專利名稱：直接還原用鏈篦機密封座滑軌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種生產直接還原鐵所使用的鏈篦機的密封座滑軌裝置。
背景技術：
上世紀八十年代初，攀枝花鋼鐵公司在西昌410廠建設了一套年產1. 2萬噸的煤基一步法鏈篦機-回轉窯直接還原生產金屬化球團礦的工業(yè)化試驗裝置，鏈篦機規(guī)格為1.2米X18米，運行部件大部分采用耐熱鑄鐵，設計時完全照搬生產氧化球團所使用的鏈篦機設備。使用過程中經常發(fā)生鏈節(jié)斷裂、小軸彎曲、斷鏈等嚴重事故，滿足不了連續(xù)生產的作業(yè)要求。這是因為當時的鏈篦機與回轉窯采用直聯方式，回轉窯的熱廢氣與鏈篦機卸入回轉窯的預熱球團走同一個通道，由于從回轉窯出來的熱廢氣含有大量的可燃物和粉塵，造成鏈篦機預熱室溫度較高，于是錯判為由于溫度過高造成鏈篦機故障，隨后將鏈篦機運行部件的材質全部更換成耐熱合金鋼，但此后運行事故仍然頻發(fā)，原來的事故情形并沒有絲毫改觀。上世紀九十年代初，遼寧省喀左縣利用當地優(yōu)質鐵精粉建造了一所煤基一步法鏈篦機-回轉窯直接還原生產金屬化球團礦的工廠，設計產量為年產2. 5萬噸，其中使用的鏈篦機仍采用生產氧化球團所使用的設備，為了有效控制鏈篦機預熱室溫度，增加了一套余熱排放系統(tǒng)，設立水平煙道，使進入鏈篦機的熱廢氣和進入回轉窯內的預熱球團彼此分流，多余的熱廢氣通過余熱排放系統(tǒng)排出，投產后雖然可以有效控制鏈篦機預熱室溫度，但是生產過程中鏈篦機還是經常發(fā)生鏈節(jié)斷裂、小軸彎曲、篦床拉斷現象，由于鏈篦機運行時間較短，尚未真正找出鏈篦機出現上述故障的原因。一九九六年，北京密云冶金礦山公司開始籌建年產6. 2萬噸、利用煤基一步法鏈篦機-回轉窯直接還原生產金屬化球團礦的工廠，鏈篦機設備未做任何改進，為了進一步理順生產工藝，在回轉窯和鏈篦機之間增設了二次燃燒室，投產后效果非常明顯，鏈篦機預熱室溫度調控自如，熱廢氣中的粉塵也在二次燃燒室中得到沉降，多余的熱廢氣經煙氣冷卻器冷卻后排入大氣，系統(tǒng)工藝順暢。但隨著生產時間的延長，鏈篦機同樣也發(fā)生鏈節(jié)斷裂、小軸彎曲等現象，并且側密封座上的下滑軌不斷脫落。

實用新型內容針對上述幾個煤基一步法鏈篦機-回轉窯直接還原鐵廠家的生產實踐，將鏈篦機的設計因素以及現有技術的鏈篦機存在的問題總結如下1、生產氧化球團和生產直接還原金屬化球團所使用的鏈篦機在工藝操作溫度上有所不同，后者的操作溫度比前者的操作溫度要略高一些。2、生產氧化球團和生產直接還原金屬化球團所使用的鏈篦機在運行速度上有很大差別，前者正常運行速度一般在2米/分鐘以上，而后者運行速度僅為O. 4米/分鐘至
O.7米/分鐘，兩者的運行速度相差甚大，鏈篦機篦床所承受的溫度在生產直接還原金屬化球團的工藝中要高出很多，所以在設計中應充分考慮鏈篦機的結構。3、現有技術的鏈篦機均采用在側密封座上安裝下滑軌并使鏈篦機側板自由下落后在下滑軌上滑動運行的設計，這種設計本身就很不合理，人為地增加了鏈篦機側板與下滑軌之間的摩擦，這部分摩擦阻力將隨著鏈篦機面積的加大、鏈篦機側板重量的增加和溫度的升高而變得越來越大，而且由于滑動運行產生的鏈篦機兩側的摩擦阻力并不是完全均等的，這就人為地給鏈篦機在運行過程中發(fā)生鏈節(jié)斷裂、小軸彎曲、篦床跑偏等事故制造了條件。為了解決上述問題，本實用新型提供一種直接還原用鏈篦機密封座滑軌裝置，所述鏈篦機包括鏈篦機骨架、鏈篦機側密封座和鏈篦機側板，所述鏈篦機側密封座固定在所述鏈篦機骨架的兩側，所述鏈篦機側板與所述鏈篦機側密封座的底板之間的間隙為I毫米。本實用新型的有益效果在于去掉了鏈篦機下滑軌并修改了鏈篦機側密封座，既保證了熱氣流不發(fā)生短路，又避免了側板與底板之間的摩擦，大幅度減少了鏈篦機篦床跑偏、小軸彎曲、鏈節(jié)斷裂等事故，延長了鏈篦機的使用壽命，降低了鏈篦機的維修費用。

通過
以下結合附圖對示例性實施例進行的描述，本實用新型的這些和/或其他方面將會變得清楚和更加容易理解，在附圖中圖1為根據現有技術的具有下滑軌的側密封座的裝配圖。圖2為根據本實用新型的不包括下滑軌的側密封座的裝配圖。附圖中的標號的具體說明如下1為鏈篦機下滑軌，2為鏈篦機側板，3為鏈篦機側密封座，4為鏈篦機骨架。
具體實施方式
以下，將參照附圖來詳細描述本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以以多種不同的形式實施，并且不應該被解釋為限于在此闡述的示例性實施例。在附圖中，為了清楚起見，可能會夸大部件的尺寸，并且相同的標號始終指示相同的部件。圖1為根據現有技術的具有下滑軌的側密封座的裝配圖。如圖1中所示，根據現有技術的鏈篦機采用如下設計在鏈篦機側密封座3上安裝與鏈篦機側密封座3材質不同的鏈篦機下滑軌1，并使鏈篦機側板2在鏈篦機下滑軌I上滑動運行。圖2為根據本實用新型的不包括下滑軌的側密封座的裝配圖。如圖2中所示，根據本實用新型的鏈篦機包括鏈篦機骨架4、鏈篦機側密封座3和鏈篦機側板2，所述鏈篦機側密封座3固定在所述鏈篦機骨架4的兩側，所述鏈篦機側板2與所述鏈篦機側密封座3的底板之間的間隙G為I毫米。下面，結合圖1和圖2對根據本實用新型的鏈篦機密封座滑軌裝置的改進之處進行詳細描述。如圖1中所示，根據現有技術的鏈篦機下滑軌I的厚度Tl為40毫米，鏈篦機側密封座3的底板厚度T2為25毫米，如圖2中所示，根據本實用新型的鏈篦機側密封座3去掉了鏈篦機下滑軌1，去掉鏈篦機下滑軌I之后，鏈篦機側板2能夠自由下落12毫米，鏈篦機側板2運行到上部自由下落后，鏈篦機側板2與鏈篦機側密封座3的底板之間只留有I毫米的間隙，即，鏈篦機側板2與鏈篦機側密封座3的底板之間的間隙G為I毫米，為了保證此間隙，需要加厚鏈篦機側密封座3的底板，將鏈篦機側密封座3的底板厚度由25毫米增加到52毫米(由圖2中的T2’指示)，如此設計就能滿足設備和工藝要求，既保證側板不與底板發(fā)生摩擦，又避免漏風的發(fā)生。鏈篦機側密封座滑軌裝置的主要作用是防止熱氣流直接在側板與側密封座之間形成短路，影響篦床上球團的焙燒質量。圖1中采用使鏈篦機側板在滑軌上滑動運行的辦法來實現，但實際使用過程中由于滑動運行產生的鏈篦機兩側摩擦阻力不均及滑軌受熱變形，造成鏈篦機篦床跑偏、小軸彎曲、鏈節(jié)斷裂事故經常發(fā)生，影響鏈篦機的正常運行。本實用新型采用圖2的結構設計后，使側板與鏈篦機側密封座3的底板之間的間隙為I毫米，既保證了熱氣流不發(fā)生短路，又避免了側板與底板之間的摩擦，使鏈篦機篦床跑偏、小軸彎曲、鏈節(jié)斷裂的事故大幅度減少，從而延長了鏈篦機的使用壽命，降低了鏈篦機的維修費用。下面，結合實例對本實用新型在某冶金礦山公司球團廠的實際應用進行詳細描述。在某冶金礦山公司下屬球團廠，最初生產工藝為低溫固結球團直接還原，設計規(guī)模為年產5萬噸直接還原鐵。建成投產后由于入窯球團強度不能滿足工藝要求，粉化率居高不下，無法維持正常生產。2004年，冶金礦山公司對低溫固結球團直接還原生產線進行改造。由原來的低溫固結球團入窯改為氧化預熱球團入窯，增加一臺2米X24米的根據本實用新型的鏈篦機。2005年投產后，鏈篦機運行非常平穩(wěn)，即使在鏈篦機空料的狀態(tài)下預熱室溫度達到1000°C以上時，鏈篦機的傳動馬達電流也沒有絲毫增加，鏈篦機仍能正常運轉，在整個生產期間鏈篦機再也沒有發(fā)生過鏈節(jié)斷裂、小軸彎曲、篦床跑偏的事故。這就充分證明去掉了下滑軌且改造了側密封座后的鏈篦機非常成功。綜上所述，本實用新型的鏈篦機去掉了下滑軌并修改了側密封座，使得鏈篦機側板與鏈篦機側密封座之間不再產生摩擦阻力，鏈篦機的負荷也就相應降低，從而杜絕了鏈篦機發(fā)生鏈節(jié)斷裂、小軸彎曲等的可能性。
權利要求1.一種直接還原用鏈篦機密封座滑軌裝置，其特征在于，所述鏈篦機包括鏈篦機骨架(4)、鏈篦機側密封座(3)和鏈篦機側板(2)，所述鏈篦機側密封座(3)固定在所述鏈篦機骨架(4)的兩側，所述鏈篦機側板(2)與所述鏈篦機側密封座(3)的底板之間的間隙(G)為I毫米。
專利摘要本實用新型提供一種直接還原用鏈篦機密封座滑軌裝置，所述鏈篦機包括鏈篦機骨架、鏈篦機側密封座和鏈篦機側板，所述鏈篦機側密封座固定在所述鏈篦機骨架的兩側，所述鏈篦機側板與所述鏈篦機側密封座的底板之間的間隙為1毫米。本實用新型既保證了熱氣流不發(fā)生短路，又避免了側板與底板之間的摩擦，大幅度減少了鏈篦機篦床跑偏、小軸彎曲、鏈節(jié)斷裂等事故，延長了鏈篦機的使用壽命，降低了鏈篦機的維修費用。
文檔編號F27B21/08GK202836204SQ20122038194
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權日2012年8月3日
發(fā)明者陶立群, 馬敬喜 申請人:沈陽博聯特熔融還原科技有限公司