專利名稱：一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器，尤其是一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著家用空調(diào)日益普及，商用空調(diào)正逐漸占據(jù)重要的市場地位，其中戶式空調(diào)器也扮演著越來越重要的角色。戶式空調(diào)器的內(nèi)機(jī)包括外殼、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)及電控箱幾大部分組成，立放的戶式空調(diào)器內(nèi)機(jī)是下進(jìn)風(fēng)、上出風(fēng)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過蒸發(fā)器且受翅片阻力后，流動的氣體變?yōu)槔涞蛪簹怏w，冷風(fēng)經(jīng)由風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)加壓，在出風(fēng)口處形成冷高壓氣體。而由于電控箱理論上處于密閉空間，不參與系統(tǒng)制冷循環(huán)，相對內(nèi)機(jī)其他空間視為低壓側(cè)，并且電控箱內(nèi)部空間溫度較其他地方都高，因此電控箱很容易形成凝露，而且越靠近出風(fēng)口處溫差越大，凝露更為嚴(yán)重。如此長時間凝露，電器元件滲水，可能造成短路等安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其能避免電控箱內(nèi)部產(chǎn)生凝露的問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其包括外殼、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)及電控箱，在所述外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在所述外殼內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口相通的風(fēng)道，所述電控箱位于所述風(fēng)道靠近所述出風(fēng)口處的外部，在所述電控箱與所述風(fēng)道的隔板上開設(shè)有一個以上的與所述風(fēng)道相通的過風(fēng)孔。優(yōu)選的，在所述隔板上開設(shè)有安裝孔，在該安裝孔處裝有電加熱裝置或用于關(guān)閉該安裝孔的擋板。優(yōu)選的，在所述安裝孔下方的所述隔板上安裝有電器元件安裝板，所述過風(fēng)孔包括兩個以上并排設(shè)于所述安裝孔與所述電器元件安裝板之間的第一過風(fēng)孔，且該第一過風(fēng)孔為條形孔，其長度方向與所述電器元件安裝板上邊緣相平行。優(yōu)選的，所有所述第一過風(fēng)孔等間距排列。優(yōu)選的，所述第一過風(fēng)孔的長度與相鄰兩個所述第一過風(fēng)孔的間距相同。優(yōu)選的，所述第一過風(fēng)孔的長度為25至35mm,寬度為4至6mm。優(yōu)選的，所述第一過風(fēng)孔的長度為30mm,寬度為5mm。優(yōu)選的，所述第一過風(fēng)孔下邊緣與所述電器元件安裝板上邊緣的間距> 4mm。優(yōu)選的，所述第一過風(fēng)孔為四個。優(yōu)選的，所述過風(fēng)孔還包括設(shè)于所述安裝孔兩側(cè)的第二過風(fēng)孔。優(yōu)選的，所述第二過風(fēng)孔為條形孔，其長度方向與所述電器元件安裝板的上邊緣
相垂直。優(yōu)選的，所述安裝孔兩側(cè)分別設(shè)置兩個所述第二過風(fēng)孔。優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口分別設(shè)于所述外殼的底板和頂蓋上，所述蒸發(fā)器設(shè)于所述風(fēng)道的下部，所述風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)安裝板固定安裝在所述風(fēng)道的上部，所述電控箱的箱體由所述風(fēng)機(jī)安裝板、所述隔板和所述外殼圍成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明所提供的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，通過在其電控箱隔板上開設(shè)與風(fēng)道相通的過風(fēng)孔，由于出風(fēng)口側(cè)的冷風(fēng)較電控箱內(nèi)部壓力高，速度快，根據(jù)氣體流動原理，冷風(fēng)可以通過過風(fēng)孔往電控箱內(nèi)灌輸，從而使電控箱內(nèi)的溫度和風(fēng)道內(nèi)的溫度迅速溶為一體，因此不存在明顯溫差，從而很好地解決了電控箱凝露問題，避免使電器元件處于濕氣嚴(yán)重的環(huán)境中，大大提高了可靠性，消除了電器元件短路、電控箱內(nèi)部滲水等安全隱患；而且，在隔板上開過風(fēng)孔，加工工藝簡單。本發(fā)明除了上面所描述的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有的其它優(yōu)點(diǎn)將在下面的具體實(shí)施方式
部分作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。


圖1是本發(fā)明其中一個實(shí)施例中的空調(diào)器內(nèi)機(jī)的立體示意圖；圖2是圖1所示空調(diào)器內(nèi)機(jī)的爆炸圖；圖3是圖1所示空調(diào)器內(nèi)機(jī)的部分零件的示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是圖1所示空調(diào)器內(nèi)機(jī)的隔板的主視圖。附圖標(biāo)記說明:1-外罩、2-前側(cè)板、3-頂蓋、3a_出風(fēng)口、4_底板、5_蒸發(fā)器、6_風(fēng)機(jī)安裝板、7-風(fēng)機(jī)、8-隔板、8a-第一過風(fēng)孔、Sb-第二過風(fēng)孔、Sc-安裝孔、9-電器元件安裝板、10-電器元件、11-風(fēng)道部件、12-擋板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的空調(diào)器內(nèi)機(jī)包括但不限于戶式空調(diào)器內(nèi)機(jī)，下面僅以戶式空調(diào)器內(nèi)機(jī)為例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:參見圖1及圖2，本發(fā)明其中一個實(shí)施例中的戶式空調(diào)器內(nèi)機(jī)包括外殼、蒸發(fā)器5、風(fēng)機(jī)7及電控箱,其中,夕卜殼由外罩1、前側(cè)板2、頂蓋3和底板4構(gòu)成,在底板4上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(圖上未示出)，在頂蓋3上設(shè)有出風(fēng)口 3a，在外殼內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口 3a相通的風(fēng)道。蒸發(fā)器5設(shè)于風(fēng)道的下部，風(fēng)機(jī)7通過風(fēng)機(jī)安裝板6固定安裝在風(fēng)道的上部，風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口通過風(fēng)道部件11與頂蓋3上的出風(fēng)口 3a連通。電控箱位于所述風(fēng)道部件11靠近出風(fēng)口 3a處的外側(cè)，電控箱包括電控箱箱體、電器元件安裝板9及安裝在電器元件安裝板上的電器元件10。從圖2中可以看出，電控箱箱體由風(fēng)機(jī)安裝板6、隔板8、前側(cè)板2和頂蓋3圍成。進(jìn)一步參見圖3、圖4及圖5,在隔板8上開設(shè)有多個與風(fēng)道相通的過風(fēng)孔8a、8b。由于出風(fēng)口側(cè)的風(fēng)較電控箱內(nèi)部壓力高，速度快，根據(jù)氣體流動原理，冷風(fēng)可以通過過風(fēng)孔8a、8b往電控箱內(nèi)灌輸,從而使電控箱內(nèi)的溫度和風(fēng)道內(nèi)的溫度迅速溶為一體,因此不存在明顯溫差，從而很好地解決了電控箱凝露問題。由于戶式空調(diào)器內(nèi)機(jī)售后可以在出風(fēng)口 3a處選配安裝電加熱裝置，所以在電控箱隔板8的中部按照電加熱裝置實(shí)際尺寸規(guī)格預(yù)留矩形安裝孔Sc，當(dāng)不選用電加熱裝置時，安裝孔8c用擋板12封住，以防止漏風(fēng)(如圖3、圖4可以看出，安裝孔Sc處封上擋板12的效果)。為了使電控箱內(nèi)部溫度均勻，避免出現(xiàn)局部凝露，下面對過風(fēng)孔的形狀、大小和位
置作進(jìn)一步說明。只有在空間足夠大的情況下，才可以開足夠大的圓孔讓冷風(fēng)順利導(dǎo)入電控箱。但由于戶式空調(diào)器內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊受限，假如開設(shè)圓孔，由于空間限制，只能開得更小，這相當(dāng)于冷風(fēng)在此處需經(jīng)過擠壓匯集后再從圓孔吹入到電控箱內(nèi)部，如此一來，冷風(fēng)進(jìn)入電控箱速度會有所減弱，存在溫差的氣流不能迅速融合，還是可能會出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。因此本實(shí)施例選擇在安裝孔8c和電器元件安裝板9之間的隔板8小區(qū)域部分開設(shè)四個并排的條形第一過風(fēng)孔8a。因?yàn)樗膫€第一過風(fēng)孔8a處有沿著隔板8平面垂直吹入的冷風(fēng)，其風(fēng)向如圖3中箭頭方向所示。優(yōu)選的，四個第一過風(fēng)孔8a等間距排列，進(jìn)一步的，兩個第一過風(fēng)孔8a之間的間距與第一過風(fēng)孔8a的長度相同。更進(jìn)一步的，第一過風(fēng)孔8a的長度為25至35mm，優(yōu)選為30mm。第一過風(fēng)孔8a采用此種尺寸及布置方式，能夠使具有線性分量的冷風(fēng)順流快速灌滿電控箱內(nèi)。因?yàn)殡娍叵涓舭?前方安裝了電器元件安裝板9，布局了元器元件10。由此決定第一過風(fēng)孔8a的寬度沒有必要太大，因?yàn)槿绻麑挾乳_大了，下面的電器元件安裝板9擋風(fēng)，會使冷風(fēng)迂回后才聚集，因此本實(shí)施例 的第一過風(fēng)孔8a的寬度為4至6mm,優(yōu)選為5mm,而且，第一過風(fēng)孔8a下邊緣與電器元件安裝板9上邊緣之間的間距H彡4mm(如圖4所示)。總之，由于電控箱里面有電器元件10與電器元件安裝板9，而且具有一定的高度，所以對開孔位置大小形狀提出了要求，除均勻?qū)ΨQ開孔外，還需盡可能避開電器元件10阻擋的地方。安裝孔Sc兩側(cè)的隔板8上對稱地開始有兩個第二過風(fēng)孔Sb，第二過風(fēng)孔Sb主要起隔板8前后空間氣體流通作用即可，因?yàn)榭臻g足夠，對第二過風(fēng)孔Sb的開孔沒有特殊要求。綜合考慮，第二過風(fēng)孔8b統(tǒng)一開為條形孔。本實(shí)施例的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，在局限的空間中，對電控箱隔板針對性的開條形孔，而且加工實(shí)施簡單，卻能很好地解決電控箱凝露問題，大大降低售后維護(hù)等工作。以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一條形孔8a的形狀、大小和位置為優(yōu)選方案，但是不限于此，如孔的形狀、個數(shù)、大小可以根據(jù)實(shí)際情況變化，因此并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其包括外殼、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)及電控箱，在所述外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在所述外殼內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口相通的風(fēng)道，其特征在于:所述電控箱位于所述風(fēng)道靠近所述出風(fēng)口處的外部，在所述電控箱與所述風(fēng)道的隔板上開設(shè)有一個以上的與所述風(fēng)道相通的過風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:在所述隔板上開設(shè)有安裝孔，在該安裝孔處裝有電加熱裝置或用于關(guān)閉該安裝孔的擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:在所述安裝孔下方的所述隔板上安裝有電器元件安裝板，所述過風(fēng)孔包括兩個以上并排設(shè)于所述安裝孔與所述電器元件安裝板之間的第一過風(fēng)孔，且該第一過風(fēng)孔為條形孔，其長度方向與所述電器元件安裝板上邊緣相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所有所述第一過風(fēng)孔等間距排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第一過風(fēng)孔的長度與相鄰兩個所述第一過風(fēng)孔的間距相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第一過風(fēng)孔的長度為25至35臟，寬度為4至6臟。
7.根據(jù)權(quán)利 要求6所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第一過風(fēng)孔的長度為30_，寬度為5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第一過風(fēng)孔下邊緣與所述電器元件安裝板上邊緣的間距彡4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第一過風(fēng)孔為四個。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述過風(fēng)孔還包括設(shè)于所述安裝孔兩側(cè)的第二過風(fēng)孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第二過風(fēng)孔為條形孔，其長度方向與所述電器元件安裝板的上邊緣相垂直。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述安裝孔兩側(cè)分別設(shè)置兩個所述第二過風(fēng)孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口分別設(shè)于所述外殼的底板和頂蓋上，所述蒸發(fā)器設(shè)于所述風(fēng)道的下部，所述風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)安裝板固定安裝在所述風(fēng)道的上部，所述電控箱的箱體由所述風(fēng)機(jī)安裝板、所述隔板和所述外殼圍成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其包括外殼、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)及電控箱，在所述外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在所述外殼內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口相通的風(fēng)道，所述電控箱位于所述風(fēng)道靠近所述出風(fēng)口處的外部，在所述電控箱與所述風(fēng)道的隔板上開設(shè)有一個以上的與所述風(fēng)道相通的過風(fēng)孔。本發(fā)明所提供的空調(diào)器內(nèi)機(jī)，通過在其電控箱隔板上開設(shè)與風(fēng)道相通的過風(fēng)孔，很好地解決了電控箱凝露問題，避免使電器元件處于濕氣嚴(yán)重的環(huán)境中，大大提高了可靠性，消除了電器元件短路、電控箱內(nèi)部滲水等安全隱患；而且，在隔板上開過風(fēng)孔，加工工藝簡單。
文檔編號F24F1/00GK103196180SQ201210004839
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者陳思磊, 曹勇, 魏書生 申請人:珠海格力電器股份有限公司