專利名稱:礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
礦熱爐是一種用途廣泛、樣式眾多的工業(yè)電爐。其主要用于金屬氧化礦石的還原冶煉,礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。主要生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵及硅錳合金等鐵合金,是一種連續(xù)作業(yè)的高耗能工業(yè)電爐,屬高耗能及高污染的冶金生產(chǎn)。當(dāng)?shù)V熱爐生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量高溫污染煙氣,而煙氣帶走的熱能相當(dāng)于輸入礦熱爐全部熱能的40% 50%。煙氣余熱溫度比較高,屬于高品位余熱。若將礦熱爐的煙氣進(jìn)行處理,把粉塵與余熱進(jìn)行回收并就地利用將對礦熱爐戶用帶來明顯的經(jīng)濟(jì)意義,同時也對國家環(huán)保與節(jié)能事業(yè)做出貢獻(xiàn)。
現(xiàn)有的礦熱爐煙氣排放及處理還不完整,大部分只有將其進(jìn)行煙塵的處理或加以部分余熱的回收發(fā)電。這種方式存在能源的浪費或能量的多次轉(zhuǎn)換,并且出現(xiàn)損失大、轉(zhuǎn)換效率低與發(fā)電后電能的并網(wǎng)困難等問題。本方案將避免能源多次轉(zhuǎn)換,提高能源轉(zhuǎn)換效率, 實現(xiàn)無電耗除塵及能源存儲方面的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng),其可以降低礦熱爐的排氣污染與對資源的回收再利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于一種礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng),包括礦熱爐、鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機,其特征在于所述礦熱爐頂部設(shè)置有與煙囪相連通的排煙管,所述排煙管設(shè)置有一熱能輸出口,該熱能輸出口與熱能機械能轉(zhuǎn)換器相聯(lián)接, 所述熱能機械能轉(zhuǎn)換器經(jīng)機械傳送裝置分別與設(shè)于煙 內(nèi)的鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機相聯(lián)接,所述鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機與機械傳送裝置間均設(shè)置有一離合器。
進(jìn)一步的,所述排煙管內(nèi)還設(shè)置具有粉塵處理功能的熱交換器,所述礦熱爐還設(shè)置有一粉塵排放口,該粉塵排放口與粉塵回收箱相聯(lián)接。
進(jìn)一步的,所述空壓機與用于存儲壓縮空氣的儲氣罐相聯(lián)接。
本發(fā)明的優(yōu)點在于在粉塵處理過程的同時進(jìn)行煙氣與媒介的熱交換,處理的煙氣粉塵排放在粉塵收集箱中,交換吸收的熱能通過設(shè)備(蒸汽機、螺桿膨脹動力機等)轉(zhuǎn)換成機械能;再將機械能通過機械傳送裝置,將其用于礦熱爐的鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、空壓機、物料輸送帶等機械使用與及將機械能存儲在儲氣罐中,從而達(dá)到無電耗除塵及煙氣排放的能源回收利用,最終達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
圖I為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
附圖標(biāo)記說明及其作用I一礦熱爐主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等。2—排煙管礦熱爐煙氣排放。3— 熱能機械能轉(zhuǎn)換器將熱能轉(zhuǎn)變成機械能的裝置。4一熱能輸出口 將熱能傳送給轉(zhuǎn)換設(shè)備。5—熱交換器將煙氣排放中的熱能吸收轉(zhuǎn)送,同時進(jìn)行粉塵吸收處理。6—粉塵排放口 粉塵吸收裝置吸收到的粉塵通過此排放口排出。7一鼓風(fēng)機用于礦熱爐的排煙。8—煙囪礦熱爐的煙塵送到高空。9一空壓機用于生產(chǎn)壓縮空氣。10—儲氣罐用于壓縮空氣的存儲。11 一機械傳送裝置將機械能傳過到使用現(xiàn)場。12—離合器用于分合與變速。13—傳送帶礦熱爐物料傳送。14一循環(huán)水泵用于短網(wǎng)循環(huán)水的輸送。15—粉塵回收箱用于收集處理回收的粉塵。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉實施例,并配合附圖,作詳細(xì)說明如下,但本發(fā)明并不限于此。參考圖例,一種礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng),包括礦熱爐、鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機,其特征在于所述礦熱爐頂部設(shè)置有與煙 相連通的排煙管,所述排煙管設(shè)置有一熱能輸出口,該熱能輸出口與熱能機械能轉(zhuǎn)換器相聯(lián)接,所述熱能機械能轉(zhuǎn)換器經(jīng)機械傳送裝置分別與設(shè)于煙 內(nèi)的鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機相聯(lián)接,所述鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機與機械傳送裝置間均設(shè)置有一離合器。所述排煙管內(nèi)還設(shè)置具有粉塵處理功能的熱交換器,所述礦熱爐還設(shè)置有一粉塵排放口,該粉塵排放口與粉塵回收箱相聯(lián)接。所述空壓機與用于存儲壓縮空氣的儲氣罐相聯(lián)接。本發(fā)明具體的工作過程是當(dāng)?shù)V熱爐I在生產(chǎn)時排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^排煙管2進(jìn)入煙囪8排放時,在排煙管2與煙囪8之間進(jìn)行改造,在其中附裝熱交換器5進(jìn)行高溫?zé)焿m的處理。將處理過的粉塵通過粉塵排放口 6將粉塵排放在粉塵回收箱15中。將吸收的高溫?zé)崮芡ㄟ^熱能輸出口 4傳送到熱能機械能轉(zhuǎn)換器3中進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。熱能機械能轉(zhuǎn)換器3將輸出的機械能通過機械傳送裝置11傳輸?shù)礁鱾€離合器12中,通過離合器12將機械能合理的分配給煙囪的鼓風(fēng)機7、循環(huán)水泵14、傳送帶13、空壓機9等機械設(shè)備使用。當(dāng)能量有富余時可將空壓機9產(chǎn)生的壓縮空氣存儲在儲氣罐10當(dāng)中,這樣可將機械能進(jìn)行保存使用。以上原理將礦熱爐產(chǎn)生的高溫?zé)焿m進(jìn)行了有效的粉塵處理與熱能的回收利用,這樣即處理了礦熱爐高溫?zé)焿m的粉塵又回收了熱能、解決了能量回收再利用,達(dá)到了無電耗除塵環(huán)保節(jié)能的目的。本發(fā)明一實施例中,熱能機械能轉(zhuǎn)換器可以為蒸汽機,它通過蝸輪蝸桿、齒輪傳動或其他機械傳送裝置將機械能進(jìn)行傳遞,通過離合器的作用來控制能量的傳遞。
本設(shè)計組成部分主要由熱交換器、粉塵處理器、熱能機械能轉(zhuǎn)換器、機械能存儲與運用裝置等組成。本裝置的工作過程是在粉塵處理過程的同時進(jìn)行煙氣與媒介的熱交換,處理的煙氣 粉塵排放在粉塵收集箱中,交換吸收的熱能通過設(shè)備(蒸汽機、螺桿膨脹動力機等)轉(zhuǎn)換成機械能。再將機械能通過機械傳送裝置,將其用于礦熱爐的鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、空壓機、物料輸送帶等機械使用與及將機械能存儲在儲氣罐中,從而達(dá)到無電耗除塵及煙氣排放的能源回收利用,最終達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng),包括礦熱爐、鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機,其特征在于所述礦熱爐頂部設(shè)置有與煙 相連通的排煙管,所述排煙管設(shè)置有一熱能輸出口,該熱能輸出口與熱能機械能轉(zhuǎn)換器相聯(lián)接,所述熱能機械能轉(zhuǎn)換器經(jīng)機械傳送裝置分別與設(shè)于煙 內(nèi)的鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機相聯(lián)接,所述鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機與機械傳送裝置間均設(shè)置有一離合器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng),其特征在于所述排煙管內(nèi)還設(shè)置具有粉塵處理功能的熱交換器,所述礦熱爐還設(shè)置有一粉塵排放口,該粉塵排放口與粉塵回收箱相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng),其特征在于所述空壓機與用于存儲壓縮空氣的儲氣罐相聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦熱爐無電耗除塵及熱能回收再利用系統(tǒng),包括礦熱爐、鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機,其特征在于所述礦熱爐頂部設(shè)置有與煙囪相連通的排煙管,所述排煙管設(shè)置有一熱能輸出口,該熱能輸出口與熱能機械能轉(zhuǎn)換器相聯(lián)接,所述熱能機械能轉(zhuǎn)換器經(jīng)機械傳送裝置分別與設(shè)于煙囪內(nèi)的鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機相聯(lián)接,所述鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、傳送帶及空壓機與機械傳送裝置間均設(shè)置有一離合器,該系統(tǒng)可以降低礦熱爐的排氣污染與對資源的回收再利用。
文檔編號F27D17/00GK102937381SQ20121049594
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王振鐸, 鄭立登, 顏瑞源 申請人:昊泰捷能電氣設(shè)備(福建)有限公司