專利名稱：一種新型再生鋁雙室熔煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁熔煉爐，尤其涉及一種新型再生鋁雙室熔煉爐。
背景技術：
鋁加工和生產行業(yè)已經經歷了幾十年的發(fā)展，在大量引進和自身的努力發(fā)展之下，國內已經形成了從原鋁生產到鋁制品銷售的完整產業(yè)鏈，而在生產當中的每個環(huán)節(jié)也幾乎都經歷過了技術工藝的革新。但工業(yè)的發(fā)展所帶來的也少不了其負面效應，時至今日，當能源日益緊張、環(huán)境污染嚴重不再僅僅是大眾議論的話題而作為企業(yè)的一項強力控制標準存在時，鋁熔煉爐的成材率及能耗管控將顯得尤為重要。 在鋁熔煉上所使用的設備也經歷了很多年的變化發(fā)展，基本上每一項技術的進步對于國民經濟的發(fā)展、對于國內附屬產業(yè)發(fā)展的完善和引導以及對于環(huán)境的保護都起到了極大的促進作用。但是鋁的熔煉基本上還是通過熱源(例如燒咀、熱輻射管等)經對流、傳導、輻射等方式作用于被加熱介質上而使其熔化，而再生鋁的熔化因其種類較雜，物理特性比較特殊等特點，在采用現(xiàn)有的爐型、技術時往往燒損大，污染嚴重，回收率低，至今依然是一項難以解決的難題。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種成本較低、回收率高且熔化時間縮短的新型再生鋁熔煉爐。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種新型再生鋁雙室熔煉爐，所述熔煉爐爐體分成主爐和副爐，所述主爐設有主爐爐門口，所述副爐設有副爐爐門口，主爐和副爐后部分別設有鋁液進出流道，主爐和副爐之間設有主副爐鋁液貫穿通道，所述副爐的側部分別設有鋁液傾注口和副爐側面投料。所述的鋁液傾注口內設有過濾板，過濾板可以將鋁水中雜志過濾掉，再經過沉淀部分雜志，最后優(yōu)質鋁水流進澆鑄器進行澆鑄，提高澆鑄質量。本實用新型的再生鋁熔煉爐，爐體由主爐與副爐組成，主副爐各有爐門口。主爐爐門口可以投入形體較大或較厚的原料熔化，主爐保持有熔融的鋁液，其主爐中的燃燒器燃燒產生熱源使鋁液保持熱融狀。副爐側部有投料口，可定量投入碎料切片。主副爐爐體后端具有招滾進出流道及磁場的旋轉動力，招液在高速旋轉的磁場帶動下產生旋轉運動，高速旋轉的鋁液產生離心力，在爐體內產生了鋁液旋渦。再生鋁投入后瞬間被卷進鋁液旋渦，再生鋁在隔絕氧氣的狀態(tài)下瞬間熔解，從而使燒損大大降低，回收率提高，熔化速度加快。部分鋁液進入鋁液進出流道后通過主副爐鋁液貫穿通道在主爐與副爐之間循環(huán)，在保持鋁液循環(huán)交換的同時保持熱交換，使副爐內的鋁液因熔解再生鋁損失的熱量得到補充，其鋁液的溫差少于10°C以下。在鋁液循環(huán)時無機械元件接觸，所以不存在更換主要元件，此工藝較節(jié)省成本，投資及維修費較低。由于磁場旋轉動力具有平穩(wěn)與可調控，能使鋁液中產生較低的氫氣量或其他夾渣的含量，所以可減少氧化渣在爐內產生。磁場旋轉動力產生的鋁液旋渦可使鋁液中之化學成份均勻并提高合金的結晶質量。除此之外，減少使用人工耙子攪拌的勞動同時減少了爐門的開啟，減少了熱量流失，降低燃料成本也減少了熔煉工具如耙子的耗損。本實用新型的熔煉爐可以提高生產效率，這主要是由于降低了熔化時間、降低含渣量、扒渣時間、合金化時間和均勻溫度所需的時間并且可以連續(xù)性進行熔化作業(yè)。當鋁液溫度超過775°C時其氧化速度顯著增加，主副爐熔煉爐鋁液在主副爐之間交替，熔池內溫度梯度的降低導致表面溫度的降低，從而大大降低表面氧化，也就減少了渣量。由于上下層鋁液及主副爐的鋁液在交替時的充分均勻，傳熱效率增加，能源消耗可降低。本實用新型的熔煉爐回收成本低、回收率高且熔化時間縮短，有效解決了目前再生鋁再生中成本高，再生鋁直接悶燒燒損大，回收率低，熔化速度慢，能耗大的問題。

圖I為本實用新型結構示意圖。其中I-主爐爐門口，2-副爐爐門口，3-鋁液傾注口，4-副爐側面投料口，5-鋁液進出流道，6-主副爐招液貫穿通道，7-主爐,8-副爐，9-過濾板。
具體實施方式
如圖I所示一種新型再生鋁雙室熔煉爐，由主爐爐門口 I、副爐爐門口 2、鋁液傾注口 3、副爐側面投料口 4、鋁液進出流道5、主副爐鋁液貫穿通道6、主爐7和副爐9組成，所述的熔煉爐爐體分成主爐7和副爐8兩個部分，主爐7和副爐8上分別設有主爐爐門口 I和副爐爐門口 2，主爐7和副爐8后部又分別設有鋁液進出流道5，主爐7和副爐8之間設有主副爐鋁液貫穿通道6，副爐8的側部分別設有鋁液傾注口 3和投料口 4。所述的鋁液傾注口 5內設有過濾板，過濾板可以將鋁水中雜志過濾掉，再經過沉淀部分雜志，最后優(yōu)質鋁水流進澆鑄器進行澆鑄，提高澆鑄質量。再生鋁原料由主爐7爐門口 I投入熔化，主爐7保持有熔融的鋁液，其側面燃燒器燃燒產生熱源使鋁液保持熱融狀。副爐8側部投料口4可定量投入碎料切片。主副爐爐體后端具有鋁液進出流道5及磁場的旋轉動力，鋁液在高速旋轉的磁場帶動下產生旋轉運動，高速旋轉的鋁液產生離心力，在爐體內產生了鋁液旋渦。再生鋁投入后瞬間被卷進鋁液旋渦，再生鋁在隔絕氧氣的狀態(tài)下瞬間熔解，從而使燒損大大降低，回收率提高，熔化速度加快。部分鋁液進入鋁液進出流道5后通過主副爐鋁液貫穿通道6在主爐7與副爐8之間循環(huán)，在保持鋁液循環(huán)交換的同時保持熱交換，使副爐8內的鋁液因熔解再生鋁損失的熱量得到補充，其鋁液的溫差少于10°C以下。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本實用新型書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種新型再生鋁雙室熔煉爐，由主爐爐門口、副爐爐門口、鋁液傾注口、副爐側面投料口、鋁液進出流道、主副爐鋁液貫穿通道、主爐和副爐組成，其特征在于所述主爐設有主爐爐門口，所述副爐設有副爐爐門口，主爐和副爐后部分別設有鋁液進出流道，熱和副爐之間設有主副爐鋁液貫穿通道，所述副爐的側部分別設有鋁液傾注口和副爐側面投料口。
2.根據(jù)權利要求I所述一種新型再生鋁雙室熔煉爐，其特征是在于所述的鋁液傾注口內設有過濾板。
專利摘要本實用新型公開了一種新型再生鋁雙室熔煉爐，由主爐爐門口、副爐爐門口、鋁液傾注口、副爐側面投料口、鋁液進出流道、主副爐鋁液貫穿通道、主爐和副爐組成，所述主爐設有主爐爐門口，所述副爐設有副爐爐門口，主爐和副爐后部分別設有鋁液進出流道，熱和副爐之間設有主副爐鋁液貫穿通道，所述副爐的側部分別設有鋁液傾注口和副爐側面投料口，所述的鋁液傾注口內設有過濾板。本實用新型具有再生鋁回收成本低、融化速度快、能耗低、結構簡單、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號F27B14/00GK202719867SQ20122038684
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者張坤 申請人:張坤