連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置，是由排風(fēng)管、散熱管、排風(fēng)罩、出料口、出料衰減倉、傳動輔軸輪、機體、微波腔、傳送帶、風(fēng)箱、風(fēng)機、減速輪、電機、電控柜、外控制盤、傳動帶、進料口、進料衰減倉傳動平臺、微波磁控管發(fā)生器組成的；利用微波高頻振蕩使竹材內(nèi)部水分子瞬間產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致竹材內(nèi)外短時間同時升溫、快速蒸發(fā)，縮短了干燥時間，從實現(xiàn)竹材節(jié)能、降耗、低成本干燥之目的，與傳統(tǒng)氣干和窯干干燥從需要幾天時間，減少到使用微波間斷干燥只需幾個小時，而且干燥竹材均勻、不變形、不開裂，大量節(jié)省了傳統(tǒng)能源，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。
【專利說明】連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微波機械的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]竹子是一種生長非?？焖俚闹参?，擁有很高的強度，能被用作建筑材料。竹子具有很高的含水率，因此需要及時進行干燥處理以避免生物腐朽。由于竹材過度收縮而對生物降解和變形具有敏感性，使得對其進行快速干燥成為必需。在木材加工中，有許多不同種的木材干燥方法，最普通的干燥方法是氣干和窯干，氣干和窯干是一個耗能耗時的過程，并要投入大量的資金，給竹材加工業(yè)增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置，提供一種利用微波高頻振蕩使竹材內(nèi)部水分子瞬間產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致竹材內(nèi)外短時間同時升溫、快速蒸發(fā)，縮短了干燥時間，從實現(xiàn)竹材節(jié)能、降耗、低成本干燥之目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置包括由排風(fēng)管、散熱管、排風(fēng)罩、出料口、出料衰減倉、傳動輔軸輪、機體、烘干腔、傳送帶、風(fēng)箱、風(fēng)機、減速輪、電機、電控柜、外控制盤、傳動帶、進料口、進料衰減倉傳動平臺、微波磁控管發(fā)生器、排風(fēng)罩、微波倉組成；機體設(shè)有傳動平臺、烘干腔、微波倉和排風(fēng)罩；傳動平臺上部設(shè)置2個帶風(fēng)機的風(fēng)箱，兩端設(shè)置傳動輔軸輪和傳送帶，傳動平臺底部設(shè)置電機和減速輪由傳動帶連接，傳動平臺側(cè)面設(shè)置電控柜和外控制盤；傳動平臺頂部設(shè)置烘干腔，烘干腔兩端設(shè)有帶進料口的進料衰減倉和帶出料口的出料衰減倉，烘干腔上部中間設(shè)置帶散熱管的微波倉、兩端設(shè)置帶排風(fēng)管的排風(fēng)罩，微波倉內(nèi)設(shè)置微波磁控管發(fā)生器。
[0005]本發(fā)明利用微波快速干燥竹材與傳統(tǒng)氣干和窯干干燥從需要幾天時間，減少到使用微波間斷干燥只需幾個小時，而且干燥竹材均勻、不變形、不開裂，大量節(jié)省了傳統(tǒng)能源，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明進一步描述。
[0007]附圖為連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置示意圖。
[0008]圖中:1、排風(fēng)管，2、散熱管，3、排風(fēng)罩，4、出料口，5、出料衰減倉，6、傳動輔軸輪，7、機體，8、烘干腔，9、傳送帶，10、風(fēng)箱，11、風(fēng)機，12、減速輪，13、電機，14、電控柜，15外控制盤，16、傳動帶，17、傳動輔軸輪，18、進料口，19、進料衰減倉，20、傳動平臺，21、微波磁控管發(fā)生器，22、排風(fēng)倉,23、微波倉。
【具體實施方式】
[0009]由附圖所示，連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置包括由排風(fēng)管1、散熱管2、排風(fēng)罩3、出料口 4、出料衰減倉5、傳動輔軸輪(6、17 )、機體7、烘干腔8、傳送帶9、風(fēng)箱10、風(fēng)機
11、減速輪12、電機13、電控柜14、外控制盤15、傳動帶16、進料口 18、進料衰減倉19、傳動平臺20、微波磁控管發(fā)生器21、微波倉22組成；機體7設(shè)有傳動平臺20、烘干腔8、微波倉22和排風(fēng)罩3 ;傳動平臺20上部設(shè)置2個帶風(fēng)機11的風(fēng)箱10，兩端設(shè)置傳動輔軸輪(6、17)和傳送帶9，傳動平臺20底部設(shè)置電機13和減速輪12由傳動帶16連接，傳動平臺20側(cè)面設(shè)置電控柜14和外控制盤15 ;傳動平臺20頂部設(shè)置烘干腔8，烘干腔8兩端設(shè)有帶進料口 18的進料衰減倉19和帶出料口 4的出料衰減倉5，烘干腔8上部中間設(shè)置帶散熱管2的微波倉22、兩端設(shè)置帶排風(fēng)管I的排風(fēng)罩3，微波倉22內(nèi)設(shè)置微波磁控管發(fā)生器21。
[0010]運轉(zhuǎn)時，將待干燥竹材由傳送帶9輸送入烘干腔8內(nèi)，微波倉22內(nèi)的微波磁控管發(fā)生器21產(chǎn)生高頻振蕩瞬間產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致竹材表面及內(nèi)部短時間同時升溫，致使大量的水分子從竹材中逸出而被快速蒸發(fā)掉，烘干的竹材由傳動輔軸6處導(dǎo)出，快速蒸發(fā)的水分由排風(fēng)罩3和排風(fēng)管I排出，設(shè)置在烘干腔8兩端的進料衰減倉19和出料衰減倉5可以有效防止微波外泄。
[0011 ] 以上所述，實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置，其特征是:由排風(fēng)管、散熱管、排風(fēng)罩、出料口、出料衰減倉、傳動輔軸輪、機體、微波腔、傳送帶、風(fēng)箱、風(fēng)機、減速輪、電機、電控柜、外控制盤、傳動帶、進料口、進料衰減倉傳動平臺、微波磁控管發(fā)生器組成；機體設(shè)有傳動平臺、干燥倉、微波倉和排風(fēng)罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置，其特征是:傳動平臺上部設(shè)置2個帶風(fēng)機的風(fēng)箱，兩端設(shè)置傳動輔軸輪和傳送帶，傳動平臺底部設(shè)置電機和減速輪由傳動帶連接，傳動平臺側(cè)面設(shè)置電控柜和外控制盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式竹材微波快速干燥機械裝置，其特征是:傳動平臺頂部設(shè)置干燥倉，干燥倉兩端設(shè)有帶進料口的進料衰減倉和帶出料口的出料衰減倉，干燥倉上部中間設(shè)置帶散熱管的微波倉、兩端設(shè)置帶排風(fēng)管的排風(fēng)罩，微波倉內(nèi)設(shè)置微波磁控管發(fā)生器。
【文檔編號】F26B3/347GK103453742SQ201210170772
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
【發(fā)明者】劉方旭 申請人:劉方旭