專利名稱：新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐。
背景技術(shù)：
目前有色金屬的冶煉視原料的不同分為還原法和電解法。還原法為高溫加熱并抽真空，這就對(duì)還原罐的材料的性能諸如熱導(dǎo)率、耐高溫、抗氧化、氣密性、高溫剛性有較高的的要求。現(xiàn)有技術(shù)基本上是采用在鎳鉻二元合金為基礎(chǔ)的耐高溫抗氧化合金材料。該技術(shù)的最大缺陷是使用貴重金屬造價(jià)高、高溫下塑性變形大，使用周期短。并且在操作上單向進(jìn)原料并同向人工卸渣料，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種造價(jià)低，不易變形，使用周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐。為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為一種新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐，其特征在于該還原罐為兩端開口，且其罐體由外向內(nèi)依次由碳纖維布、石墨質(zhì)和耐熱鋼復(fù)合而成。本實(shí)用新型的火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐采用碳纖維布、石磨質(zhì)及耐熱鋼組成的復(fù)合材料制造，利用其中的耐熱鋼確保氣密性和進(jìn)出料的耐磨性，石磨質(zhì)來保證耐高溫性，碳纖維布來保證抗裂性和耐高溫性，從而獲得具有性能好、使用周期長(zhǎng)、成本低的產(chǎn)品。 同時(shí)，本實(shí)用新型還將還原罐結(jié)構(gòu)設(shè)置成兩端開方式，便于一端進(jìn)原料，另一端出渣料，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)械化進(jìn)出料，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖2為圖1中A處放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩端開口，一端用于進(jìn)原料，另一端用于出渣料，實(shí)際中，可采用自動(dòng)控制機(jī)械化進(jìn)出料。所述還原罐罐體由外向內(nèi)依次由碳纖維布1、石墨質(zhì)2和耐熱鋼3復(fù)合而成，即還原罐最內(nèi)層為耐熱鋼內(nèi)膽，以確保氣密性和進(jìn)出料的耐磨性；耐熱鋼內(nèi)膽外層復(fù)合石墨質(zhì)或碳化硅質(zhì)的復(fù)合層以保證還原罐的高溫剛性；石墨質(zhì)或碳化硅質(zhì)的復(fù)合層外復(fù)合碳纖維布或線以保證抗裂性和耐高溫性。還原罐的結(jié)晶段與耐熱合金薄板內(nèi)膽為焊接聯(lián)接。
權(quán)利要求1. 一種新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐，其特征在于該還原罐為兩端開口，且其罐體由外向內(nèi)依次由碳纖維布(1)、石墨質(zhì)(2)和耐熱鋼(3)復(fù)合而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐，其特征在于該還原罐為兩端開口，且其罐體壁由外向內(nèi)依次由碳纖維布、石墨質(zhì)和耐熱鋼復(fù)合而成。本實(shí)用新型的火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐采用碳纖維布、石磨質(zhì)及耐熱鋼組成的復(fù)合材料制造，利用其中的耐熱鋼確保氣密性和進(jìn)出料的耐磨性，石磨質(zhì)來保證耐高溫性，碳纖維布來保證抗裂性和耐高溫性，從而獲得具有性能好、使用周期長(zhǎng)、成本低的產(chǎn)品。同時(shí)，本實(shí)用新型還將還原罐結(jié)構(gòu)設(shè)置成兩端開方式，便于一端進(jìn)原料，另一端出渣料，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)械化進(jìn)出料，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F27B5/05GK202066335SQ20112009263
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者李垠平, 李昂 申請(qǐng)人:李垠平