一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，具體措施為：針對(duì)濕污泥特性，采用干化和造粒同時(shí)進(jìn)行的方法對(duì)濕污泥多次造粒，能耗采用鍋爐煙氣或余熱空氣。本裝置主要包括第一造粒滾筒1、下料漏斗2、振搗裝置3、第二造粒滾筒5、刮板4、傳送帶6、進(jìn)料控制系統(tǒng)8、污泥厚度控制桿9、重量感應(yīng)裝置10、間距和位置控制器11等。本發(fā)明特征在于：針對(duì)含濕率40-95％的城市或工業(yè)污泥，對(duì)其進(jìn)行造粒，并突破傳統(tǒng)干燥和造粒彼此獨(dú)立的做法，將兩者分階段交叉進(jìn)行，明顯降低污泥干化所需能耗、時(shí)間和所需熱源的溫度要求。通過(guò)調(diào)整造粒速度和污泥進(jìn)給速度和調(diào)整第二、第三造粒滾筒(以此類推)，實(shí)現(xiàn)所需濕污泥的厚度、長(zhǎng)度等形體要求，滿足干污泥有效充分燃燒的條件。
【專利說(shuō)明】一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，特別是涉及一種利用工業(yè)中的中低溫廢氣的造粒干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工廠中存在大量90°C -300°C的廢氣，如印染企業(yè)中，存在著大量的鍋爐尾氣、定型機(jī)廢熱，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于這部分能量難以收集再利用，所以出現(xiàn)大量的能量浪費(fèi)。
[0003]污泥干燥系統(tǒng)中采用高溫?zé)煔膺M(jìn)行污泥干燥的技術(shù)普遍存在較大的問(wèn)題，主要是采用高溫干燥，使污泥中的有毒有害氣體大量分解出，造成嚴(yán)重的二次污染；直接和污泥接觸干燥，干燥過(guò)后的大量氣體不能進(jìn)入鍋爐燃燒，產(chǎn)生巨大的尾氣處理成本；又或者經(jīng)過(guò)換熱之后進(jìn)行干燥，由于干燥后溫度低，不能重復(fù)利用，效率低下；而且如果這部分高溫廢氣進(jìn)行直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的熱污染。如何有效利用這部分高溫廢氣成為當(dāng)前面臨的重要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明裝置正基于解決以上問(wèn)題，創(chuàng)造性得結(jié)合造粒和干燥過(guò)程，不采用高溫?zé)煔膺M(jìn)行污泥干化，而改用85-150°C的中低溫?zé)煔膺M(jìn)行，發(fā)現(xiàn)其尾汽中的有毒有害氣體含量大幅減少。干化后含濕率控制在20-40%，可直接用于污泥干化后的燃燒。本發(fā)明裝置大幅增加污泥干化時(shí)的面積，并和干燥過(guò)程結(jié)合，短時(shí)間內(nèi)去除其所含水分。通過(guò)增加含濕量在80%以上的污泥表面積，以及污泥內(nèi)部結(jié)合水快速變?yōu)楸砻嫠?jīng)濟(jì)方便加快污泥翻轉(zhuǎn)，解決了污泥干化過(guò)程中能耗高、運(yùn)行費(fèi)用高和處理量低的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的目的就是為了解決上面提到的問(wèn)題，提供一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，實(shí)現(xiàn)污泥干化時(shí)的表面積最大化，并結(jié)合濕污泥的干燥過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的不同特性，同時(shí)利用各種調(diào)節(jié)裝置來(lái)增加干化后污泥的形狀外表面，降低其含濕量，以實(shí)現(xiàn)用最低的能耗來(lái)回收利用可迅速燃燒的干污泥。
[0006]具體的提供一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，包括下料漏斗2、振搗器3、第一造粒裝置I和滾筒刮片18 ;其特征在于:所述的振搗裝置3設(shè)置于下料漏斗2中，下料漏斗
2口處設(shè)置有第一造粒滾筒1，該第一造粒滾筒I包括相互嚙合，彼此軸間距可以調(diào)節(jié)的公、母復(fù)合齒輪，該組公滾筒和母滾筒同徑、平行，且齒距12大于等于齒寬13，公滾筒齒距12和母滾筒齒寬13對(duì)齊，公滾筒齒距12凹面底部離母滾筒齒寬13凸面頂部間距最小為1mm，最大不超過(guò)其齒高，軸間距由間距和位置控制器11調(diào)節(jié)。滾筒刮片18分別與公母、滾筒的齒距12嚙合。
[0007]所述的濕污泥的造粒干燥裝置，其振搗裝置3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同一連桿上接有多片凸輪，該凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能使得彈性機(jī)構(gòu)動(dòng)作，且所述凸輪運(yùn)動(dòng)軌跡離漏斗邊緣> 2mm,轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpm,其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以保證污泥通過(guò)第一造粒滾筒I。
[0008]所述的下料漏斗2的橫截面為直角梯形，在下料漏斗2的下方還設(shè)置有重力感應(yīng)裝置10。
[0009]所述的造粒干燥裝置還包括第一干燥腔7，其中第一干燥腔7中設(shè)置有傳送帶6，經(jīng)過(guò)第一造粒滾筒I處理的濕污泥落在傳送帶6上；在第一干燥腔7中還設(shè)置帶有送風(fēng)口17的送風(fēng)箱16。
[0010]所述的造粒干燥裝置還包括第二干燥腔19，其中第二干燥腔19中設(shè)置第二造粒滾筒5，第一干燥腔7處理的濕污泥進(jìn)入第二造粒滾筒5進(jìn)一步造粒，第二干燥腔19中設(shè)置有傳送帶6，經(jīng)過(guò)第二造粒滾筒5處理的濕污泥經(jīng)滾筒刮片18落在傳送帶6上；在第二干燥腔19中還設(shè)置帶有送風(fēng)口 17的送風(fēng)箱16。
[0011]所述的第二造粒滾筒5固定在第二干燥腔19的框架結(jié)構(gòu)上，位于上層皮帶的上方；滾筒外表面為光面或齒輪狀，成對(duì)對(duì)稱布置且相對(duì)運(yùn)動(dòng)為相反方向，每個(gè)滾筒哨合一組滾筒刮片，距離滾筒的最小距離為l_3mm，并由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，第二造粒滾筒5軸間距為l-5mm可調(diào)，由間距和位置控制器11進(jìn)行調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpm。
[0012]所述的第二干燥腔19箱體為框架結(jié)構(gòu)，外層做橡塑或巖棉保溫，內(nèi)層固定有刮板
4、第二造粒滾筒5、污泥厚度控制桿9、傳送帶6、送風(fēng)箱16等。
[0013]所述第二干燥腔中包含的污泥厚度控制桿9與傳送帶6的出口間距為1-5_，轉(zhuǎn)向與傳送帶6皮帶相反，由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，直徑小于等于傳送帶6的軸承內(nèi)徑。該污泥厚度控制桿9底部附刮板4。
[0014]本發(fā)明可有效對(duì)含濕量為40-95%的污泥進(jìn)行不同粒徑的造粒，并可針對(duì)不同的城市污泥、工業(yè)污泥中所含污泥的不同含濕率、顆粒度大小、密度等進(jìn)行二次造粒，配合其所屬干燥箱，采用工廠中低溫廢氣作為主要能源，一方面可以有效的利用工廠廢氣中的能量進(jìn)行污泥干化，另一方面，采用該造粒方法后的污泥干化，所排出的尾汽有害物資含量大幅下降，其運(yùn)行成本由于采用廢氣而大幅降低，而其生產(chǎn)的干污泥則可直接用于燃燒，或其他資源化、能源化利用，獲取免費(fèi)資源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例系統(tǒng)圖；
[0016]圖2為第一造粒滾筒I的組合方式細(xì)節(jié)圖；
圖3為滾筒刮片18和成對(duì)第一造粒滾筒I的相對(duì)位置圖；
圖4為第二造粒滾筒5和刮板4的相對(duì)位置圖；
圖5為污泥厚度控制桿9的相對(duì)位置圖。
其中:1為第一造粒滾筒；2為下料漏斗；3為振搗裝置；4為刮板；5為第二造粒滾筒；6為傳送帶；7為第一干燥腔；8為進(jìn)料控制系統(tǒng)；9為污泥厚度控制桿；10為重量感應(yīng)裝置；11為間距和位置控制器；12為齒距；13為齒寬；14為濕污泥入口 ；15為干污泥出口 ；16為送風(fēng)箱；17為送風(fēng)口 ；18為滾筒刮片；19為第二干燥腔。
[0017]具體實(shí)施例描述
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1所示為本發(fā)明示意圖，一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，主要包括第一造粒裝置、第二造粒裝置、進(jìn)料控制系統(tǒng)、污泥厚度控制桿、刮板、傳送帶等。振搗裝置3設(shè)置于下料漏斗2中，下料漏斗2 口處設(shè)置有第一造粒滾筒1，該第一造粒滾筒I包括相互嚙合，彼此軸間距可以調(diào)節(jié)的公、母復(fù)合齒輪，該組公滾筒和母滾筒同徑、平行，且齒距12大于等于齒寬13，公滾筒齒距12和母滾筒齒寬13對(duì)齊，公滾筒齒距12凹面底部離母滾筒齒寬13凸面頂部間距最小為1mm，最大不超過(guò)其齒高，軸間距由間距和位置控制器11調(diào)節(jié)。滾筒刮片18分別與公母、滾筒的齒距12嚙合。
[0020]振搗裝置3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同一連桿上接有多片凸輪，該凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能使得彈性機(jī)構(gòu)動(dòng)作，且所述凸輪運(yùn)動(dòng)軌跡離漏斗邊緣> 2mm,轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpm,其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以保證污泥通過(guò)第一造粒滾筒I。
[0021]下料漏斗2的橫截面為直角梯形，在下料漏斗2的下方還設(shè)置有重力感應(yīng)裝置10，用以監(jiān)測(cè)下料漏斗2中的污泥量。
[0022]第一干燥腔7中設(shè)置有傳送帶6，經(jīng)過(guò)第一造粒滾筒I處理的濕污泥落在傳送帶6上；在第一干燥腔7中還設(shè)置帶有送風(fēng)口 17的送風(fēng)箱16。
[0023]第二干燥腔19中設(shè)置第二造粒滾筒5，第一干燥腔7處理的濕污泥進(jìn)入第二造粒滾筒5進(jìn)一步造粒，第二干燥腔19中設(shè)置有傳送帶6，經(jīng)過(guò)第二造粒滾筒5處理的濕污泥經(jīng)滾筒刮片18落在傳送帶6上；在第二干燥腔19中還設(shè)置帶有送風(fēng)口 17的送風(fēng)箱16。
[0024]第二造粒滾筒5固定在第二干燥腔19的框架結(jié)構(gòu)上，位于上層皮帶的上方；滾筒外表面為光面或齒輪狀，成對(duì)對(duì)稱布置且相對(duì)運(yùn)動(dòng)為相反方向，每個(gè)滾筒哨合一組滾筒刮片，并由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，其軸間距為l_5mm可調(diào)，由間距和位置控制器11進(jìn)行調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpm。
[0025]第二干燥腔19箱體為框架結(jié)構(gòu)，外層做橡塑或巖棉保溫，內(nèi)層固定有刮板4、第二造粒滾筒5、污泥厚度控制桿9、傳送帶6、送風(fēng)箱16等。
[0026]第二干燥腔中包含的污泥厚度控制桿9與傳送帶6的出口間距為l_5mm，轉(zhuǎn)向與傳送帶6皮帶相反，由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，直徑小于等于傳送帶6的軸承內(nèi)徑；該污泥厚度控制桿9底部附刮板4。
[0027]此處傳送帶的行進(jìn)方向如圖1中箭頭所示，第二造粒滾筒5和污泥厚度控制桿9的轉(zhuǎn)向如圖1中所示。
[0028]如圖2所示，為第一造粒滾筒I的組合方式細(xì)節(jié)圖，第一造粒滾筒I包括相互嚙合，彼此軸間距可以調(diào)節(jié)的公、母復(fù)合齒輪，該組公滾筒和母滾筒同徑、平行，且齒距12大于等于齒寬13，公滾筒齒距12和母滾筒齒寬13對(duì)齊，公滾筒齒距12凹面底部離母滾筒齒寬13凸面頂部間距最小為1mm，最大不超過(guò)其齒高，軸間距由間距和位置控制器11調(diào)節(jié)；滾筒刮片18分別與公母、滾筒的齒距12嚙合。
[0029]如圖3所示，為滾筒刮片18和成對(duì)第一造粒滾筒I的相對(duì)位置圖。圖中滾筒刮片18，刮片切槽凸出部分和第一造粒滾筒I中的齒距12中相契合。刮片距離滾筒最小距離為l-3mm。
[0030]如圖4所示，刮板4布置在各個(gè)滾筒處，并保持刮板4最頂部和傳送帶6轉(zhuǎn)軸1-3_距離，其刮板4的傾斜方向如圖4所示，保證污泥沿刮板4的上方落入下一層傳送帶6中。第二造粒滾筒5此時(shí)位于污泥從刮板4上脫落時(shí)的下方位置，成對(duì)設(shè)置，間距l(xiāng)_5mm可調(diào)，對(duì)刮板4上翻落的污泥進(jìn)行再次造粒。
[0031]如圖5所示，污泥厚度控制桿9的位置，為傳送帶6上污泥下落處，但同一層中僅設(shè)置第二造粒滾筒5、刮板4，或者僅設(shè)置污泥厚度控制桿9。其桿為主動(dòng)或被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與傳送帶6轉(zhuǎn)軸之間的間距為1-5_可調(diào)，用于對(duì)污泥進(jìn)行每層干化后的厚度調(diào)整，并增加其表面積，進(jìn)一步加強(qiáng)干化效果。刮板4與污泥厚度控制桿9的最小距離為1-3_，
[0032]工作原理:
[0033]具體的從功能看，濕污泥進(jìn)入下料漏斗2后，會(huì)通過(guò)自身重力流向第一造粒滾筒I ;期間會(huì)通過(guò)振搗裝置3。振搗裝置3是個(gè)偏心滾筒，其作用的發(fā)揮和重量感應(yīng)裝置10有關(guān)，后者附帶的彈性裝置會(huì)隨振搗裝置3的運(yùn)轉(zhuǎn)而震動(dòng)，又有效避免了對(duì)第一干燥腔7的影響。由于振搗裝置3的轉(zhuǎn)數(shù)較慢，僅促使?jié)裎勰嗖荒墚a(chǎn)生搭橋，而能順暢往下落，且能觸碰到下料漏斗2，防止?jié)裎勰啻钤谙铝下┒?上。重量感應(yīng)裝置10僅在振搗裝置3靜止時(shí)使用，而在振搗裝置3開(kāi)啟前關(guān)閉，由進(jìn)料控制系統(tǒng)8自動(dòng)控制。
[0034]造粒動(dòng)作的關(guān)鍵之一，濕污泥的特性不十分固定，每種濕污泥的密度、含濕量、含沙量都是不同的，故第一造粒滾筒I僅能針對(duì)濕污泥做成堆造粒。而堆狀污泥的大小則有第一造粒滾筒I中的齒距12和齒寬13決定。而第一造粒滾筒I之間的間距需根據(jù)不同污泥進(jìn)行調(diào)整。被第一造粒滾筒I擠出的濕污泥，掉落進(jìn)入第一干燥腔7，隨傳送帶6行進(jìn)。
[0035]造粒動(dòng)作的關(guān)鍵之二，在于刮板4的設(shè)置。濕污泥朝上部分由于正對(duì)風(fēng)口，并和第一干燥腔7中熱氣接觸，能較快蒸發(fā)水分；而底部則粘結(jié)在傳送帶6上。刮板4能起到將濕污泥與傳送帶6分離的效果，且分離后落入下層傳送帶6時(shí)，能保證翻面，即相對(duì)濕面朝上。每1-2層做此動(dòng)作一次。
[0036]造粒動(dòng)作的關(guān)鍵之三，在于第二造粒滾筒5的設(shè)置。第二造粒滾筒5隨濕污泥的不同含濕量來(lái)進(jìn)行設(shè)置，并非每層都需要。其作用在于成堆的濕污泥經(jīng)過(guò)送風(fēng)口 17吹出的熱風(fēng)部分干化后，通過(guò)刮板4翻面，并經(jīng)第二造粒滾筒5攤平，從而將濕污泥的相對(duì)濕面表面積變得更大。第二造粒滾筒5設(shè)于靠近刮板4下方的位置，運(yùn)行軌跡如圖1所示，為左滾筒順時(shí)針、右滾筒逆時(shí)針做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力可采用傳送帶6的鏈條或電機(jī)傳動(dòng)，也可獨(dú)立設(shè)置。二次造粒滾筒受間距和位置控制器11的控制，隨濕污泥的性狀做不同調(diào)整。
[0037]造粒動(dòng)作的關(guān)鍵之四，在于污泥厚度控制桿9。其作用在于將部分干化的污泥的厚度保持在一定范圍，如l_5mm，以利于后期燃燒。若污泥足夠干燥，則此時(shí)再做厚度調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致污泥碎裂，并不利傳送帶6內(nèi)傳送，反而會(huì)隨風(fēng)口到處撒落；故需在含濕率40-70%進(jìn)行厚度控制。
[0038]本發(fā)明方法也適用于性狀類似污泥的物料，如泥土、面食等。其裝置即可以連續(xù)工作，也可以間歇工作。
[0039]如圖1所示，濕污泥進(jìn)入下料漏斗2，經(jīng)振搗裝置3充分?jǐn)D壓，同時(shí)將濕污泥中含有的大塊污泥打碎；此時(shí)重量感應(yīng)裝置10停止動(dòng)作，下料漏斗2能隨振搗裝置3做一定振幅的上下運(yùn)動(dòng)，濕污泥順暢進(jìn)入第一造粒滾筒I中。進(jìn)料控制系統(tǒng)8每隔一段時(shí)間停止振搗裝置3的動(dòng)作，并開(kāi)啟重量感應(yīng)裝置10，對(duì)下料漏斗3內(nèi)所含濕污泥的重量做判斷，以控制濕污泥的儲(chǔ)量。
[0040]以80%濕污泥為例，進(jìn)入第一造粒滾筒I后，形成一定厚度堆狀濕污泥，該大小取決于第一造粒滾筒I中齒距12和齒寬13的設(shè)計(jì)；堆狀污泥隨傳送帶6行進(jìn)，遇到與傳送帶6保持l-3mm的刮板4,并隨刮板4脫落該層傳送帶6,進(jìn)入下一層傳送帶6或第二造粒滾筒5中。此時(shí)濕污泥干面朝下，濕面朝上。濕污泥每次跌落下層傳送帶6，都會(huì)進(jìn)行翻面動(dòng)作，而刮板4僅設(shè)置在濕度在60%以上濕污泥前期階段。進(jìn)入第二造粒滾筒5的濕污泥，進(jìn)一步被攤平為厚度更小的片狀或條狀濕污泥，并且落入下層傳送帶6繼續(xù)行進(jìn)。濕污泥在第一干燥腔7內(nèi)的整個(gè)行進(jìn)過(guò)程都受上方的送風(fēng)口 17風(fēng)速和溫度的影響而持續(xù)干化。
[0041]當(dāng)濕污泥濕度在50%左右，對(duì)濕污泥進(jìn)行厚度控制，此時(shí)經(jīng)過(guò)和傳送帶保持l-5mm距離的污泥厚度控制桿9，其轉(zhuǎn)向如圖1所示，以保證濕污泥干化后易于燃燒。此過(guò)程并非僅限I次，有需要時(shí)可反復(fù)小幅控制其厚度，以防污泥干裂而吹散。如圖1干污泥出口 15附近再設(shè)置污泥厚度控制桿9。
[0042]本發(fā)明所述濕污泥狀況變化描述如下:
[0043]本系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，濕污泥在干燥箱中有眾多狀態(tài)，分別經(jīng)歷了以下三個(gè)階段:加速階段，此時(shí)污泥被加熱升溫，而污泥含水率高，其自由水分含量較大，很容易被蒸發(fā)；恒速階段，此時(shí)污泥表面維持濕潤(rùn)，污泥溫度恒定；濕污泥中水分逐漸散至污泥表面，再汽化到熱空氣中，其水分從內(nèi)而外擴(kuò)散速度大于等于水分從表面汽化的速率，而污泥表面保持濕熱狀態(tài)；減速階段，此時(shí)污泥內(nèi)部水分由內(nèi)而外的擴(kuò)散速率已明顯小于表面水分的汽化速率，污泥表面開(kāi)始表現(xiàn)出干燥，去除的污泥水分主要是污泥細(xì)胞間隙水分和表面水分，空氣傳給濕污泥的熱量大于水分汽化所需熱量，污泥表面的溫度升高。
[0044]故在對(duì)污泥做造粒時(shí)，考慮以上三個(gè)不同階段，我們?cè)诩铀匐A段將傳送帶6轉(zhuǎn)速提高，且此時(shí)設(shè)置刮板4較為適宜；在恒速階段，使用第二造粒滾筒5完成污泥的二次造粒，并在該階段結(jié)束前完成污泥的厚度控制，用污泥厚度控制桿9來(lái)實(shí)現(xiàn)；當(dāng)進(jìn)入減速階段時(shí)，不再使用任何造粒或者厚度控制措施，而是采用間距和位置控制器11來(lái)調(diào)整該階段的第二造粒滾筒5的位置和傳送帶6之間的間距，防止該階段的污泥經(jīng)第二造粒滾筒5后粉碎。故該造粒方法實(shí)際可生產(chǎn)出粉狀的干污泥，用于快速燃燒，或其他資源化、能源化利用。
【權(quán)利要求】
1.一種針對(duì)濕污泥的造粒干燥裝置，包括下料漏斗(2)、振搗器(3)、第一造粒裝置(I)和滾筒刮片(18);其特征在于:所述的振搗裝置(3)設(shè)置于下料漏斗(2)中，下料漏斗(2)口處設(shè)置有第一造粒滾筒(I)，該第一造粒滾筒(I)包括相互嚙合，彼此軸間距可以調(diào)節(jié)的公、母復(fù)合齒輪，該組公滾筒和母滾筒同徑、平行，且齒距(12)大于等于齒寬(13)，公滾筒齒距(12)和母滾筒齒寬(13)對(duì)齊，公滾筒齒距(12)凹面底部離母滾筒齒寬(13)凸面頂部間距最小為1mm，最大不超過(guò)其齒高，軸間距由間距和位置控制器(11)調(diào)節(jié)，滾筒刮片(18)分別與公母、滾筒的齒距(12)嚙合，且刮片與滾筒的最小距離為l_3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕污泥的造粒干燥裝置，其特征在于所述的振搗裝置(3)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同一連桿上接有多片凸輪，該凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能使得彈性機(jī)構(gòu)動(dòng)作，且所述凸輪運(yùn)動(dòng)軌跡離漏斗邊緣> 2mm，轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpm，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以保證污泥通過(guò)第一造粒滾筒(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕污泥的造粒干燥裝置，其特征在于所述的下料漏斗(2)的橫截面為直角梯形，在下料漏斗(2)的下方還設(shè)置有重力感應(yīng)裝置(10)，用以監(jiān)測(cè)下料漏斗(2)中的污泥量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)濕污泥的造粒干燥裝置，其特征在于所述的造粒干燥裝置還包括第一干燥腔(7)，其中第一干燥腔(7)中設(shè)置有傳送帶(6)，經(jīng)過(guò)第一造粒滾筒(I)處理的濕污泥落在傳送帶(6)上；在第一干燥腔(7)中還設(shè)置帶有送風(fēng)口(17)的送風(fēng)箱(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕污 泥的造粒干燥裝置，其特征在于所述的造粒干燥裝置還包括第二干燥腔(19)，其中第二干燥腔(19)中設(shè)置第二造粒滾筒(5)，第一干燥腔(7)處理的濕污泥進(jìn)入第二造粒滾筒(5)進(jìn)一步造粒，第二干燥腔(19)中設(shè)置有傳送帶(6)，經(jīng)過(guò)第二造粒滾筒(5)處理的濕污泥經(jīng)滾筒刮片(18)落在傳送帶(6)上；在第二干燥腔(19)中還設(shè)置帶有送風(fēng)口(17)的送風(fēng)箱(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的第二干燥腔(19)，其特征在于所述的第二造粒滾筒(5)固定在第二干燥腔(19)的框架結(jié)構(gòu)上，位于上層皮帶的上方；滾筒外表面為光面或齒輪狀，成對(duì)對(duì)稱布置且相對(duì)運(yùn)動(dòng)為相反方向，每個(gè)滾筒嚙合一組滾筒刮片，并由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，其軸間距為l_5mm可調(diào)，由間距和位置控制器(11)進(jìn)行調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)數(shù)為30-240rpmo
7.根據(jù)權(quán)利要求5、6所述的第二干燥腔(19)中的任一干燥腔，其特征在于箱體為框架結(jié)構(gòu)，外層做橡塑或巖棉保溫，內(nèi)層固定有刮板(4)、第二造粒滾筒(5)、污泥厚度控制桿(9)、傳送帶(6)和送風(fēng)箱(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的第二干燥腔(9)，其特征在于所述第二干燥腔中包含的污泥厚度控制桿(9)與傳送帶(6)的出口間距為l_5mm，轉(zhuǎn)向與傳送帶(6)皮帶相反，由電機(jī)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或齒輪、鏈條傳動(dòng)，直徑小于等于傳送帶(6)的軸承內(nèi)徑，該污泥厚度控制桿(9)底部附刮板⑷。
【文檔編號(hào)】F26B21/14GK103623745SQ201210310230
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】張信榮, 鄭秋云, 孟炳良, 盛劍霄, 陳健, 宋淼, 謝應(yīng)權(quán), 曹永健, 張烈 申請(qǐng)人:北大工學(xué)院紹興技術(shù)研究院, 重慶耐德山花特種車有限責(zé)任公司