11與弧形部12之間的相對(duì)角度。其中直線部11和弧形部12上分別形成有多個(gè)換熱管孔14,換熱管20可以從換熱管孔14上穿過,通過對(duì)換熱管20漲管擴(kuò)張孔徑，使換熱管20與散熱片10緊密接觸成一體，從而可以使得熱能夠通過散熱片10與空調(diào)器內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的用于熱交換器200的散熱片10，在散熱片10上設(shè)置切口部13可以將與換熱管20組合后的散熱片10構(gòu)造成兩折無縫熱交換器200，能夠提高換熱器的換熱性能，防止由于多個(gè)熱交換器200拼接而造成接合處漏風(fēng)及冷凝水堵塞，且散熱片10的通用性較高，只需要對(duì)切口部13進(jìn)行折彎就可以改變熱交換器200的折彎角度，可以滿足不同空調(diào)器機(jī)型的需要。需要說明的是，如圖2、圖3所示，切口部13可以設(shè)在散熱片10的兩側(cè)，相向設(shè)置，可以通過改變切口部13的大小和形狀改變散熱片10的折彎角度。如圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，直線部11與弧形部12可以為一體沖壓成型。由此，在直線部11和弧形部12連接處可以形成用于彎折的切口部13，折彎后，多個(gè)散熱片10和換熱管20可以組裝成兩折一體的熱交換器。如圖6所示，直線部11與弧形部12可以為一體成型可以在同一塊型材上進(jìn)行沖壓，以形成多個(gè)散熱片10，可以方便加工、節(jié)約生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，切口部13可以為形成在直線部11與弧形部12連接處的沖裁口。參見圖6，可以通過沖壓形成，方便對(duì)散熱片10的加工。如圖5所示，優(yōu)選地，沖裁口可以為V字形。換言之，切口部13由外向內(nèi)的開口逐漸減小，由此，可以方便直線部11相對(duì)于弧形部12折彎，有利于由散熱片10和換熱管20構(gòu)造成的熱交換器200進(jìn)行折彎，以調(diào)整角度。優(yōu)選地，沖裁口位于直線部11的邊緣與位于弧形部12的邊緣互補(bǔ)。由此，折彎后的直線部11和弧形部12可以相互緊靠，使由散熱片10和換熱管20構(gòu)造成的熱交換器200折彎后更加牢固，不易變形。例如，在生產(chǎn)散熱片10之前可以預(yù)先對(duì)沖裁口的大小及形狀進(jìn)行設(shè)定，以使直線部11和弧形部12相互緊靠后，直線部11和弧形部12呈預(yù)定的角度，以與空調(diào)殼體10內(nèi)的風(fēng)輪102匹配，且散熱片10和換熱管20構(gòu)造成的熱交換器200穩(wěn)定性較好。如圖2、圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，弧形部12的內(nèi)側(cè)可以設(shè)有內(nèi)凹切口 30。凹切口 30可以設(shè)在靠近風(fēng)輪102的一側(cè)，使由散熱片10和換熱管20構(gòu)造成的熱交換器200與風(fēng)輪102之間的距離分布的更加合理，提高換熱效率。如圖2、圖5所示，多個(gè)換熱管孔14分布為多排，例如，如圖5所示，多個(gè)換熱管孔14按圖中的上下方向排列成兩排，每排的換熱管孔14的孔徑及孔距均相同，即每排換熱管孔14的孔徑、相鄰兩個(gè)換熱管孔的距離相同。由此，可以方便與換熱管20進(jìn)行配套安裝，在生產(chǎn)熱交換器200時(shí)更加方便?？蛇x地，多個(gè)換熱器管孔14分布為兩排，其中一排的換熱管孔14的孔徑和孔距分別大于另一排的孔徑和孔距。參見圖5所示，上排的換熱管孔14與下排的換熱管孔14的孔徑大小不同，相鄰的兩個(gè)換熱管孔14的距離也不相同。由此，可以提高熱交換器的熱交
換效率。圖6為制造根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱片10的示意圖，如圖可知，散熱片10可以由一個(gè)塊整體的板體,例如為鋁板沖壓而成,這樣使得散熱片加工起來更加方便。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種用于熱交換器的散熱片，其特征在于，包括直線部；弧形部，所述弧形部的一端與所述直線部的一端連接；以及形成在所述直線部和所述弧形部的連接處的切口部，所述切口部構(gòu)造成適于將所述直線部朝向所述弧形部彎曲以使所述切口部位于所述直線部的邊緣與位于所述弧形部的邊緣相互抵止，其中所述直線部和所述弧形部上分別形成有多個(gè)換熱管孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述直線部與所述弧形部為一體沖壓成型，所述切口部形成在所述直線部和所述弧形部的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片，其特征在于，所述切口部為形成在所述直線部與所述弧形部連接處的沖裁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱片，其特征在于，所述沖裁口為V字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片，其特征在于，所述沖裁口位于所述直線部的邊緣與位于所述弧形部的邊緣互補(bǔ)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述弧形部的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹切口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述多個(gè)換熱管孔分布為多排，每排的所述換熱管孔的孔徑及孔距均相同
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述多個(gè)換熱器管孔分布為兩排，其中一排的所述換熱管孔的孔徑和孔距分別大于另一排的孔徑和孔距。
9.一種用于空調(diào)器的熱交換器，其特征在于，包括多個(gè)如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的散熱片；以及換熱管，所述換熱管穿設(shè)所述散熱片的換熱管孔而設(shè)置。
10.一種空調(diào)器，其特征在于，包括空調(diào)殼體；以及如權(quán)利要求9所述的熱交換器，所述熱交換器設(shè)在所述空調(diào)殼體內(nèi)；以及風(fēng)輪，所述風(fēng)輪與所述熱交換器相鄰設(shè)置，且將經(jīng)過換熱的空氣吹送至所述空調(diào)殼體內(nèi)的出風(fēng)風(fēng)道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于熱交換器的散熱片，該散熱片包括直線部、弧形部以及切口部。弧形部的一端與直線部的一端連接；切口部形成在直線部和弧形部的連接處，所述切口部構(gòu)造成適于將直線部朝向弧形部彎曲，其中直線部和弧形部上分別形成有多個(gè)換熱管孔。根據(jù)本實(shí)用新型公開的散熱片能夠提高換熱器的換熱性能，并可以滿足不同空調(diào)器機(jī)型的需要。本實(shí)用新型還公開了一種熱交換器及具有該熱交換的空調(diào)器。
文檔編號(hào)F24F13/30GK202885351SQ20122049181
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者郭振標(biāo), 江祝敬, 滕建文 申請(qǐng)人:廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司