專利名稱：一種冶金復(fù)合式噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種冶金復(fù)合式噴槍。
背景技術(shù)：
鎳銅冶煉爐渣中含有大量有價(jià)金屬，其中鐵的含量約占鎳銅冶煉爐渣總重的40% 50%，但這部分鐵多以人造硅酸鐵礦的形態(tài)存在，人造硅酸鐵礦與自然形成的鐵礦存在非常大的差別，一般情況下，人造的硅酸鐵礦無法用磁選的方法進(jìn)行富集，不能簡(jiǎn)單地用高爐煉鐵的方法進(jìn)行還原提鐵；即使采用直接還原、熔融還原等非高爐煉鐵的方法還原提鐵，存在熔融渣顯熱不好利用、系統(tǒng)配置龐大等問題，所以傳統(tǒng)的工藝難以實(shí)現(xiàn)還原提鐵。目前，鎳銅冶煉爐渣還原提鐵采用噴槍連續(xù)噴吹還原工藝，其中噴槍的設(shè)計(jì)的好壞直接影響還原提鐵的效率，現(xiàn)有的噴槍只是簡(jiǎn)單的套接內(nèi)外管，來分隔燃料和助燃劑，同時(shí)也沒有有效的冷卻裝置，實(shí)際使用時(shí)噴吹不均勻，不能連續(xù)噴吹，鐵還原率低，直接影響鐵的回收 產(chǎn)量，同時(shí)噴槍不能得到有效的冷卻，需要經(jīng)常更換噴頭，增大了加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題為提供一種可連續(xù)、均勻噴吹、還原率高的冶金復(fù)合式噴槍。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種冶金復(fù)合式噴槍，包括中心噴粉管，所述中心噴粉管的外側(cè)依次設(shè)有助燃?xì)怏w通道、內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道，內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道一側(cè)留有間隙；所述中心噴粉管一側(cè)套接槍頭，槍頭上開設(shè)有噴嘴。所述噴嘴為直線型或螺旋型。所述外側(cè)冷卻通道外側(cè)設(shè)有耐火層。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)槍頭上開設(shè)有直線型或螺旋型噴嘴，助燃?xì)怏w通過助燃?xì)怏w通道噴出，形成多股直線型或螺旋型細(xì)小氣束，并以亞音速噴入熔體，噴嘴噴出的氣體連續(xù)、均勻，可以對(duì)熔體進(jìn)行劇烈攪拌，還不引起熔體劇烈噴濺，并且避免熔體堵塞氣體通道。(2)噴槍內(nèi)的中心噴粉管可以自由移動(dòng)，方便控制插入熔體的深度，操作靈活，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)噴槍采用內(nèi)部氣體冷卻，外側(cè)包耐火層隔熱，噴槍內(nèi)部冷卻外部隔熱，使噴槍的耐火范圍增大，可以用來還原鐵、鎳、銅、鈷等多種有價(jià)金屬，提高了還原的效率。

圖I為本實(shí)用新型的直線型冶金復(fù)合式噴槍結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的直線型冶金復(fù)合式噴槍縱向剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的螺旋型冶金復(fù)合式噴槍結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的螺旋型冶金復(fù)合式噴槍縱向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種冶金復(fù)合式噴槍，主體由中心噴粉管5組成，所述中心噴粉管5的外側(cè)依次套接助燃?xì)怏w通道4、內(nèi)側(cè)冷卻通道3和外側(cè)冷卻通道2，內(nèi)側(cè)冷卻通道3和外側(cè)冷卻通道2 —側(cè)留有間隙，使內(nèi)側(cè)冷卻通道3和外側(cè)冷卻通道2之間相互連通；所述中心噴粉管5—側(cè)套接槍頭6，槍頭6上開設(shè)一圈噴嘴7。噴嘴7可以為直線型或螺旋型。所述外側(cè)冷卻通道2外側(cè)包裹有耐火層1，耐火層由天然莫來石、電溶莫來石、剛玉粉經(jīng)高溫?zé)Y(jié)rfu 。如圖1、2所示，使用時(shí)，先調(diào)整中心噴粉管5插入熔體的深度，在根據(jù)還原反應(yīng)的不同階段將煤粉、石灰粉或石灰石粉通過中心噴粉管5噴入反應(yīng)爐內(nèi)，選擇直線型的噴嘴7，將氧氣或富氧空氣通入助燃?xì)怏w通道4中，由直線型噴嘴7噴出直線形氣束，直線形氣束對(duì)熔體產(chǎn)生攪拌效果，再將空氣或氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體通入內(nèi)側(cè)冷卻通道3中，冷卻氣體沿內(nèi)側(cè)冷卻通道3和外側(cè)冷卻通道2的間隙進(jìn)入外側(cè)冷卻通道2，并經(jīng)過外側(cè)冷卻通道2排放 到大氣中，冷卻氣體不進(jìn)入熔體，不影響助燃?xì)怏w的攪動(dòng)效果，同時(shí)外側(cè)冷卻通道2外側(cè)包裹有耐火層1，使復(fù)合式噴槍具有冷卻和隔熱的功能，具有更好的耐熱性能，可以還原多種有價(jià)金屬。此外，如圖3、4所示的噴嘴7還可選用螺旋型，可產(chǎn)生波浪形氣束，能產(chǎn)生更強(qiáng)的攪拌效果。
權(quán)利要求1.一種冶金復(fù)合式噴槍，包括中心噴粉管，其特征在于所述中心噴粉管(5)的外側(cè)依次設(shè)有助燃?xì)怏w通道(4)、內(nèi)側(cè)冷卻通道(3)和外側(cè)冷卻通道(2)，內(nèi)側(cè)冷卻通道(3)和外側(cè)冷卻通道(2) —側(cè)留有間隙；所述中心噴粉管(5) —側(cè)套接槍頭(6)，槍頭(6)上開設(shè)有噴嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冶金復(fù)合式噴槍，其特征在于所述噴嘴(7)為直線型或螺旋型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冶金復(fù)合式噴槍，其特征在于所述外側(cè)冷卻通道(2)外側(cè)設(shè)有耐火層(I)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種冶金復(fù)合式噴槍。包括中心噴粉管，所述中心噴粉管的外側(cè)依次設(shè)有助燃?xì)怏w通道、內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道，內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道一側(cè)留有間隙；所述中心噴粉管一側(cè)套接槍頭，槍頭上開設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)槍頭上開設(shè)有直線型或螺旋型噴嘴，助燃?xì)怏w形成多股直線型或螺旋型細(xì)小氣束，噴嘴噴出的氣體連續(xù)、均勻，可以對(duì)熔體進(jìn)行劇烈攪拌。(2)噴槍內(nèi)的中心噴粉管可以自由移動(dòng)，方便控制插入熔體的深度，操作靈活，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)噴槍采用內(nèi)部氣體冷卻，外側(cè)包耐火層隔熱，噴槍內(nèi)部冷卻外部隔熱，使噴槍的耐火范圍增大，可以用來還原鐵、鎳、銅、鈷等多種有價(jià)金屬，提高了還原的效率。
文檔編號(hào)F27D3/16GK202547396SQ201220155429
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者張喜慶, 張鵬, 樊昱, 王樹清, 王玉芳, 聶文斌, 胡建新, 蘆越剛, 馬曉東, 馬永峰 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司