專利名稱：真空干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PET再生原料等的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干燥設(shè)備存在干燥不充分，生產(chǎn)效率低及由于加熱方式單一而不能大型化的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種真空干燥器，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的干燥設(shè)備存在干燥不充分，生產(chǎn)效率低及由于加熱方式單一而不能大型化的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括罐體1、轉(zhuǎn)軸2、葉片3、蒸汽加熱包6、風(fēng)機(jī)7 ；罐體1的罐壁是夾層結(jié)構(gòu)，罐體1外表面有連通夾層內(nèi)的熱源進(jìn)口 1-1和熱源出口 1-2，罐體1上還有進(jìn)料口 11 ；罐體1內(nèi)部有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上安裝有葉片3 ；轉(zhuǎn)軸2連接罐體1外面的傳動裝置；風(fēng)機(jī)7連接蒸汽加熱包6，蒸汽加熱包6通過進(jìn)熱風(fēng)管路4連通罐體1內(nèi)部，在進(jìn)熱風(fēng)管路4上安裝有熱風(fēng)閥5 ；在罐體1上部有排氣閥 10和抽氣閥12 ；排氣閥10通過排風(fēng)管路9連接風(fēng)機(jī)7，在排風(fēng)管路9上安裝有自動進(jìn)氣閥 8;抽氣閥12連接抽真空裝置13。本實(shí)用新型具有干燥充分，生產(chǎn)效率高和大型化的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號說明罐體1、熱源進(jìn)口 1-1、熱源出口 1-2、轉(zhuǎn)軸2、葉片3、進(jìn)熱風(fēng)管路4、 熱風(fēng)閥5、蒸汽加熱包6、風(fēng)機(jī)7、自動進(jìn)氣閥8、排風(fēng)管路9、排氣閥10、進(jìn)料口 11、抽氣閥12、 抽真空裝置13。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，真空干燥器，包括罐體1、轉(zhuǎn)軸2、葉片3、蒸汽加熱包6、風(fēng)機(jī)7 ；罐體1 的罐壁是夾層結(jié)構(gòu)，罐體1外表面有連通夾層內(nèi)的熱源進(jìn)口 1-1和熱源出口 1-2，所用熱源為蒸氣或?qū)嵊停摅w1上還有進(jìn)料口 11 ；罐體1內(nèi)部有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上安裝有葉片3 ；轉(zhuǎn)軸2連接罐體1外面的傳動裝置；風(fēng)機(jī)7連接蒸汽加熱包6，蒸汽加熱包6通過進(jìn)熱風(fēng)管路4連通罐體1內(nèi)部，在進(jìn)熱風(fēng)管路4上安裝有熱風(fēng)閥5 ；在罐體1上部有排氣閥 10和抽氣閥12 ；排氣閥10通過排風(fēng)管路9連接風(fēng)機(jī)7，在排風(fēng)管路9上安裝有自動進(jìn)氣閥 8;抽氣閥12連接抽真空裝置13。工作原理1、雙熱源加熱升溫①夾層加熱；②熱風(fēng)充填循環(huán)加熱(無排放)；③此工作時間 1 2小時。[0011]2、低溫真空排濕①連接真空系統(tǒng)，關(guān)閉排氣閥和熱風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)，料溫控制在 65°C 70°C ；蒸發(fā)排除料中表面水份及少量結(jié)晶水份；②此工作時間約0. 5 1小時。3、雙熱源再循環(huán)加熱升溫，自動進(jìn)氣伐進(jìn)氣直至干燥器內(nèi)真空消失(漸關(guān)抽氣閥，啟動風(fēng)機(jī)，打開排氣閥和熱風(fēng)閥)①雙熱源循環(huán)快速加熱提升料溫，直到料溫達(dá) 120°C 140°C (可設(shè)定)；②此工作時間約2小時。4、真空除結(jié)晶水份①連接真空系統(tǒng)，關(guān)閉排氣閥和熱風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)；②自動投粉及增白劑；③此工作時間1 2小時；④夾層繼續(xù)加熱，料溫可再升10°C左右。5、出料準(zhǔn)備自動漸關(guān)抽氣伐，進(jìn)氣消除真空。本干燥器與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓的比較具有以下特點(diǎn)1、本干燥器提升料溫時間比轉(zhuǎn)鼓減少30%左右。2、本干燥器可選擇最佳除表面水溫度，而轉(zhuǎn)鼓不能。3、真空系統(tǒng)的設(shè)備投資與電耗及工作時間均比轉(zhuǎn)鼓減少約60%。4、本干燥器與轉(zhuǎn)鼓均是全過程除真空排濕外，無熱能外排。5、本干燥器容量大于19. m2 (目前在機(jī)械上有樣機(jī)，較為成熟)今后不排除更大型化。而轉(zhuǎn)鼓由于它的結(jié)構(gòu)所致，無法做到雙熱源加熱方式，故很難做到大型化和快速加熱。 本干燥器與轉(zhuǎn)鼓基本參數(shù)比較1、設(shè)備本體:A、本機(jī)風(fēng)機(jī)加攪拌電功率< 0. 4kw/m3容積，B、轉(zhuǎn)鼓(358型，容積 8m3)電功率為7. 5kw(電機(jī))+8m3 = 0. 94kw/m3。2、真空系統(tǒng)用電功率:A、本機(jī)因V3時間抽真空，故約需0. 3kw/m3。B、轉(zhuǎn)鼓3臺 358 用一套 22kw 真空泵，則需 22kw+ (8m3 X 3 臺)=0. 92kw/m3最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.真空干燥器，其特征在于，包括罐體(1)、轉(zhuǎn)軸O)、葉片(3)、蒸汽加熱包(6)、風(fēng)機(jī) (7)；罐體⑴的罐壁是夾層結(jié)構(gòu)，罐體⑴外表面有連通夾層內(nèi)的熱源進(jìn)口(1-1)和熱源出口(1-2)，罐體(1)上還有進(jìn)料口(11)；罐體(1)內(nèi)部有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸O)，轉(zhuǎn)軸(2)上安裝有葉片⑶；轉(zhuǎn)軸⑵連接罐體⑴外面的傳動裝置；風(fēng)機(jī)(7)連接蒸汽加熱包(6)，蒸汽加熱包(6)通過進(jìn)熱風(fēng)管路(4)連通罐體(1)內(nèi)部，在進(jìn)熱風(fēng)管路(4)上安裝有熱風(fēng)閥 (5)；在罐體(1)上部有排氣閥(10)和抽氣閥(12)；排氣閥(10)通過排風(fēng)管路(9)連接風(fēng)機(jī)(7)，在排風(fēng)管路(9)上安裝有自動進(jìn)氣閥(8)；抽氣閥(1 連接抽真空裝置(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空干燥器，涉及原料的干燥設(shè)備。包括罐體、轉(zhuǎn)軸、葉片、蒸汽加熱包、風(fēng)機(jī)；罐體的罐壁是夾層結(jié)構(gòu)，罐體外表面有連通夾層內(nèi)的熱源進(jìn)口和熱源出口，罐體上還有進(jìn)料口；罐體內(nèi)部有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片；轉(zhuǎn)軸連接罐體外面的傳動裝置；風(fēng)機(jī)連接蒸汽加熱包，蒸汽加熱包通過進(jìn)熱風(fēng)管路連通罐體內(nèi)部，在進(jìn)熱風(fēng)管路上安裝有熱風(fēng)閥；在罐體上部有排氣閥和抽氣閥；排氣閥通過排風(fēng)管路連接風(fēng)機(jī)，在排風(fēng)管路上安裝有自動進(jìn)氣閥；抽氣閥連接抽真空裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的干燥設(shè)備存在干燥不充分，生產(chǎn)效率低及由于加熱方式單一而不能大型化的問題。
文檔編號F26B25/12GK202182604SQ201120256070
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者卞建明, 吳鋼 申請人:卞建明, 吳鋼