專利名稱：熱泵除濕帶式干燥機(jī)的制作方法
熱泵除濕帶式干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種熱泵除濕帶式干燥機(jī)。
背景技木帶式干燥機(jī)是目前市場上應(yīng)用非常廣泛干燥設(shè)備，可適合食品、蔬菜等農(nóng)產(chǎn)品、污泥、化工材料等多個行業(yè)?，F(xiàn)有帶式干燥機(jī)一般采用蒸汽、熱風(fēng)爐或電加熱為熱源，采用開放排濕方式，去濕同時(shí)帶走大量的熱量，能源利用率低，一般只有20-40%，運(yùn)行費(fèi)用高；且均在較高溫度條件下進(jìn)行脫濕，干燥成品質(zhì)量不易控制，易受人為操作的影響；采用蒸汽鍋爐或熱風(fēng)爐作為熱源均有不安全隱患因素，對操作エ要求高，日常維護(hù)工作高；且需建造獨(dú)立的鍋爐房，占地面積大；大部分帶式干燥機(jī)熱源鍋爐均為燃煤方式，對環(huán)境污染大；設(shè)備運(yùn)行吋，噪音污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種效率高、節(jié)能環(huán)保及適應(yīng)性強(qiáng)的熱泵除濕帶式干燥機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是熱泵除濕帶式干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置，最少ー層網(wǎng)帶和熱泵除濕干燥裝置，所述網(wǎng)帶設(shè)置于保溫箱體內(nèi)，所述進(jìn)料裝置設(shè)置于網(wǎng)帶的一端，用于將待干燥物料運(yùn)輸至所述網(wǎng)帶上，所述網(wǎng)帶的末端的箱體上設(shè)置有物料出口，所述熱泵除濕干燥裝置安裝于保溫箱體側(cè)邊的輔助箱體內(nèi)，熱泵除濕干燥裝置通過送風(fēng)管與保溫箱體底部連接。所述網(wǎng)帶分三層設(shè)置，第一層網(wǎng)帶、第二層網(wǎng)帶和第三層網(wǎng)帶依次分層設(shè)置，所述第一層網(wǎng)帶末端下部為第二層網(wǎng)帶始端，所述第二層網(wǎng)帶的末端下部為第三層網(wǎng)帶的始端，第一層網(wǎng)帶的物料在其末端落入所述第二層網(wǎng)帶始端上，第二層網(wǎng)帶的物料在其末端落入第三層網(wǎng)帶始端上。所述第一層網(wǎng)帶和或者第二層網(wǎng)帶上設(shè)置有清掃電機(jī)，所述清掃電機(jī)與設(shè)置在所述第一層網(wǎng)帶和或者第二層網(wǎng)帶上的清掃輥連接，帶動清掃輥將所述網(wǎng)帶上的物料清掃至下層網(wǎng)帯。所述保溫箱體內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板，用于將從熱泵除濕干燥裝置進(jìn)來的空氣進(jìn)行均勻分配。所述均風(fēng)板設(shè)置有所述第三層網(wǎng)帶底部和上部，用于將熱泵除濕干燥裝置中送風(fēng)管的干燥熱風(fēng)進(jìn)行均勻分配，提高干燥效率；所述均風(fēng)板設(shè)置于所述第二層網(wǎng)帶底部和第一層網(wǎng)帶的上部，用于提高干燥效率。所述均風(fēng)板為不銹鋼孔板，其厚度不大于O. 5-2mm ;開孔率根據(jù)循環(huán)風(fēng)量設(shè)計(jì)，孔徑速度控制在6_9m/s。 所述保溫箱體與輔助箱體相通之間設(shè)置有擋風(fēng)板。
所述保溫箱體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，使保溫箱體與輔助箱體之間形成空氣循環(huán)系統(tǒng)。所述第二層網(wǎng)帶與第三層網(wǎng)帶之間設(shè)置有混風(fēng)空間，所述混風(fēng)空間與所述輔助箱體相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)(I)節(jié)能性除濕性能比可達(dá)2. 5kg.水/kw. h相對傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)(燃煤)可節(jié)能40%以上，相對燃油燃?xì)夤?jié)能更多，若采用晚間低谷電，節(jié)能效果更明顯；(2)烘干質(zhì)量烘干過程溫濕度穩(wěn)定，可采用低溫烘干，產(chǎn)品烘干質(zhì)量好，穩(wěn)定；(3)環(huán)保性無任何廢氣廢熱排放，風(fēng)機(jī)內(nèi)置無噪音污染，符合環(huán)保要求； (4)安全性安全運(yùn)行，不需要運(yùn)行壓力容器，不存在安全隱患；(5)操作性全自動運(yùn)行，操作簡單，維護(hù)量少。

圖I是本發(fā)明熱泵除濕帶式干燥機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明熱泵除濕帶式干燥機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明熱泵除濕帶式干燥機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明熱泵除濕帶式干燥機(jī)的主視運(yùn)作流程示意圖；圖5是本發(fā)明熱泵除濕帶式干燥機(jī)的左視運(yùn)作流程示意圖；圖6為熱泵除濕干燥裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為熱泵除濕干燥裝置的右視裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為熱泵除濕干燥裝置的工作原理圖；圖9為熱泵除濕干燥裝置的板翅式回?zé)崞鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。熱泵除濕帶式干燥機(jī)，如圖1-3所示，包括進(jìn)料裝置1，最少一層網(wǎng)帶和熱泵除濕干燥裝置14，所述網(wǎng)帶設(shè)置于保溫箱體內(nèi)，所述進(jìn)料裝置I設(shè)置于保溫箱體外側(cè)且位于網(wǎng)帶的一端，用于將待干燥物料運(yùn)輸至所述網(wǎng)帶上，所述網(wǎng)帶的末端的保溫箱體上設(shè)置有物料出口，所述熱泵除濕干燥裝置14安裝于所述輔助箱體內(nèi)，熱泵除濕干燥裝置14通過送風(fēng)管13與保溫箱體底部連接相通。所述送風(fēng)管13采用不銹鋼或鋁板制作，風(fēng)管風(fēng)速小于15m/s。其中，所述進(jìn)料裝置I包括提升帶和設(shè)置于所述提升帶上的進(jìn)料斗，所述提升帶由電機(jī)帶動，將進(jìn)料斗上的待干燥物料運(yùn)送至保溫箱體內(nèi)所述網(wǎng)帶上。根據(jù)物料不同可采用不同的進(jìn)料方式，如星型給料機(jī)、輥式給料機(jī)、擠條機(jī)(污泥等)。所述保溫箱體上端為保溫庫板6，用于將箱體形成一個封閉的空間。所述保溫庫板6選用保溫性能好的聚氨酯復(fù)合保溫板，厚度不大于50_，保溫庫體具有良好的密封性，應(yīng)用密封膠進(jìn)行安裝。所述網(wǎng)帶分三層設(shè)置，第一層網(wǎng)帶3、第二層網(wǎng)帶4和第三層網(wǎng)5帶依次分層設(shè)置，所述第一層網(wǎng)帶3末端下部為第二層網(wǎng)帶4始端，所述第二層網(wǎng)帶4的末端下部為第三層網(wǎng)帶5的始端，第一層網(wǎng)帶3上的物料在其末端落入所述第二層網(wǎng)帶4始端上，第二層網(wǎng)帶4上的物料在其末端落入第三層網(wǎng)帶5始端上，形成分層的干燥模式，且可以自動對所述網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行翻動，提高干燥效果。所述第一層網(wǎng)帶3由一層減速電機(jī)8帶動，第二層網(wǎng)帶4由二層減速電機(jī)2帶動，第三層網(wǎng)帶5有三層減速電機(jī)9帶動。第一層網(wǎng)帶3、第二層網(wǎng)帶4和第三層網(wǎng)5采用不銹鋼絲網(wǎng)或鋼板式網(wǎng)帶。根據(jù)物料不同選用不同透氣性；且所述網(wǎng)帶兩邊應(yīng)加裝擋板，用于放置物料側(cè)漏；所述擋板的寬度為O. 8-2. 5米。所述第一層網(wǎng)帶3和或者第二層網(wǎng)帶4上設(shè)置有清掃電機(jī)7，所述清掃電機(jī)7與設(shè)置在所述第一層網(wǎng)帶3和或者第二層網(wǎng)帶4上的清掃輥連接，帶動清掃輥將所述網(wǎng)帶上的物料清掃至下層網(wǎng)帶。清掃輥采用不銹鋼鋼絲，轉(zhuǎn)速不小于lOOr/min。所述保溫箱體上設(shè)置有均風(fēng)板10，用于將從熱泵除濕干燥裝置進(jìn)來的空氣進(jìn)行均勻分配。所述均風(fēng)板10分別設(shè)置有所述第三層網(wǎng)帶5底部和上部，用于將熱泵除濕干燥裝置中送風(fēng)管的干燥熱風(fēng)進(jìn)行均勻分配，提高干燥效率；所述均風(fēng)板設(shè)置于所述第二層網(wǎng)帶底部和第一層網(wǎng)帶的上部，用于提高干燥效率。所述均風(fēng)板10為不銹鋼孔板，其厚度不大于2mm，優(yōu)選O. 5_2mm ;開孔率根據(jù)循環(huán)風(fēng)量設(shè)計(jì)，孔徑速度控制在6-9m/s。所述保溫箱體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)7，使保溫箱體與輔助箱體之間形成空氣循環(huán)系統(tǒng)。所述箱體與輔助箱體之間設(shè)置有擋風(fēng)板8，優(yōu)選的，擋風(fēng)板8可裝配在風(fēng)機(jī)入口或出口，且擋風(fēng)板8應(yīng)密封良好。所述第二層網(wǎng)帶與第三層網(wǎng)帶之間設(shè)置有混風(fēng)空間，所述混風(fēng)空間與所述輔助箱體相通。所述泵除濕干燥裝置安裝與所述輔助箱體內(nèi)，如圖8所示，其包括制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程。制冷劑流程的設(shè)備包括有壓縮機(jī)213、輔助冷凝器214、冷凝器113、儲液器216、過濾器217、膨脹閥218、蒸發(fā)器117、氣液分離器219，壓縮機(jī)213通過制冷劑管道與輔助冷凝器214連接，輔助冷凝器214通過制冷劑管道與冷凝器113連接，冷凝器113通過制冷劑管道與高壓液罐216連接，儲液器216通過制冷劑管道與過濾器217，過濾器217通過制冷劑管道與蒸發(fā)器117連接，蒸發(fā)器117通過制冷劑管道與氣液分離器210連接，氣液分離器219通過制冷劑管道與壓縮機(jī)213連接，形成制冷循環(huán)。為了增強(qiáng)換熱效果，在膨脹閥218與蒸發(fā)器117之間設(shè)置有輔助蒸發(fā)器210，輔助蒸發(fā)器210旁設(shè)置有輔助風(fēng)機(jī)119。輔助冷凝器214設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口 D和冷卻水出水口 C。制冷劑流程的具體工作過程如下壓縮機(jī)將高溫高壓過熱氣體制冷劑打入輔助冷凝器及冷凝器(并聯(lián)或串聯(lián))，制冷劑氣體變成飽和或過冷液體，經(jīng)儲液器、過濾器和膨脹閥后形成低壓氣、液混合物制冷劑，經(jīng)輔助蒸發(fā)器和蒸發(fā)器(并聯(lián)或串聯(lián))后進(jìn)入氣液分離器，形成低溫低壓過熱氣體制冷劑，最后經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成高溫高壓過熱氣體制冷劑，如此循環(huán)，達(dá)到熱交換制冷的效果。所述壓縮機(jī)213可以采用全封閉渦旋式壓縮機(jī)、活塞式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)；對于小型機(jī)組優(yōu)先采用渦旋式壓縮機(jī)。儲液器216可以采用高壓儲液器。膨脹閥218可以采用熱力或電子膨脹閥，一般根據(jù)不同制冷劑選型，高溫混合制冷劑應(yīng)優(yōu)先采用電子膨脹閥。過濾器217為液用制冷劑專用過濾器。氣液分離器219的目的是防止壓縮機(jī)進(jìn)氣帶液，造成液擊而損壞壓縮機(jī)213。制冷劑管道優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)紫銅管。制冷劑可以為無機(jī)化合物、氟化物純工質(zhì)、碳?xì)浠衔锘蚧旌现评鋭?，根?jù)溫度需求選用，溫度低于55°C，優(yōu)先選用R22制冷劑；溫度低于80°C，選用R142b或R134a ;溫度高于85°C，選用高溫混合制冷劑。干燥介質(zhì)流程包括冷凝器113、蒸發(fā)器117、回?zé)崞?15，進(jìn)風(fēng)管道B與回?zé)崞?15的熱側(cè)連接，回?zé)崞?15的熱側(cè)通過風(fēng)管道與蒸發(fā)器117連接，蒸發(fā)器117出來的風(fēng)管道與回?zé)崞?15的冷測連接，回?zé)崞?15冷測出來的風(fēng)管道與通過冷凝器113連接，冷凝器113通過風(fēng)機(jī)112與出風(fēng)口 A連接。
干燥介質(zhì)流程的工作過程如下進(jìn)風(fēng)口 B進(jìn)入濕熱空氣，經(jīng)板翅式回?zé)崞?15熱側(cè)進(jìn)入板翅式回?zé)崞鬟M(jìn)行換熱降溫，然后再經(jīng)蒸發(fā)器117進(jìn)一步降溫(凝結(jié)水從E排出)，降溫后的空氣經(jīng)板翅式回?zé)崞?15冷側(cè)進(jìn)入板翅式回?zé)崞鬟M(jìn)行換熱升溫，而后經(jīng)冷凝器113或者輔助加熱器加熱至熱空氣，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口 A出風(fēng)。如圖6和圖7所示，制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程的管道和相應(yīng)的設(shè)備均設(shè)置在支架及外殼111內(nèi)。熱交換器113與回?zé)崞?15之間設(shè)置有隔板114，回?zé)崞?15及蒸發(fā)器117的下面設(shè)置有接水盤211，用來盛裝回?zé)崞?15及蒸發(fā)器117滴下的冷凝水。接水盤211下設(shè)置有凝結(jié)水排放管212，將接水盤211內(nèi)的冷凝水排出去。輔助冷凝器214和壓縮機(jī)213安裝在支架及外殼111的底座215上。支架及外殼111上設(shè)置有儀表盤116，以監(jiān)控工作過程中各個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。儀表盤116上可以設(shè)置有干燥室內(nèi)溫度、濕度、出口風(fēng)溫、電源指示、壓縮機(jī)運(yùn)行、風(fēng)機(jī)運(yùn)行、輔助風(fēng)機(jī)運(yùn)行、指示設(shè)置運(yùn)行、停止按鈕，風(fēng)機(jī)手動、自動按鈕故障指示及復(fù)位等參數(shù)顯示。支架及外殼內(nèi)設(shè)置有控制箱118，控制箱118內(nèi)可以設(shè)置包括壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)強(qiáng)電控制裝置以及除濕、制冷、加熱、通風(fēng)等控制功能模塊。如圖9所示，回?zé)崞?15為板翅式回?zé)崞?，即板翅型換熱器。板翅式回?zé)崞饔筛舭?221、翅片222、封條220、導(dǎo)流片223組成，在相鄰隔板221之間放置翅片222和導(dǎo)流片223組成夾層，將夾層疊置起來，釬焊成一整體組成板束，配以必要的封頭220支撐。翅片可以為平直翅片、鋸齒翅片、多孔翅片、波紋翅片。蒸發(fā)器117為翅片管式蒸發(fā)器。翅片管式蒸發(fā)器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片為鋁或者銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。冷凝器113為翅片管式換熱器；翅片管式換熱器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片為鋁或者銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。支架及外殼111中的支架應(yīng)采用型鋼材、板金加工或鋁合金型材；外殼可以為具備保溫性能的復(fù)合保溫板，保溫層厚度不小于25mm，也可以為復(fù)合板內(nèi)層板應(yīng)具防腐蝕性能良好的熱鍍鋅鋼板、鋁板或不銹鋼板。隔板114可以采用耐腐蝕性好的鍍鋅板或者鋁板制作。接水盤211可以采用耐腐蝕鋁板或者不銹鋼板；凝結(jié)水排放管212可以采用熱鍍鋅鋼管或不銹鋼管，并有存水彎頭設(shè)置。水冷凝器210可以是采用殼管式、釬焊板式或套管式，其水流程應(yīng)考慮耐腐蝕性。所述泵除濕干燥裝置14也可以是三效熱泵除濕干燥機(jī)，其包括高溫側(cè)制冷劑流程、低溫側(cè)制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程，高溫側(cè)制冷劑流程上設(shè)置有高溫側(cè)蒸發(fā)器和高溫側(cè)冷凝器；低溫側(cè)制冷劑流程上設(shè)置有低溫側(cè)蒸發(fā)器和低溫側(cè)冷凝器；所述的干燥介質(zhì)流程中的進(jìn)風(fēng)管與回?zé)崞鞯臒醾?cè)連接，回?zé)崞鞯臒醾?cè)通過風(fēng)管道依次與高溫側(cè)蒸發(fā)器和低溫側(cè)蒸發(fā)器連接，低溫側(cè)蒸發(fā)器出來的風(fēng)管道與回?zé)崞鞯睦鋫?cè)連接，回?zé)崞鞯睦鋫?cè)通過風(fēng)管道依次與低溫側(cè)冷凝器和高溫側(cè)冷凝器連接，高溫側(cè)冷凝器通過風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口連接。所述的回?zé)崞鞯睦鋫?cè)與蒸發(fā)器之間的風(fēng)管道設(shè)置有新風(fēng)口，在新風(fēng)口上設(shè)置有新風(fēng)閥。所述的回?zé)崞魃线€設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)連接。所述的高溫側(cè)制冷劑流程包括壓縮機(jī)、輔助冷凝器、高溫側(cè)冷凝器、儲液器、過濾器、膨脹閥、高溫側(cè)蒸發(fā)器和氣液分離器，壓縮機(jī)通過制冷劑管道與輔助冷凝器連接，輔助冷凝器通過制冷劑管道與高溫側(cè)冷凝器連接，高溫側(cè)冷凝器通過制冷劑管道與儲液器連接，儲液器通過制冷劑管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過管道與高溫側(cè)蒸發(fā)器連接，高溫側(cè)蒸發(fā)器通過制冷劑管道與氣液分離器連接，氣液分離器通過制冷劑管道與壓縮機(jī)連接。所述的低溫側(cè)制冷劑流程包括壓縮機(jī)、輔助冷凝器、低溫側(cè)冷凝器、儲液器、過濾器、膨脹閥、低溫側(cè)蒸發(fā)器和氣液分離器，壓縮機(jī)通過制冷劑管道與輔助冷凝器連接，輔助冷凝器通過制冷劑管道與低溫側(cè)冷凝器連接，低溫側(cè)冷凝器通過制冷劑管道與儲液器連接，儲液器通過制冷劑管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過管道與低溫側(cè)蒸發(fā)器連接，低溫側(cè)蒸發(fā)器通過制冷劑管道與氣液分離器連接，氣液分離器通過制冷劑管道與壓縮機(jī)連接。所述的儲液器和膨脹閥之間的制冷劑管道上設(shè)置有視液鏡。所述的回?zé)崞骺梢詾榘宄崾交責(zé)崞鳎宄崾交責(zé)崞靼ㄓ懈舭?、翅片和封條，相鄰隔板之間間隔放置翅片或者導(dǎo)流片組成夾層，若干夾層疊置起來，釬焊成一整體組成板束，配以必要的封頭支撐。所述的翅片可以用導(dǎo)流片替換。所述的翅片為平直翅片、鋸齒翅片、多孔翅片或者波紋翅片。所述的板翅式回?zé)崞鞯目諝饬鲃有褪綖椴媪骰蛘吣媪鞯刃问?。所述的高溫?cè)蒸發(fā)器和低溫側(cè)蒸發(fā)器為翅片管式蒸發(fā)器，翅片管式蒸發(fā)器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管可采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片可以為采用鋁、銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。所述的高溫側(cè)冷凝器和低溫側(cè)冷凝器為翅片管式冷凝器，翅片管式冷凝器由基管和翅片組成，翅片安裝在基管上；基管可采用銅光管或內(nèi)螺紋銅管；翅片可以為鋁、銅材料的波紋片、天窗式或波紋天窗式。所述的制冷劑流程和干燥介質(zhì)流程中的管道和設(shè)備設(shè)置在支架及外殼內(nèi)；熱交換器與回?zé)崞髦g設(shè)置有隔板，回?zé)崞骷罢舭l(fā)器的下面設(shè)置有接水盤，接水盤下設(shè)置有凝結(jié)水排放管；輔助冷凝器和壓縮機(jī)安裝在支架及外殼的底座上;支架及外殼上設(shè)置有儀表盤和控制箱。另外，本發(fā)明還設(shè)有控制裝置，所述控制裝置采用全自動控制方式，選用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)或其他優(yōu)質(zhì)控制部件，其控制內(nèi)容包含送風(fēng)溫度控制、濕度控制、網(wǎng)帶傳送速度控制(變頻控制或電磁控制)、模塊控制根據(jù)進(jìn)料量不同調(diào)整啟動壓縮機(jī)臺數(shù)、進(jìn)料量控制、超溫控制、熱泵除濕干燥機(jī)控制(高低壓カ控制、延時(shí)控制、送風(fēng)機(jī)控制、輔助電加熱控制)等。如圖4和圖5所示，本發(fā)明的存在以下三種工作流程I)物料流程料斗一進(jìn)料裝置一第一層網(wǎng)帶一第二層網(wǎng)帶一第三層網(wǎng)帶一出料。2)循環(huán)風(fēng)流程循環(huán)風(fēng)機(jī)一風(fēng)冷加熱器一混風(fēng)室回風(fēng)ロ一混風(fēng)室一均風(fēng)板一第二層網(wǎng)帶一第一層網(wǎng)帶一均風(fēng)板一循環(huán)風(fēng)機(jī)。3)除濕風(fēng)流程循環(huán)風(fēng)機(jī)一熱泵除濕干燥機(jī)(送風(fēng)機(jī))一送風(fēng)管一第三層網(wǎng)帶進(jìn)風(fēng)室一均風(fēng)板一混風(fēng)室-均風(fēng)板ー第二層網(wǎng)帶一第一層網(wǎng)帶一均風(fēng)板一循環(huán)風(fēng)機(jī)。本發(fā)明采用熱泵除濕模式，全封閉脫濕方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；采用熱泵除濕干燥裝置作為去濕主機(jī)，可充分滿足帶式干燥機(jī)溫度及濕度要求；采用電作為能源，無任何廢氣廢熱排放，滿足環(huán)保要求；結(jié)合熱泵除濕干燥裝置及帶式工作原理，簡化風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，降低風(fēng)機(jī)能耗及風(fēng)管散熱；采用小溫差設(shè)計(jì)，滿足帶式干燥機(jī)低溫烘干條件，提高帶式干燥機(jī)干燥 成品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值；滿足污泥或泥餅除濕干化要求，污泥帶式除濕干化機(jī)具有能耗低、適用性強(qiáng)，維護(hù)簡便和環(huán)保等優(yōu)越性，在污泥干化行業(yè)將有很大的發(fā)展。采用模塊機(jī)組設(shè)計(jì)，可充分滿足帶式干燥機(jī)模塊要求，現(xiàn)場拼裝簡單。去濕量可滿足大型エ農(nóng)業(yè)干燥加工要求；可根據(jù)產(chǎn)量的變化和物料種類的變化調(diào)整運(yùn)行的模塊數(shù)，達(dá)到節(jié)能目的；采用分層循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)(設(shè)計(jì)ニ、三層混風(fēng)室)，根據(jù)物料在干燥前后期脫水速率不同，滿足物料在不同層網(wǎng)帶風(fēng)速要求，改善傳動帶式干燥機(jī)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)。如對于含水率較高的污泥，干燥前期擠條成型需要大風(fēng)量快速脫濕，干燥后期需求風(fēng)量小；可根據(jù)不同物料干燥周期不同，采用單層、雙層、三層等不同設(shè)計(jì)；采用物料移動方向與脫濕干燥空氣逆流設(shè)計(jì)，改善熱泵除濕干燥回風(fēng)エ況，提高熱泵除濕干燥機(jī)除濕性能比。 以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍， 即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.熱泵除濕帶式干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置，最少一層網(wǎng)帶和熱泵除濕干燥裝置，其特征在于，所述網(wǎng)帶設(shè)置于保溫箱體內(nèi)，所述進(jìn)料裝置設(shè)置于網(wǎng)帶的一端，用于將待干燥物料運(yùn)輸至所述網(wǎng)帶上，所述網(wǎng)帶的末端的箱體上設(shè)置有物料出口，所述熱泵除濕干燥裝置安裝于保溫箱體側(cè)邊的輔助箱體內(nèi)，熱泵除濕干燥裝置通過送風(fēng)管與保溫箱體底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)帶分三層設(shè)置，第一層網(wǎng)帶、第二層網(wǎng)帶和第三層網(wǎng)帶依次分層設(shè)置，所述第一層網(wǎng)帶末端下部為第二層網(wǎng)帶始端，所述第二層網(wǎng)帶的末端下部為第三層網(wǎng)帶的始端，第一層網(wǎng)帶的物料在其末端落入所述第二層網(wǎng)帶始端上，第二層網(wǎng)帶的物料在其末端落入第三層網(wǎng)帶始端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述第一層網(wǎng)帶和或者第二層網(wǎng)帶上設(shè)置有清掃電機(jī)，所述清掃電機(jī)與設(shè)置在所述第一層網(wǎng)帶和或者第二層網(wǎng)帶上的清掃棍連接，帶動清掃棍將所述網(wǎng)帶上的物料清掃至下層網(wǎng)帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述保溫箱體內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板，用于將從熱泵除濕干燥裝置進(jìn)來的空氣進(jìn)行均勻分配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在干，所述均風(fēng)板設(shè)置有所述第三層網(wǎng)帶底部和上部，用于將熱泵除濕干燥裝置中送風(fēng)管的干燥熱風(fēng)進(jìn)行均勻分配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在干，所述均風(fēng)板設(shè)置于所述第二層網(wǎng)帶底部和第一層網(wǎng)帶的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述均風(fēng)板為不銹鋼孔板，其厚度在0. 5-2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述保溫箱體與輔助箱體相通之間設(shè)置有擋風(fēng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述保溫箱體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，使保溫箱體與輔助箱體之間形成空氣循環(huán)系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱泵除濕帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述第二層網(wǎng)帶與第三層網(wǎng)帶之間設(shè)置有混風(fēng)空間，所述混風(fēng)空間與所述輔助箱體相通。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱泵除濕帶式干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置，最少一層網(wǎng)帶和熱泵除濕干燥裝置，所述網(wǎng)帶設(shè)置于保溫箱體內(nèi)，所述進(jìn)料裝置設(shè)置于網(wǎng)帶的一端，用于將待干燥物料運(yùn)輸至所述網(wǎng)帶上，所述網(wǎng)帶的末端的箱體上設(shè)置有物料出口，所述熱泵除濕干燥裝置安裝于箱體外側(cè)，其通過送風(fēng)管與箱體底部連接。本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)節(jié)能性好，烘干質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)保性好，安全性好，操作簡單，維護(hù)量少。
文檔編號F26B21/04GK102661657SQ201210179498
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者石曾礦 申請人:廣州晟啟能源設(shè)備有限公司