專利名稱：對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，尤其是一種對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工藝塔(精餾塔)是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂， 其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后， 蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕?。工藝塔作為分離設(shè)備在化工裝置中得到廣泛運(yùn)用。在聚酯生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)每噸聚酯熔體/切片的同時(shí)，副產(chǎn)約18 的水，水從工藝塔頂以常壓水蒸汽的形式從系統(tǒng)排出。因常壓水蒸汽的能量品位較低，回收利用一直是個(gè)難題。以往的處理方式是用空冷器將蒸汽冷凝排至污水處理系統(tǒng)。在熔體直紡的生產(chǎn)裝置中，在夏天常采用余熱蒸汽進(jìn)行制冷，冷量用于長絲車間空調(diào)用，冬天則使用空冷器來冷凝蒸汽，部分冷凝水作為工藝塔回流液，另外的就需要送污
水站處理。為了長絲生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在冬季采用了暖風(fēng)空調(diào)來保證生產(chǎn)車間溫濕度的恒定。原長絲的暖風(fēng)空調(diào)一般采用鍋爐蒸汽供熱；現(xiàn)考慮回收利用聚酯工藝塔塔頂蒸汽，但是該蒸汽成分復(fù)雜，腐蝕性很強(qiáng)，無法直接利用，現(xiàn)有技術(shù)中也沒有一種可以對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，因此無法有效利用這一部分蒸汽的熱量，不利于節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，可以對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用，從而達(dá)到節(jié)能的目的。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括工藝塔和長絲暖風(fēng)空調(diào)，工藝塔塔頂設(shè)有蒸汽出口，長絲暖風(fēng)空調(diào)上設(shè)有噴淋水進(jìn)口和出口，還包括換熱器、空冷器、循環(huán)水管、膨脹定壓槽、換熱旁路、噴淋旁路和輸送泵；所述的換熱器上設(shè)有相互進(jìn)行熱交換的第一通道和第二通道，所述蒸汽出口一方面通過所述第一通道連接空冷器，另一方面通過直排管道直接連接空冷器，在所述直排管道上設(shè)有閥門；這樣，可以對(duì)余熱蒸汽進(jìn)行控制，需要利用時(shí)使其進(jìn)入換熱器，并停止空冷器；不用時(shí)選擇經(jīng)空冷器直排。
所述循環(huán)水管的兩端管口分別連接噴淋水進(jìn)口和出口且循環(huán)水管與換熱器的第二通道連通；所述膨脹定壓槽，頂部設(shè)有排空管，下部與循環(huán)管道連通且連通處位于換熱器前方，上部設(shè)有溢流管和補(bǔ)水管，補(bǔ)水管的補(bǔ)水口位于溢流管下方，在補(bǔ)水管上設(shè)有補(bǔ)水閥， 在膨脹定壓槽上還設(shè)有液位傳感器，該液位傳感器的液位信號(hào)為所述補(bǔ)水閥的控制反饋信號(hào)；系統(tǒng)隨著運(yùn)行介質(zhì)溫度的變化或日常操作(切泵、切板換時(shí)排放等)，介質(zhì)體積發(fā)生增大或減小，膨脹定壓槽主要發(fā)揮系統(tǒng)介質(zhì)升溫時(shí)膨脹和不足時(shí)補(bǔ)充的作用；膨脹定壓槽設(shè)置有排氣和溢流功能，并通過自動(dòng)補(bǔ)水閥門實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)；所述的換熱旁路兩端連接循環(huán)管道且與換熱器形成并聯(lián)，換熱旁路上設(shè)有調(diào)溫閥和調(diào)溫閥旁路，換熱旁路的上連接口位于換熱器和膨脹定壓槽之間，下連接口位于換熱器和噴淋水進(jìn)口之間，所述下連接口與噴淋水之間的循環(huán)管道上設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器的溫度信號(hào)為所述調(diào)溫閥的控制反饋信號(hào)；這樣，在進(jìn)入噴淋水進(jìn)口前的熱水就由經(jīng)換熱后的熱水和直接從膨脹定壓槽過來的冷水混合組成，通過調(diào)節(jié)這一部冷水的比例即可實(shí)現(xiàn)對(duì)噴淋水進(jìn)口前熱水溫度的控制，通過溫度傳感器和調(diào)溫閥之間的閉環(huán)控制即可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷水比例的控制；所述的噴淋旁路兩端連接所述循環(huán)管道且與長絲暖風(fēng)空調(diào)形成并聯(lián)，噴淋旁路設(shè)有調(diào)壓閥和調(diào)壓閥旁路，在噴淋水進(jìn)口位的循環(huán)管道上設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器的壓力信號(hào)為所述調(diào)壓閥的控制反饋信號(hào)；這樣，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度，即可以控制從噴淋旁路通過的熱水的量，從而達(dá)到控制噴淋水進(jìn)口壓力穩(wěn)定的目的。所述的輸送泵設(shè)置在循環(huán)管道上，在循環(huán)管道上設(shè)有溫度開關(guān)與輸送泵形成連鎖，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。本發(fā)明所得的對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的有益效果是在溫度較低的時(shí)候可以對(duì)對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用，從而無須利用空冷器對(duì)蒸汽進(jìn)行處理，節(jié)約空冷器具的電耗；另一方面可節(jié)約對(duì)長絲暖風(fēng)空調(diào)進(jìn)行供熱的鍋爐蒸汽，從而達(dá)到節(jié)能的目的。


圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的放大圖；圖3是圖1中B處的放大圖；圖4是圖1中C處的放大圖；圖中工藝塔1、長絲暖風(fēng)空調(diào)2、蒸汽出口 3、噴淋水進(jìn)口 4、噴淋水出口 5、換熱器 6、空冷器7、循環(huán)水管8、膨脹定壓槽9、換熱旁路10、噴淋旁路11、輸送泵12、溢流管13、補(bǔ)水管14、補(bǔ)水閥15、液位傳感器16、調(diào)壓閥17、調(diào)壓閥旁路18、壓力傳感器19、調(diào)溫閥20、調(diào)溫閥旁路21、溫度傳感器22、溫度開關(guān)23。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例所描述的對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括工藝塔1和長絲暖風(fēng)空調(diào)2，工藝塔1塔頂設(shè)有蒸汽出口 3，長絲暖風(fēng)空調(diào)2上設(shè)有噴淋水進(jìn)口 4和出口 5，還包括換熱器6、空冷器7、循環(huán)水管8、膨脹定壓槽9、換熱旁路 10、噴淋旁路11和輸送泵12;所述的換熱器6上設(shè)有相互進(jìn)行熱交換的第一通道和第二通道，所述蒸汽出口 3 一方面通過所述第一通道連接空冷器7，另一方面通過直排管道直接連接空冷器7，在所述直排管道上設(shè)有閥門；這樣，可以對(duì)余熱蒸汽進(jìn)行控制，需要利用時(shí)使其進(jìn)入換熱器6，并停止空冷器7 ；不用時(shí)選擇經(jīng)空冷器7直排。所述循環(huán)水管8的兩端管口分別連接噴淋水進(jìn)口 4和出口 5且循環(huán)水管8與換熱器6的第二通道連通；所述膨脹定壓槽9，頂部設(shè)有排空管，下部與循環(huán)管道連通且連通處位于換熱器6 前方，上部設(shè)有溢流管13和補(bǔ)水管14，補(bǔ)水管14的補(bǔ)水口位于溢流管13下方，在補(bǔ)水管 14上設(shè)有補(bǔ)水閥15，在膨脹定壓槽9上還設(shè)有液位傳感器16，該液位傳感器16的液位信號(hào)為所述補(bǔ)水閥15的控制反饋信號(hào)；系統(tǒng)隨著運(yùn)行介質(zhì)溫度的變化或日常操作(切泵、切板換時(shí)排放等)，介質(zhì)體積發(fā)生增大或減小，膨脹定壓槽9主要發(fā)揮系統(tǒng)介質(zhì)升溫時(shí)膨脹和不足時(shí)補(bǔ)充的作用；膨脹定壓槽9設(shè)置有排氣和溢流功能，并通過自動(dòng)補(bǔ)水閥15門實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)；所述的換熱旁路10兩端連接循環(huán)管道且與換熱器6形成并聯(lián)，換熱旁路10上設(shè)有調(diào)溫閥20和調(diào)溫閥旁路21，換熱旁路10的上連接口位于換熱器6和膨脹定壓槽9之間， 下連接口位于換熱器6和噴淋水進(jìn)口 4之間，所述下連接口與噴淋水之間的循環(huán)管道上設(shè)有溫度傳感器22，該溫度傳感器22的溫度信號(hào)為所述調(diào)溫閥20的控制反饋信號(hào)；這樣，在進(jìn)入噴淋水進(jìn)口 4前的熱水就由經(jīng)換熱后的熱水和直接從膨脹定壓槽9過來的冷水混合組成，通過調(diào)節(jié)這一部冷水的比例即可實(shí)現(xiàn)對(duì)噴淋水進(jìn)口 4前熱水溫度的控制，通過溫度傳感器22和調(diào)溫閥20之間的閉環(huán)控制即可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷水比例的控制；所述的噴淋旁路11兩端連接所述循環(huán)管道且與長絲暖風(fēng)空調(diào)形成并聯(lián)，噴淋旁路11設(shè)有調(diào)壓閥17和調(diào)壓閥旁路18，在噴淋水進(jìn)口 4位的循環(huán)管道上設(shè)有壓力傳感器19， 該壓力傳感器19的壓力信號(hào)為所述調(diào)壓閥17的控制反饋信號(hào)；這樣，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥17 的開度，即可以控制從噴淋旁路11通過的熱水的量，從而達(dá)到控制噴淋水進(jìn)口 4壓力穩(wěn)定的目的。所述的輸送泵12設(shè)置在循環(huán)管道上，在循環(huán)管道上設(shè)有溫度開關(guān)23與輸送泵12 形成連鎖，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，其中輸送泵12采用兩套以實(shí)現(xiàn)備份，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)施例所描述的對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是1、冬季時(shí)通過對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用，原本用于冷卻蒸汽的空冷器7可停運(yùn)，同時(shí)暖風(fēng)空調(diào)利用工藝塔塔頂蒸汽余熱可節(jié)約同等熱量的0. 3MPa的蒸汽。節(jié)約的能源包括空冷器7節(jié)約的電能消耗、暖風(fēng)空調(diào)節(jié)約的蒸汽消耗；增加的能源消耗為輸送泵12 的電能消耗；整體節(jié)能降耗效果明顯。2、系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有溫度、壓力調(diào)節(jié)和溫度高報(bào)聯(lián)鎖，保證系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括工藝塔和長絲暖風(fēng)空調(diào)，工藝塔塔頂設(shè)有蒸汽出口，長絲暖風(fēng)空調(diào)上設(shè)有噴淋水進(jìn)口和出口，其特征是還包括換熱器、空冷器、循環(huán)水管、膨脹定壓槽、換熱旁路、噴淋旁路和輸送泵；所述的換熱器上設(shè)有相互進(jìn)行熱交換的第一通道和第二通道，所述蒸汽出口一方面通過所述第一通道連接空冷器，另一方面通過直排管道直接連接空冷器，在所述直排管道上設(shè)有閥門；所述循環(huán)水管的兩端管口分別連接噴淋水進(jìn)口和出口且循環(huán)水管與換熱器的第二通道連通；所述膨脹定壓槽，頂部設(shè)有排空管，下部與循環(huán)管道連通且連通處位于換熱器前方，上部設(shè)有溢流管和補(bǔ)水管，補(bǔ)水管的補(bǔ)水口位于溢流管下方，在補(bǔ)水管上設(shè)有補(bǔ)水閥，在膨脹定壓槽上還設(shè)有液位傳感器，該液位傳感器的液位信號(hào)為所述補(bǔ)水閥的控制反饋信號(hào)；所述的換熱旁路兩端連接循環(huán)管道且與換熱器形成并聯(lián)，換熱旁路上設(shè)有調(diào)溫閥和調(diào)溫閥旁路，換熱旁路的上連接口位于換熱器和膨脹定壓槽之間，下連接口位于換熱器和噴淋水進(jìn)口之間，所述下連接口與噴淋水之間的循環(huán)管道上設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器的溫度信號(hào)為所述調(diào)溫閥的控制反饋信號(hào)；所述的噴淋旁路兩端連接所述循環(huán)管道且與長絲暖風(fēng)空調(diào)形成并聯(lián)，噴淋旁路設(shè)有調(diào)壓閥和調(diào)壓閥旁路，在噴淋水進(jìn)口位的循環(huán)管道上設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器的壓力信號(hào)為所述調(diào)壓閥的控制反饋信號(hào)；所述的輸送泵設(shè)置在循環(huán)管道上，在循環(huán)管道上設(shè)有溫度開關(guān)與輸送泵形成連鎖。
全文摘要
本發(fā)明公開的對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用的長絲暖風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括工藝塔和長絲暖風(fēng)空調(diào)，工藝塔塔頂設(shè)有蒸汽出口，長絲暖風(fēng)空調(diào)上設(shè)有噴淋水進(jìn)口和出口，還包括換熱器、空冷器、循環(huán)水管、膨脹定壓槽、換熱旁路、噴淋旁路和輸送泵；所述的換熱器上設(shè)有相互進(jìn)行熱交換的第一通道和第二通道，所述蒸汽出口一方面通過所述第一通道連接空冷器，另一方面通過直排管道直接連接空冷器，在所述直排管道上設(shè)有閥門；本發(fā)明的有益效果是在溫度較低的時(shí)候可以對(duì)對(duì)工藝塔塔頂蒸汽進(jìn)行余熱利用，從而無須利用空冷器對(duì)蒸汽進(jìn)行處理，另一方面可節(jié)約對(duì)長絲暖風(fēng)空調(diào)進(jìn)行供熱的鍋爐蒸汽，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)F24F11/02GK102359734SQ20111026362
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者孫燕琳, 沈富強(qiáng) 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)股份有限公司